臭氧催化氧化处理炼油废水反渗透浓水的研究

双膜工艺广泛应用于污水的深度处理与回用中,但其排放的浓水盐含量高、可生化性差,处理难度极大.采用自制的催化剂及其臭氧催化氧化反应器处理炼油废水反渗透浓水取得了良好效果.探讨了臭氧催化氧化工艺条件对浓水处理效果的影响.结果表明,在最佳处理工艺条件下,处理后的出水达到<污水综合排放标准>(GB8978-1996)中的一级标...     

冷轧反渗透浓水臭氧氧化试验研究

冷轧反渗透浓水中含有大量难降解有机物,属于高含盐量、高COD的特种废水,如将其直接排放会造成严重的环境污染。该文在臭氧氧化和臭氧-紫外催化氧化两种条件下对冷轧反渗透浓水中的COD进行降解试验。结果表明臭氧-紫外催化氧化在降解浓水的COD的试验中存在明显的协同促进作用。当臭氧量为20.43 mg/L·min,通入60 min时,臭氧单独作用下浓水COD去除率为35%;有臭氧-紫外协同条件下,COD去除率为50%。     

臭氧催化氧化法处理煤化工废水研究

为解决臭氧氧化处理煤化工废水现阶段所存在的臭氧利用率不高,并进一步处理煤化工废水中的难降解有机物.论文采用臭氧催化氧化法对煤化工调节池废水进行深度处理,研究了温度、pH、臭氧投加量、反应时间、催化剂投加量等因素对COD和色度去除效率的影响.通过单因素实验分析,得到其最佳工况条件为臭氧投加量为4g/h,废水pH=9,水温...     

臭氧联合高级氧化方法处理有机废水的技术进展

臭氧因其强氧化能力而在废水处理中得到广泛的应用,但单独采用臭氧氧化技术处理废水存在处理费用高、利用率低和矿化程度低等问题。高级氧化方法与臭氧联用,可大大促进臭氧分解,提高有机物的去除率。因此臭氧与紫外线、过氧化氢、超声波、及催化剂等多种高级氧化方法用于有机废水处理已经成为目前研究的热点,并取得了显著的进步。     

回流固定床臭氧催化氧化煤化工反渗透浓水

设计了一种具有回流的固定床臭氧催化氧化反应装置,对浸渍法制得的α-Fe₂O₃/γ-Al₂O₃催化剂的性能进行了表征,并利用其在回流固定床反应装置中对煤化工反渗透浓水的臭氧催化氧化性能进行了研究。结果表明：α-Fe₂O₃/γ-Al₂O₃的比表面积、平均孔径、总孔容和活性组分α-Fe₂O₃含量分别为161.74m²/g、10nm、0.4533cm³/g和8.73%。反渗透浓水COD去除率随催化剂装填高度、臭氧投加浓度和过氧化氢投加量的增加而均呈现为先增加、后降低的变化趋势,回流可显著地提高废水COD去除率,适宜的催化剂装填高度、臭氧投加浓度、过氧化氢投加量和回流比分别为350mm、300mg/L、150mg/L和50%,臭氧催化氧化反渗透浓水的COD去除率达74.33%。煤化工反渗透浓水中大部分溶解性有机物和腐殖酸类物质均被臭氧催化氧化分解。     

臭氧高级氧化技术处理印染废水

研究了臭氧(O3)氧化技术对染料废水的处理效果,并探讨了O3投加量和处理时间对染料废水化学需氧量(CODCr)和色度去除效果的影响,同时比较了O3和臭氧/紫外(O3/UV)两种方法对染料废水的去除效果。结果显示,O3投加量和处理时间是影响染料废水CODCr和色度去除效率的重要因素,O3投加量为2 g/(L·h),处理20 min时,CODCr的去除率达到52%,色度的去除率达88%;O3投加量为1 g/(L·h),处理60 min时,CODCr的去除率达到64%,色度的去除率达96%。采用O3/UV方法,O3投加量为1 g/(L·h),处理60 min,CODCr的去除效率72%,对色度去除效率为97%。     

