改造型水泥粉磨站增产节能措施

随着我国经济建设的快速发展，水泥工业发生了根本变革，熟料生产逐渐以新型干法替代过去的普通回转窑和机械化立窑。他们不仅生产规模大，而且熟料强度高、质量均匀稳定。因此，一些机械化立窑水泥厂都改为水泥粉磨站，但由于这些厂的粉磨设备和系统工艺均存在缺陷，因此要使他们取得很好的经济效益，必须进行必要的技术改造。     

年产100万t水泥粉磨站生产线实践

我公司淄博万华分公司水泥粉磨站（以下简称万华粉磨站）由合肥水泥研究设计院（以下简称合肥院）设计，总规模年产200万t，一期工程年产100万t。整个生产线在2005年10月底安装完毕，截至目前，生产线运行良好，P·O32．5水泥台时产量达150t／h左右，超过设计能力。通过近1年的调试生产，积累了一定的经验，现总结如下。     

水泥粉磨系统的改造

本文介绍了柱磨机的在四川广旺集团天台水泥厂的应用实例，叙述了系统改造前工艺及柱磨机预粉磨系统工艺，柱磨机的基本结构、工作原理及性能特点，柱磨机在改造中的使用效果及经济效益分析。     

6万t/a甲醇装置的增产节能改造

采用二段低压法甲醇合成技术、三塔精馏和高效规整填料对6万t/a甲醇装置进行改造，改造后甲醇产量增幅为675，吨精甲醇综合能耗下降30％，产品质量全部达到GB338－92优等品要求，实践证明改造是成功的。     

年产80万t吨水泥粉磨站的设计与调试

0 概述 华新红旗水泥有限公司现为华新集团的全资子公司,该公司始建于1958年,建厂初期为2台土立窑,     

尿素装置节能增产改造小结

介绍了尿素装置节能增产改造的经验及采取的技术措施 ,达到增产节能的目的。     

水泥粉磨系统的空压机供气系统节能改造

空压机是水泥生产企业必不可少的辅机设备,同时也属于用能大户,通过对空压机的合理使用,有效降低了其电耗,从而降低了生产成本。     

年产45万t合成氨节能减排经验总结

针对影响合成氨装置长周期稳定运行的天然气供应、分子筛带水、板式换热器堵塞、工艺空气放空阀关闭等因素进行分析,通过优化技术操作和技术改造等方面采取针对性措施,以达到节能降耗的目的.     

水泥粉磨站熟料储期的合理选择

１前言水泥粉磨站的建设,主要利用了当地的供电优势和水泥市场优势;其次利用了水泥熟料比较容易运输的特点。将水泥厂生产的熟料运输到水泥粉磨站,熟料、石膏、混合材经配料后,入水泥磨进行粉磨;生产出水泥,以较低的价格销往市场。水泥粉磨站和水泥厂利用了各自的优势,使得两地的资源配置趋向更加合理。在水泥粉磨站设计中,主要影响因素如何确定,以制定出合理的熟料储期,解决生产平衡与建设投资相矛盾的问题,是粉磨站设计的关键。２熟料储期的影响与选择水泥粉磨站即水泥厂的粉磨工序由厂内移到外地。因此为保证整个系统各个工序…     

年产30万t水泥粉磨线建设及生产实践

1 工程概况 连云港鲁碧公司年产30万t水泥粉磨线由山东建材设计研究院设计，主要生产过程及设施包括：熟料堆棚、矿渣烘干、熟料破碎及原料储存、水泥粉磨及输送、水泥搅拌与储存和水泥包装与散装。生产过程中考虑各主要原料单独粉磨、配制生产水泥为主，也可以进行混磨生产，主要设备选型见表1。     

年产75万吨水泥粉磨系统方案的优化（连载一）

随着国家新型干法生产线的不断推广,国家对水泥行业发展的要求也越来越高。2009年9月中国水泥协会出台了《水泥行业准入条件》（征求意见稿）,其中在新建水泥粉磨站规模上,明确规定必须达到年产60万吨及以上（包括单线粉磨系统）。     

