聚丙烯装置丙烯精制系统技术改造

聚丙烯装置扩能改造后,丙烯精制系统原料处理量增加,丙烯精制深度下降,又因受到炼油改扩建项目工艺和原料油变化的影响,精制丙烯的硫含量和砷含量严重超标,使聚丙烯装置双向拉伸聚丙烯薄膜专用料PPH-F03G的生产难以正常进行。为保证精制丙烯满足聚丙烯装置生产PPH-F03G的要求,对丙烯精制系统进行改造,采用双塔串联、分子筛脱水塔改为硫水解塔、新增脱硫塔和更换填料等措施提高原丙烯精制系统的脱水、脱硫和脱砷的能力。丙烯精制系统改造后,精制丙烯的质量得到提高, PPH-F03G专用料生产得到恢复,同时减少了丙烯聚合催化剂和给电子体的用量,经济效益提高。     

9801型丙烯脱砷剂的工业应用

结合9801型脱砷剂的应用过程及实际生产运行数据,介绍了9801型丙烯脱砷剂在我厂丙烯精制中首次工业应用的效果｡结果表明该脱砷剂在丙烯精制的过程中具有极强的脱砷活性,完全满足高效催化剂对丙烯的质量要求｡该脱砷剂价格低廉,使用方法简单,操作条件缓和,无特殊的使用要求｡     

KTA-2型脱砷剂在炼厂丙烯精制中的工业应用

介绍了锦西石化公司15万t/a聚丙烯装置丙烯脱砷流程,结合KTA-2型脱砷剂的实际应用过程及生产运行数据,对KTA-2型丙烯脱砷剂在炼厂丙烯精制中的工业应用进行了总结。工业应用表明:KTA-2型脱砷剂具有较好的脱砷活性,精制丙烯中含砷化合物的质量分数小于20×10-9,脱砷率达99.1%以上,满足高效催化剂对丙烯中砷含量要求;KTA-2型脱砷剂具有较高的砷容,穿透砷容(w)可达10%。     

聚丙烯生产中原料丙烯的精制

文章根据丙烯净化的相关原理,考虑其经济价值和工艺流程的要求建立了原料丙烯的净化顺序为:原料丙烯自界区→活性炭塔粗脱硫→固碱塔粗脱水加粗脱硫→分子筛脱水塔脱水→丙烯脱硫塔深脱硫→CO汽提塔脱CO、CO2、氧等不凝气→丙烯脱水塔神脱水→脱砷塔脱砷。     

脱砷技术在聚丙烯生产中的应用

简述了砷化物在石油产品中的存在形式、危害性,重点论述了砷化物对聚丙烯催化剂、聚合物的影响,最后针对炼厂气丙烯提出了脱砷技术的应用及丙烯精制的工艺优化。     

Novolen 聚丙烯装置丙烯精制系统技术改造

在神华宁夏煤业集团煤化工公司烯烃公司Novolen聚丙烯装置上,对Novolen聚丙烯装置丙烯精制系统进行了改造,并对丙烯精制系统技改前后的效果进行了评价。丙烯精制系统经过改造后,精制丙烯的质量得到提高,精制效果明显改善,满足了聚丙烯装置长周期、高负荷运转的需要,同时降低了物耗,提高了装置盈利能力,增加了经济效益。     

聚丙烯工艺中原料丙烯的净化

分析了聚丙烯工艺中原料丙烯内多种杂质,诸如水、硫化物（COS、H2S）、氧、砷对聚丙烯催化剂和产品质量的影响,指出聚丙烯原料净化的必要性和具体指标,阐述了多种净化过程,如脱水、COS水解、脱硫、脱氧、脱砷的反应机理、工业上常用净化剂的技术指标和使用条件。     

聚丙烯工艺中原料丙烯的净化

分析了聚丙烯工艺中原料丙烯内多种杂质，诸如水、硫化物（COS、H2S）、氧、砷等对聚丙烯催化剂和产品质量的影响，指出聚丙烯原料净化的必要性和具体指标，阐述了多种净化过程，如脱水、COS水解、脱硫、脱氧、脱砷的反应机理、工业上常用净化剂的技术指标和使用条件。     

Novolen气相法聚丙烯工艺中丙烯精制系统再生过程的优化

本文基于国能宁夏煤业集团Novolen气相法聚丙烯工艺中的丙烯精制系统,针对再生过程氮气消耗量大、脱附丙烯难以回收的问题,提出三种优化改造方案,其中,再生氮气循环+压缩深冷组合工艺不仅能够大幅降低氮气消耗量,而且对脱附产生的丙烯气体进行回收。由此实现了资源的合理化利用,提升了装置的盈利能力,具有显著的经济效益和社会效益。     

液态烃分离装置扩能改造分析

为扩大液态烃分离装置的处理能力,提高精丙烯产量,对洛阳石化公司液态烃分离装置进行了扩能改造.改造的内容主要包括:采用B型导向浮阀塔板替换原F1型浮阀塔板,脱乙烷塔顶冷凝由内回流政成外冷凝加外回流,扩大丙烯脱水、微量S精制系统等.装置生产能力由原来的6.6万t/a提高到13.0万t/a,工业生产标定结果表明各项技术指标值均优于改造前.