鸟粪石沉淀法预处理中等浓度氨氮废水研究

采用鸟粪石沉淀法预处理中等浓度氨氮废水,考察磷源、镁源、pH、反应时间、药剂投加比对处理氨氮废水的影响。结果表明,处理初始浓度200 mg/L的模拟氨氮废水,当以Na_2HPO_4·12H_2O和MgCl_2·6H_2O作为投加药剂,反应pH为10.0,反应时间10 min时,n(N)∶n(P)在1∶0.8¹∶0.85之间,n(N)∶n(Mg)在1∶11∶0.85之间,n(N)∶n(Mg)在1∶1¹∶1.15之间有较好的处理效果。通过红外光谱、X射线粉末衍射仪等表征说明回收的产物为鸟粪石。采用该法预处理实际中等浓度氨氮废水,最佳n(N)∶n(P)∶n(Mg)摩尔比为1∶0.8∶1.05,处理后氨氮浓度符合企业所处化工园区的污水接管标准。     

鸟粪石沉淀法预处理中等浓度氨氮废水研究

采用鸟粪石沉淀法预处理中等浓度氨氮废水,考察磷源、镁源、pH、反应时间、药剂投加比对处理氨氮废水的影响。结果表明,处理初始浓度200 mg/L的模拟氨氮废水,当以Na_2HPO_4·12H_2O和MgCl_2·6H_2O作为投加药剂,反应pH为10.0,反应时间10 min时,n(N)∶n(P)在1∶0.8~1∶0.85之间,n(N)∶n(Mg)在1∶1~1∶1.15之间有较好的处理效果。通过红外光谱、X射线粉末衍射仪等表征说明回收的产物为鸟粪石。采用该法预处理实际中等浓度氨氮废水,最佳n(N)∶n(P)∶n(Mg)摩尔比为1∶0.8∶1.05,处理后氨氮浓度符合企业所处化工园区的污水接管标准。     

响应面法优化MAP法处理高浓度氨氮废水的研究

采用鸟粪石法对氧化铁红厂高氨氮废水进行处理,以p H、n(N)∶n(Mg)和n(N)∶n(P)为主要影响因素,通过响应面法对处理过程进行了优化设计,得到拟合程度高的二次响应曲面模型。预测的最佳实验条件:p H=9.40,n(N)∶n(Mg)∶n(P)=0.8∶1∶1,此条件下氨氮去除率为99.77%。通过对镁盐和磷酸盐投加量的分析得到,当n(N)∶n(Mg)∶n(P)=0.9∶1.25∶1时,出水氨氮能够达到排放标准的要求,且出水正磷酸盐浓度较低。SEM和XRD表征结果显示,所得沉淀物大部分为磷酸铵镁。     

膜化学反应器去除煤化工气化废水氨氮研究

采用膜化学反应器,使废水中的氨氮与磷酸根离子、镁离子产生鸟粪石沉淀,降低煤化工气化废水中的氨氮。结果表明,进水氨氮浓度192.88 mg/L,投料比n(Mg)∶n(N)∶n(P)=1∶1∶1时,氨氮去除率超过90%,出水浊度降低了85%以上,且反应稳定,随时间基本无变化;曝气可以有效改善膜通量,沉淀经膜过滤、烘干回收,回收率达94.29%。     

膜化学反应器去除煤化工气化废水氨氮研究

采用膜化学反应器,使废水中的氨氮与磷酸根离子、镁离子产生鸟粪石沉淀,降低煤化工气化废水中的氨氮。结果表明,进水氨氮浓度192.88 mg/L,投料比n(Mg)∶n(N)∶n(P)=1∶1∶1时,氨氮去除率超过90%,出水浊度降低了85%以上,且反应稳定,随时间基本无变化;曝气可以有效改善膜通量,沉淀经膜过滤、烘干回收,回收率达94.29%。     