高级氧化技术处理煤化工废水研究进展

高级氧化技术是一种新型高效绿色的水处理技术,该技术可以克服传统物化法、生化法的技术缺点,提高废水的可生化性和降解效率。综述了臭氧与非均相催化臭氧氧化技术、催化湿式氧化技术、超声波氧化技术、电化学氧化技术、光催化氧化技术、超临界水氧化技术、芬顿(Fenton)氧化技术等高级氧化技术处理煤化工废水的研究现状,对这些技术做出了评价和比较,并对今后的研究方向提出了建议,即深入研究高级氧化技术的反应机理、优化反应设备、降低反应成本,以达到推进高级氧化技术工业化进程的目的。     

废水中难降解有机物的高级氧化技术

为了保障废水内难降解有机物的处理效率,对高级氧化技术原理展开具体分析.同时结合废水来源,对高级氧化技术处理难降解有机物的方法展开了讨论.旨在优化我国废水处理方案,完善高级氧化技术,有效将高浓度、大分子有机物质转变为可顺利降解的有机物,预防自然环境、水体环境中的污染风险.     

高级氧化技术处理工业园区废水的研究及应用

近年来工业园区废水对生态环境的威胁逐渐受到人们的关注。这种废水成分复杂,通常需要在生化处理后接高级氧化单元对废水进一步处理,以使尾水满足排放要求。本文首先对工业园区废水的特点及处理现状进行介绍,然后阐述了在实际工程中常用的几种高级氧化技术的机理,通过对调研的列举部分工程实例进行简述,对各项技术的优缺点进行对比分析,总结了工业园区废水高级氧化技术的现状,最后对高级氧化技术处理工业园区废水治理中的发展趋势进行了展望,以期为今后的工程应用提供参考。     

软化及臭氧催化氧化处理反渗透浓盐水的中试研究

针对某煤化工企业排放的反渗透浓盐水,采用先加碱软化除硬,再臭氧催化氧化的方法进行处理。在NaOH投加量为1 200 mg/L的条件下,出水总硬度小于450 mg/L,满足后续处理的进水要求,同时可使TOC的质量浓度从70 mg/L降至50 mg/L。软化后的浓盐水在臭氧投加量为300～350 mg/L时, TOC的质量浓度从50 mg/L降至20 mg/L以下,出水水质满足DB 37/676—2007《山东半岛流域水污染物排放标准》表3中一级标准,同时浓盐水的可生化性得到提高。     

高级氧化法处理有机废水的研究

介绍了处理有机废水的四种氧化处理技术方法及这些技术方法处理有机废水的所适用的范围和优缺点。     

高级氧化技术处理有机废水的研究进展

高级氧化技术具有二次污染小、反应快等优点,被广泛应用于废水处理。主要介绍了高级氧化技术包括芬顿氧化技术、类芬顿氧化技术、臭氧氧化技术、光催化氧化技术、电催化氧化技术、超临界水氧化技术、催化湿式氧化技术等的研究情况及其特点。总结了高级氧化技术处理废水的研究进展,展望了高级氧化技术未来的研究方向。     

高级氧化法处理硒冶炼废水的研究

从化学键能出发,着重探讨了臭氧氧化法、Fenton氧化法处理硒冶炼废水中有机污染物的机理,并对高级氧化法进行优化组合。实验结果表明,单独使用臭氧处理废水,在酸性条件下受酯化反应的影响,加入双氧水能抑制酯化反应的进行。臭氧/H2O2+Fenton氧化法是最好的联合技术,CODCr去除率可达到88%。     

高级催化氧化预处理高浓度有机制药废水的试验

制药废水具有可生化性差、COD高、色度高、含盐量高等特点,严重威胁了自然环境,通过单一技术很难达到良好的处理效果.研究了催化还原+催化氧化+混凝联合的高级催化氧化技术处理制药废水的运行参数优化,通过对催化还原技术和催化氧化技术分别进行小试,确定最优的运行参数,最后形成一套完整的组合处理工艺,并对其综合处理.通过正交...     

