造气入炉蒸汽自调技术的应用

石家庄双联化工有限责任公司(以下简称双联公司)合成氨造气蒸汽自调系统在造气车间10~#和16~#造气炉开发、试验成功,使Φ2 600 mm造气炉蒸汽消耗单炉降低5～6 t/班。1改造原因(1)多年来,双联公司造气炉入炉蒸汽量一直依靠控制上、下行制气DN200 mm手动蒸汽阀门的开度实现。由于各系统入炉蒸汽总管既相对独立,又相互补充,蒸汽又分别来自不同的来源和压力等级不同。因此,造成了每台炉的蒸汽用量     

稳定煤气发生炉入炉蒸汽系统压力的方法与实践

分析了煤气发生炉入炉蒸汽系统压力波动大的危害、现状及原因,论述了稳定煤气发生炉入炉蒸汽系统压力的几种方法和措施。经分析和计算得出,对控制系统进行优化调节是稳定入炉蒸汽系统压力的最经济和具有实效性的方法。     

科技简讯

造气入炉蒸汽自调技术的应用 石家庄双联化工有限责任公司（以下简称双联公司）合成氨造气蒸汽自调系统在造气车间10#和16#造气炉开发、试验成功,使Ф2600mm造气炉蒸汽消耗单炉降低5～6t／班。     

过热蒸汽在制气中的使用

我厂造气工序原设计使用7.8×10~5Pa饱和蒸汽经减压后与煤气炉系统夹套副产蒸汽混合入炉制气。1986年改用7.8×10~5Pa过热蒸汽和炉系统夹套副产蒸汽混合入炉制气,生产工况和经济效益有了明显的改善和提高。     

造气车间蒸汽自给小结

我厂造气工段的蒸汽消耗定额一直高达1.2～1.4吨/吨NH_3。今年三、四月以来,造气工段把造气蒸汽自给列为重点攻关项目,解决了蒸汽带水,二次风正常使用,合理使用入炉蒸汽,提高入炉风量,强化炉子生产,堵塞漏风、跑热,跑汽的漏洞等一个又一个难关,终于实现了蒸汽自给。     

蒸汽自调技术在我公司造气工段的应用

为了节约煤气炉的蒸汽用量,该公司选用一台造气炉实施入炉蒸汽自调技术改造。改造后,工况稳定,节能效果明显。     

蒸汽压力对造气的影响

从反应机理并结合实践,论证了通过提高入炉蒸汽压力可取得提高蒸汽分解率、煤气中有效气体成份、单炉生产能力及降低蒸汽单耗的效果。     

造气蒸汽分解率的测定及计算方法——合成氨生产问题讨论

一、蒸汽分解率的概念: 所谓蒸汽分解率是指参加气化、反应的蒸气量和入炉蒸汽总量之比。即:蒸汽分解率=(蒸汽分解量/入炉蒸汽总量)×100％二、蒸汽分解率测定原理: 当蒸汽在上、下行制气时,通向红热的炭层,就发生如下反应: C+2H_2O(汽)——CO_2+2H_2-Q C+2H_2O(汽)——CO+H_2-Q CO+H_2O(汽)→CO_2+H_2+Q     

造气节能新思路——入炉蒸汽自调技术

用实际对比数据介绍液压式自动调节阀在间歇式煤气炉入炉蒸汽调节中的应用效果。     

浅谈煤气发生炉入炉蒸汽的控制

固定层间歇式煤气发生炉在制气的过程,分为二上吹、吹净、吹风、回收、上吹、下吹六个阶段。保持热量平衡、气化层稳定是造气炉正常运行的基础,在炉况正常的情况下,不结疤、不偏流是造气炉稳产的前提。要保持热量平衡,气化层稳定就要合理控制吹风量和入炉蒸汽量,还有制气过程各个阶段的时间百分比,这些条件确定后,如何控制入炉蒸汽是造气制气的关键,笔者就入炉蒸汽流程及控制方法结合实践谈谈自己的拙见。     

气化反应速度与煤气炉负荷

提高空气流速，合理调控入炉蒸汽，理顺环节降低阻力，分析合理负荷区。     

化肥信息

微机监控装置山东潍坊计算机公司电子设备厂研制成功华光WJK-3微机监控装置。它应用于化肥厂造气发生炉入炉蒸汽自调。对1～3台造气炉入炉蒸汽进行自动调节,从而使吨氨燃料煤耗至少下降60千克,是较好的节能装置。最近,已在山东寿光县化肥厂安装试用。(本刊)     

