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水力旋流器内流体流动的湍流数值模拟研究进展 总被引:2,自引:0,他引:2
对水力旋流器内流体流动的湍流数值模拟研究进行了综合介绍,并就各种水力旋流器的湍流模型进行了分析和评述,提出了水力旋流器的湍流数值模拟研究的新方向。 相似文献
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胡建平 《煤炭加工与综合利用》2004,(6)
对CCΦ380水力旋流器的分级粒度和处理能力进行了验证 ,介绍了影响水力旋流器运行和分级效果的主要因素 ,对水力旋流器的实际应用情况作了比较全面的分析 ,并对其分级效果进行了评定 相似文献
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CCΦ380水力旋流器的应用及分级效果评定 总被引:1,自引:0,他引:1
胡建平 《煤炭加工与综合利用》2004,(6):9-13
对CCΦ380水力旋流器的分级粒度和处理能力进行了验证,介绍了影响水力旋流器运行和分级效果的主要因素,对水力旋流器的实际应用情况作了比较全面的分析,并对其分级效果进行了评定。 相似文献
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采用正交试验和计算流体力学(CFD)的方法,对固-液微型水力旋流器进行了初步研究。实验采用的微米级固体颗粒分别为1250目和2500目的滑石粉颗粒。首先通过正交试验研究了微型旋流器处理量和进料浓度对两种粒径的滑石粉溶液的分离效率的影响,得到较优的分离操作条件。然后利用CFD的方法对微型水力旋流器的内部流场进行数值模拟,湍流相采用雷诺应力(RSM)模型,再加入离散颗粒进一步模拟微型水力旋流器内颗粒运动,其中离散相采用离散相(DPM)模型。最终得到水力旋流器的流场的压力和速度分布云图及固体颗粒运动轨迹,为进一步优化微型水力旋流器的结构参数提供了参考。 相似文献
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<正> 引言 水力旋流器作为一种简便、易行和高效率的分离、分级和离心沉降设备,已被广泛应用于化工、冶金、石油等众多工业领域中.以往的水力旋流器设计主要是根据大量物理模型试验得出的经验准数方程来求出旋流器的几何结构参数和操作参数.然而,随着水力旋流器应用范围的迅速扩大和人们对其分离(级)性能指标的要求日益提高,传统的按经验或半经验公式进行旋流器设计方法的局限性越来越明显,以及物模试验的耗时费钱,已促使人们开始采用数值模拟的方法,通过对旋流器内部流体运动的深入研究,弄清旋流器的分离机理,以便为提高水力旋流器的分离效率和分级准确度予以理论指导.本文采用了适于水力旋流器液相(水)流场的K-ε湍流数学模型,对水力旋流器内的湍流运动规律进行了数值模拟并根据激光实测结果对部分模型常数进行了修正. 相似文献
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细颗粒杂质旋流脱水油田现场试验研究 总被引:4,自引:0,他引:4
针对大庆油田现场实际情况 ,在原有室内实验研究的基础上 ,采用水力旋流器对细颗粒杂质的分离处理做了试验研究。试验结果表明 ,随流量的加大脱水率有增加的趋势 ,最高可达 90 %左右 ,但并非流量越高越好 ;分流比为 8.75 %以下时效果较为理想 ,但分流比过小时 ,旋流器底流管路中出现明显堵塞现象 ;5°锥角旋流器的分离效果要优于 8°锥角旋流器 ,且压力损失相对较低。初步试验研究表明 ,采用水力旋流器对油田污水中的细颗粒杂质进行处理是可行的 相似文献
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旋流分离器流体流动理论研究与实践 总被引:2,自引:0,他引:2
旋流分离器中流体流动规律的研究是认识其分离机理与能耗规律的基础。通过对单相与两相时均流场的研究,获得了对分离机理的新认识。基于流场的湍动性对分离有重要影响,通过湍流场的研究,获得了湍流度与ds0的关系式。在探明流动的压力场基础上,揭示了旋流器能耗的机制。在理论研究指导下,研究成功了磷酸污水处理用旋流器、淀粉精制用超小型旋流器、油中除水旋流器和反应器内置式触媒回收用旋流器等。 相似文献
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水力旋流器能耗机制与节能原理研究 Ⅶ.流场结构与分离性能 总被引:1,自引:1,他引:0
采用正交试验设计,对旋流器流场结构与分离性能的关系进行了系统研究,获得了旋流器流场结构对分离修正总效率、分离粒度和分级效率曲线等分离性能指标的影响规律以及在提高分离性能方面的相应优化结构组合,为进一步确立优化节能原则提供了依据。 相似文献
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充气水力旋流器用于油水分离的试验研究 总被引:7,自引:1,他引:6
研究了充气量、进料量、分流比以及底流出口压力等主要操作参数对充气水力旋流器分离效率影响的规律 ,得出了较好的工况点 ;与相同结构参数的未充气旋流器的分离性能进行了对比 ,结果表明 ,充气旋流器能明显改善油水分离条件 ,具有较宽的操作弹性和较高的分离效率 ;同时用库尔特粒径分析仪分别测定了它们进口和底流口油滴的粒径分布 ,发现在旋流器中充入空气 ,强化了气浮 ,能够进一步分离更细粒径的油滴。 相似文献