浅析硬质聚氨酯泡沫板材生产中的有关问题

硬质聚氨酯泡沫塑料是一种性能优良的绝热材料,它具有容重低、比强度高、隔音及耐化学试剂等优点。在建筑、电器、保温等领域已得到广泛应用,尤其在致冷领域如冰箱冷库、冷藏车等方面的应用已呈独占鳌头之势。硬质聚氨酯泡沫板材作为一种新型的结构保温材料,主要用于冷藏列车、冷藏车、大型组合冷库、冷藏集装箱等领域,过去这方     

聚氨酯废料化学回收综述

针对聚氨酯废料(PUW)资源化利用程度低,易造成二次污染等问题,开展化学法回收聚氨酯废料的研究,探讨了PUW、醇解剂(ALC)和催化剂(CAT)的种类以及反应温度、反应时间、PUW/ALC质量比和ALC/CAT固定配比等关键因素的影响规律,研究表明,典型PUW的降解效率由高至低分别是弹性体>软质>硬质;甘油因其价格低,且有助于提升PUW再生产品性能,在ALC中得到了广泛的应用;同时,对比于传统胺类、亚锡类CAT,碱金属氢氧化物和碱金属盐类不仅表现出较高的催化效率(2～10倍)和降解效率(70%～80%)还能降低反应温度(20～30℃),尤其是碱金属盐类CAT还有助于增强再生产品的可塑性和降低副产物含量;最后,适宜的反应温度(160～200℃)和反应时间(2～3 h)以及一定的PUW/ALC质量比(1∶2～1∶3)和ALC/CAT固定配比(多元醇和胺类/碱金属氢氧化物化合物)能够有助于实现较高的PUW降解效率(70%～90%)。     

聚氨酯废料化学回收综述

针对聚氨酯废料(PUW)资源化利用程度低,易造成二次污染等问题,开展化学法回收聚氨酯废料的研究,探讨了PUW、醇解剂(ALC)和催化剂(CAT)的种类以及反应温度、反应时间、PUW/ALC质量比和ALC/CAT固定配比等关键因素的影响规律,研究表明,典型PUW的降解效率由高至低分别是弹性体软质硬质;甘油因其价格低,且有助于提升PUW再生产品性能,在ALC中得到了广泛的应用;同时,对比于传统胺类、亚锡类CAT,碱金属氢氧化物和碱金属盐类不仅表现出较高的催化效率(2～10倍)和降解效率(70%～80%)还能降低反应温度(20～30℃),尤其是碱金属盐类CAT还有助于增强再生产品的可塑性和降低副产物含量;最后,适宜的反应温度(160～200℃)和反应时间(2～3 h)以及一定的PUW/ALC质量比(1∶2～1∶3)和ALC/CAT固定配比(多元醇和胺类/碱金属氢氧化物化合物)能够有助于实现较高的PUW降解效率(70%～90%)。     

新型硬质聚氨酯泡沫

介绍了用蓖麻油、多元醇等原料制聚酯，进而生产新型硬质聚氨酯泡沫的配方及工艺，并介绍了产品性能。     

车用高载荷聚氨酯泡沫软垫的制造

一、概况 高载荷聚氨酯软质泡沫塑料是一种具有高回弹性、高承载力的合成材科,国外自七十年代起开发工业化产品,以冷热化模塑工艺制成车用座垫,使乘座人员获得最佳座压分布与减震支承,重量轻而性能优,目前已作为车辆运输业的理想座垫而普遍使用。由于冷熟化工艺,加工起来十分简便,投资减少、成本降低、节约能源,增强了与热熟化普通聚氨酯泡沫软垫的竞争能力,加之高载荷聚氨酯泡沫软垫具有舒适性、难燃性与耐     

聚氨酯软泡废料回收法技术进展

<正> 塑料的回收利用目前已越来越成为全球性的问题。软质聚氨酯泡沫塑料广泛用于汽车座椅、家具垫材等。根据不同的生产工艺,PU软泡生产中的泡沫边角料及废料占产品体积的2％～20％。据估计,北美每年生产250万t聚氨酯泡沫,大部分是软泡,其中36万t被回收;日本每年产生约3万t的汽车座垫废聚氨酯软泡。聚氨酯泡沫塑料是热固性聚合物材料。一般来说,对热固性聚合物的再利用比较困难,不能像热塑性塑料那样再熔成颗粒加以再生利用。目前聚氨酯软泡规模化回收方法是将泡沫边料破碎后通过粘结制成地毯类背衬。然而采用这种物理方法回收的软泡废料的量有限,且对废料的形态、密度有要求。除     

硬质聚氨酯泡沫塑料的泡沫流动性研究

定量研究了聚醚、F_(11)用量、水分、催化剂、匀泡剂对泡沫流动性的影响。实验结果表明:聚醚、催化剂、匀泡剂对泡沫流动性的影响是显著的,水分对泡沫流动性影响十分敏感,F_(11)用量对泡沫流动性影响有一个转折点,催化剂用量和匀泡剂用量对泡沫流动性影响不大。     

槽式发泡体系在聚氨酯泡沫复合生产上的应用

一、前言随着我国的服装、鞋帽及室内装饰业的日益发展,聚氨酯泡沫复合布的需求量日益增加,生产圆柱型泡沫块以便最大限度地降低生产成本很为迫切。尽管在70年代末期,英国I&JHyman公司研制出世界上第一台垂直发泡机,使圆柱型泡沫的连续化大     