催化膜/过硫酸盐氧化技术研究进展

为解决过硫酸盐氧化技术中粉体催化剂的难回收问题及膜技术的局限性,将膜技术与过硫酸盐氧化技术结合降解水体污染物受到广泛关注。介绍了催化膜在过硫酸盐氧化体系的反应机理,系统地综述了催化膜的制备方法在过硫酸盐氧化体系的应用。通过对催化膜的制备过程和性能进行比较,总结了不同制备方法的优缺点及催化膜与其他高级氧化技术的综合利用。简要阐述了当前技术存在的问题与挑战,并展望了未来的研究方向。     

臭氧氧化-MBBR-气浮工艺处理反渗透浓水和树脂再生废水

应用臭氧氧化-MBBR-气浮工艺处理中水装置产生的反渗透浓水和树脂再生酸碱中和水。中试试验结果表明,在进水COD_(Cr)、NH_3-N、TP的质量浓度分别为100、12、1.0 mg/L的条件下,经该工艺处理后,出水COD_(Cr)、氨氮、总磷的质量浓度分别为50、5、0.5 mg/L,达到天津市地方标准DB 12/356—2008《污水综合排放标准》二级排放标准的要求。介绍了该处理工艺的特点、主要处理构筑物和设备的设计。     

基于citespace的活化过硫酸盐高级氧化技术的应用

利用信息可视化软件Citespace对活化过硫酸盐高级氧化技术研究的890篇文献进行分析,分别从国家与机构、共被引文献、高频关键词频次等进行可视化知识图谱分析。结果显示,对该领域研究较多的国家主要为中国和美国,Rastogi A和Liang C J在该领域发表的文献影响率最高,其所在的研究课题组值得关注。通过对热点关键词的分析,得出研究热点主要集中在硫酸根自由基的制备、目标污染物的降解过程以及其动力学的讨论,研究前沿主要是改性多相催化材料碳纳米管催化PMS降解水中抗生素类污染物及垃圾渗滤液。     

催化臭氧氧化工艺深度处理煤化工废水的实验研究

通过自制MnO₂-CeO₂/Al₂O₃催化剂,采用催化臭氧氧化工艺对煤化工废水进行深度处理,考察了反应时间、臭氧通入量、催化剂装填量、pH值、COD浓度等因素对COD去除率影响。实验结果表明,对于COD质量浓度为1 550 mg/L废水,最适宜的工况条件为臭氧通入量为4 g/h, 1 000 mL废水中填充500 g催化剂,废水pH值>9,反应时间1 h。经检测,B/C达到0.63,处理后的废水具有良好的可生化性,表明该工艺对煤化工废水具有良好的处理效果。经多次重复实验,COD去除率较为稳定,催化剂性能良好,可作为将来工业制备催化剂的参考。     

过硫酸盐高级氧化技术的研究进展

过硫酸盐高级氧化技术由于其更高效、更经济、更安全的特点获得了越来越多的关注,它依靠某些手段（光活化、热活化、超声活化、过渡金属活化、非金属活化及碱活化）获得具有强氧化性的硫酸根自由基,且存在时间较长,从而可与水中有机污染物更好地接触,达到较好的降解效果。为使降解效果更好,近年来涌现了越来越多的活化过硫酸盐的新型工艺。从过硫酸盐高级氧化法的氧化原理出发,讨论总结了各种活化工艺的发展与成果,旨在为推进过硫酸盐高级氧化技术的研究发展提供新思路。     

高级氧化工艺处理煤化工反渗透浓水的研究

对比分析了Fenton氧化、O_3/H_2O_2氧化和电化学氧化对煤化工反渗透浓水的处理特性。结果表明,Fenton氧化最佳反应条件为:m(H_2O_2)∶m(COD)=1.5,n(Fe⁽²⁺⁾)∶n(H_2O_2)=0.4,反应时间为60 min;O_3/H_2O_2氧化最佳反应条件为:臭氧气体流量为200 mL/min,m(H_2O_2)∶m(COD)=2,反应时间为80 min;电化学氧化最佳反应条件为:电流强度1 A,反应时间60 min。在上述反应条件下,Fenton氧化、O_3/H_2O_2氧化和电化学氧化对煤化工反渗透浓水的COD去除率分别为46.2%,63.5%和66.4%,并从处理效果、处理成本、投资、操作难易、有无二次污染等方面对这3种高级氧化技术进行比较,确定出O_3/H_2O_2氧化为最适宜的工艺。