柱磨机在水泥粉磨系统改造中的应用

本文根据四川广旺集团天台水泥厂工程实例的应用情况,首先介绍了柱磨机的应用背景和系统改造方案的选择,然后重点从三个方面进行论述：系统改造前工艺及柱磨机预粉磨系统工艺,柱磨机的基本结构、工作原理及性能特点,柱磨机在改造中的使用效果及经济效益分析,并列举了柱磨机的应用推广情况,最后给出结论与体会。     

单机年产100万t的不同水泥粉磨系统调试体会

<正>近年来,由辊压机+打散分级机或V型选粉机+高效选粉机组成的不同配置和不同工艺的水泥粉磨系统,逐渐趋于合理完善,使得整个粉磨系统取得了显著的增产降耗效果。本文以3家公司生产P.O42.5水泥,产能为140t/h为例,就单机年产100万t的3     

水泥粉磨系统节能改造措施

<正>1系统问题及其分析我公司原有水泥粉磨系统分为两部分组成:(1)矿渣粉生产(#1线):矿渣通过烘干机烘干入库搭配部分粉煤灰经计量后进入Φ3m×11m圈流球磨机粉磨后入矿渣粉库,年设计生产能力10万t;该矿渣磨台时产量仅为20 t/h,而电耗却高达70 kWh/t以上。(2)熟料粉生产(#2线):熟料入库后搭配部分粉煤灰、石膏或石屑计量后,进入Φ2.6m×13m开流球磨机粉磨后输送入熟料粉库,年设计生产能力30万t,且实际台时产量仅30t/h左右。显然,这样的水泥粉磨系统存在问题突出,其生产工艺以及设备落后,系统产量低且能耗非常高,已远远不能适应公司发展需要,不能达到国家节能降耗要求。而且,近些年来     

浅析30万t/a合成氨脱碳系统增产节能措施

20世纪70年代,我国从国外引进13套30万t/a合成氨装置。经过二十多年的技术消化、吸收和改造,有些装置的脱碳系统生产效果得到大大改善。但目前,脱碳系统在这些改造的基础上仍有很大的增产节能潜力。本文主要从苯菲尔溶液提浓、改变溶液循环量、采用新型高效填料、调整系统压力、调整富液孔板、采用四级喷射闪蒸一级压缩、增加一台锅炉给水换热器、调整分布器等几个方面对脱碳系统增产节能改造措施进行简要分析和阐述。     

水泥粉磨站设计的新特点和新技术

<正>在水泥行业快速发展的形势下,水泥粉磨站的设计与建设采用了更多的新技术,并呈现了许多新特点,具体表现在如下几个方面:     

年产60万t水泥粉磨生产线的管控措施与效果

1基本情况江西吉州南方水泥有限公司(原吉安玉华水泥有限公司)成立于2002年9月,公司拥有一条年产60万t水泥挤压联合粉磨线和年产10万t矿渣微粉生产线,主导产品为利用旋窑熟料生产的P.O 42.5级和P.C 32.5级水泥,所产水泥广泛用于大广高速、京九铁路、赣粤高速等重点工程,以及吉安中心城区80%以上的高层建筑和市政工程以及吉州区、青原区、吉安县农村市场。其中水泥粉磨生产线运行良好,产量超过设计能力,单位电耗较低(见表1)。现就我们在水泥粉磨生产线所采取的管控措施作一归纳总结,供参考。     

福建永定兴鑫100万t/a水泥粉磨站的设计与达标

福建省永定兴鑫水泥有限公司为满足市场需求，于2003年新建1条2500t／d新型干法水泥生产线，与之配套，同时新建年产100万t水泥粉磨站。粉磨站设计由合肥水泥研究设计院承担，采用HFCG辊压机＋SF打散分级机＋开流高细高产筛分磨的新型联合粉磨工艺，分别组成两套粉磨系统。在厂院双方精心配合下，于2004年7月正式投产，