废旧PU硬泡的降解及其与PP共混物的性能研究

采用二乙醇胺为降解剂对废旧聚氨酯(PU)硬泡进行降解处理,制备了降解PU/聚丙烯(PP)共混材料;研究了不同降解程度的PU硬泡对PU/PP/PP-g-MA共混材料性能的影响。结果表明:随着降解时间的增加,PU硬泡的凝胶的质量分数由91.4%下降到3.6%,降解产物的玻璃化转变温度由75℃下降到36℃;FTIR证明了降解产生了带有氨基和羟基基团的PU,这些基团成为反应增容的活性点;PU/PP/PP-g-MA复合材料的断裂伸长率由100%上升到1800%,SEM表明复合材料具有有良好的均匀性和相互作用。     

硬质聚氨酯泡沫塑料复合梁的极限承力分析

运用梁的弯曲理论推导出几种硬质聚氨酯泡沫塑料复合梁的极限承力关系式,它们与密实态的硬质聚氨酯和纤维等的力学性质及相应的几何尺寸相关。在复合梁的受拉部位添加纤维等抗拉材料是提高复合梁极限承力的有效方法。采用不同的工艺可以形成不同截面结构的梁,从而具有不同的极限承力性能,实现梁性能的可设计化。     

玻纤增强聚氨酯泡沫的研制

制备了长玻璃纤维增强硬质聚氨酯泡沫复合材料。研究了发泡剂水和HCFC-141b对纯泡沫内部温度的影响,以及玻纤增强复合材料体系的固化时间和异氰酸酯指数(R值)对其力学性能的影响。结果表明,以HCFC-141b为发泡剂的体系放热量比水作发泡剂的放热量低,体系达到的最高温度较低。当异氰酸酯指数为1.05时,玻纤增强聚氨酯硬泡有较高的压缩强度,达到83.3 MPa。     

聚氨酯泡沫的阻燃

介绍了聚氨酯泡沫塑料阻燃原理、阻燃方法以及阻燃剂的分类。     

聚氨酯杂化复合泡沫体声学材料的研究

采用空心玻球、蛭石粉、粉末橡胶、有机蒙脱土和铅粉作为功能粒子,与聚氨酯杂化复合发泡,制得了聚氨酯杂化复合泡沫体声学材料。研究结果表明,加入20份上述不同功能粒子所制得的复合泡沫,它们之间的吸隔声性能差别不大,当厚度为25 mm时,在125~4000 Hz范围内的平均吸声系数在0.12~0.19之间,平均隔声量在12.0~13.9 dB之间,但它们的泡孔结构有较大的差别,其中,铅粉/PU复合体系的泡孔尺寸最粗,而有机蒙脱土/PU纳米复合体系的泡孔结构分布较均匀。所制得的几种复合泡沫都具有较高的拉伸强度,达到0.126 MPa以上,粉末橡胶/PU复合体系的泡沫拉伸强度达到0.406 MPa。     

废旧聚氨酯的回收利用

对废旧聚氨酯材料的物理回收、化学回收等回收利用方法的发展进行了综述。着重介绍了物理回收法中的粘结成型法、填料法、热压成型法、挤出成型法以及化学回收法中的醇解法、水解法、碱解法、氨解法、胺解法、热解法、加氢裂解法、磷酸酯法等回收利用方法,并讨论了各种方法的优缺点。物理回收法在实际生产中应用较为活跃,化学回收法也具有广阔的发展前景。     

网化聚氨酯泡沫塑料的研制

以聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯、特种催化剂及表面活性剂等为原料,采用水发泡,制备了大孔径块状软质聚氨酯泡沫,泡沫经网化液化学法处理,制得性能较好的网化聚氨酯泡沫塑料。介绍了块泡生产的基本配方,对影响泡沫孔径的因素进行了探讨,并对几种网化液的处理效果进行了研究。网化后泡沫的拉伸强度及伸长率增加,硬度降低;泡孔增大,则拉伸强度和伸长率降低。     

双组分解交联剂对废旧PU硬泡回收再利用的影响研究

利用醇胺法对废旧聚氨酯(PU)硬质泡沫进行降解,并利用得到的低聚物多元醇制备出合格的PU硬质泡沫。对再生低聚物多元醇进行黏度、羟值测定,对泡沫样品进行红外光谱、密度、吸水率、热失重、偏光显微镜等分析。结果表明,DEG∶ETA=1∶3（质量比,下同）时,降解产物的结构与PU原料聚醚4110极为相似,可将其替代,以此可制备出密度为35 kg/m3、吸水率为0.016 g/cm3、压缩强度为0.23 MPa、导热系数为0.021 6 W/m·K的PU泡沫样品,性能达到国家标准。     

废旧线路板中塑料的回收及利用

总结了废旧线路板中塑料的回收处置方法和废旧线路板中塑料的回收利用现状。重点介绍了废旧线路板中塑料的物理回收法、热解回收法和溶液回收法,在综合比较废旧线路板中塑料回收利用的各种方法的基础上展望了废旧线路板中塑料回收利用的发展趋势。     

废PS泡沫塑料作为热熔粘合剂的应用研究

利用废聚苯乙烯泡沫塑料和其他助剂配合作为热熔型粘合剂，与废纸纤维材料经热压制备成复合纤维板。研究了配方、工艺条件对制品性能的影响。