我厂降低蒸气消耗的几项措施

我厂生产能力为年产合成氨一万五千吨。八六年,在加强企业管理,狠抓节能降耗的工作中,对全厂用汽岗位采用了以下几项降低蒸汽消耗的措施: 1.造气入炉蒸汽流量自动调节在气化反应过程中,主要是吹风和制气两个阶段。吹风阶段结束后,气化层温度最高,在制气初期,蒸汽和碳的反应属扩散型控制,提高蒸气流量有利于反应的进行。但随着制气过程的进行,蒸汽与碳的反应转变为动力学控制。因此,在炉温降低的过程中逐渐减少入炉蒸汽流量,不但可以减少蒸汽     

固定床间歇制气系统节能降耗途径浅析

简要介绍通过采取多种途径,诸如加强原料煤管理、提高入炉蒸汽温度、稳定蒸汽压力、合理选择循环时间、稳定炭层高度等等,来实现固定床间歇制气系统的节能降耗。     

浅议锅炉蒸汽耗煤分析与经济运行

通过对3个化工厂锅炉的基本情况的介绍，对锅炉的蒸汽耗煤进行了对比分析，对影响蒸汽煤耗的要素从工艺、设备、煤炭供给、气温、蒸汽排空、锅炉负荷率进行进一步的原因分析，提出从源头进行煤炭质量控制、保证入炉煤的粒度和粒度分布、提高烟水换热效率、优化锅炉操作运行、严格控制入炉煤粒度，定期进行飞灰、锅炉渣舍碳量分析，从而解决锅炉运行中存在的煤耗偏离设计值较多的问题，实现经济运行。     

蒸汽自给达标的工艺技术、生产管理存在的问题及其解决措施

对小氮肥企业如何实现真正蒸汽自给达标,该文作者从工艺技术和生产管理入手,分析了存在的主要问题,并提出了解决措施。文章对降低造气入炉蒸汽消耗;提高造气余热回收效果;降低变换系统蒸汽消耗以及合理配置第二换热网络等问题进行了论述。     

蒸汽自调技术在固定层造气中应用

1存在问题 间歇式固定层造气炉人炉蒸汽分解率随造气炉内气化层温度的变化而变化,炉内气化层温度高,蒸汽分解率高,蒸汽的用量大。在制气后期,由于炉温逐渐降低,如果蒸汽流量不变,不仅浪费蒸汽,还会大幅度降低炉温、降低蒸汽分解率并带来一连串的损失。因此,合理调节入炉蒸汽量,稳定炉况,提高蒸汽分解率是亟待解决的问题。     

气化炉烧嘴爆炸原因分析

分析了气化炉在中断蒸汽之后，其运行状况的改变及发生烧嘴和管线爆炸的原因，并指出，当入炉蒸汽中断时，必须果断停车，以确保装置在安全，稳定条件下运行，避免事故的进一步扩大。     

造气入炉蒸汽流量自调系统技术总结

小氮肥厂中以煤(焦)为原料,固定床间隙制气的造气工段,是消耗蒸汽量最大的地方,约占全厂蒸汽总用量的40％左右。为降低蒸汽消耗,改善工艺条件,泰兴化肥厂等采用了造气入炉流量自调系统,取得了初步成效。     

小合成氨厂煤气炉串联操作节能探讨

一、概述小合成氨厂煤气炉制半水煤气是直接消耗原料煤、燃料煤(蒸汽)的主要工段,煤气炉状况的好坏,直接关系到合成氨两煤耗的高低。煤气炉状况好,蒸汽分解率高,气化强度大,制出的气体质量好,原料煤、燃料煤的消耗便低。为降低两煤耗,实际生产中采取了多种措施,如采用“短循环、中炭层、高风速、高炉温、低蒸汽”操作法,上下吹加氮工艺上采用过热蒸汽入炉和入炉蒸汽自调,回收吹风气等。这些措施对降低制气过程中的两煤耗发挥了很好的作用,但由于间歇式煤气炉气化工艺本身固有的特点——间歇制气、煤气炉气化强度低;