晶种对磷酸铵镁法去除水中磷的影响

磷酸铵镁(MAP)法去除并回收废水中的磷具有操作简单、反应迅速等特点,但该法因生成的晶体颗粒细小而导致固液分离困难。现提出在MAP沉淀过程中投加适当晶种,以期提高除磷率的同时便于固液分离。针对初始磷酸盐质量浓度为100 mg/L,摩尔比n(Mg)∶n(P)∶n(N)=1.3∶1∶1,p H=9.5的溶液体系,首先从投加的4种晶种(活化石英砂、活化沸石、石英砂、沸石)材料中筛选出最佳晶种,并考察晶种投加量、反应时间对除磷效果的影响,探究投加晶种对磷酸铵镁结晶除磷效能的机理,并运用SEM对沉淀产物、最佳晶种及晶种作用下的结晶产物进行表征分析。结果表明,在反应体系内投加活化石英砂能获得最佳的除磷效能;该溶液体系,在搅拌强度为150 r/min,投加粒径为100¹20目的活化石英砂1.0 g/L,反应时间20 min,陈化时间30 min的条件下除磷率从未投加晶种的60.97%提高到80.97%。同时SEM表征结果表明,沉淀产物的晶形大致呈斜方形但晶体较分散且大小和粗细不均匀;而在加入活化石英砂晶种后,晶种周围存在大量的小斜方晶体,这说明沉淀产物确实有围绕晶种生长的趋势,从而增大了晶体粒径,便于固液分离。     

晶种对磷酸铵镁法去除水中磷的影响

磷酸铵镁(MAP)法去除并回收废水中的磷具有操作简单、反应迅速等特点,但该法因生成的晶体颗粒细小而导致固液分离困难。现提出在MAP沉淀过程中投加适当晶种,以期提高除磷率的同时便于固液分离。针对初始磷酸盐质量浓度为100 mg/L,摩尔比n(Mg)∶n(P)∶n(N)=1.3∶1∶1,p H=9.5的溶液体系,首先从投加的4种晶种(活化石英砂、活化沸石、石英砂、沸石)材料中筛选出最佳晶种,并考察晶种投加量、反应时间对除磷效果的影响,探究投加晶种对磷酸铵镁结晶除磷效能的机理,并运用SEM对沉淀产物、最佳晶种及晶种作用下的结晶产物进行表征分析。结果表明,在反应体系内投加活化石英砂能获得最佳的除磷效能;该溶液体系,在搅拌强度为150 r/min,投加粒径为100~120目的活化石英砂1.0 g/L,反应时间20 min,陈化时间30 min的条件下除磷率从未投加晶种的60.97%提高到80.97%。同时SEM表征结果表明,沉淀产物的晶形大致呈斜方形但晶体较分散且大小和粗细不均匀;而在加入活化石英砂晶种后,晶种周围存在大量的小斜方晶体,这说明沉淀产物确实有围绕晶种生长的趋势,从而增大了晶体粒径,便于固液分离。     

鸟粪石沉淀法回收高浓度含磷废水中磷的研究

采用鸟粪石沉淀法回收高浓度含磷废水中的磷,以MgCl2·6H2O和NH4Cl作为沉淀剂,考察了pH值、搅拌速率、反应时间、沉淀时间、镁磷物质的量之比、氮磷物质的量之比对磷的去除效果及氨氮残留量的影响.结果表明,最优反应条件为:pH=9.5,n(Mg)∶n(N)∶n(P)=1.25∶1.05∶1,搅拌速率为200 r/m...     

火电厂脱硫废水氨氮去除工艺试验研究

介绍了火电厂脱硫废水的水质特点,分析其氨超标现状,阐述了化学沉淀工艺去除脱硫废水中氨氮的优势,并论证其可行性。结果表明,当p H为8.5、n(Mg)∶n(N)为5.0∶1、n(P)∶n(N)为2.0∶1、反应温度为25~30℃、搅拌速度为150 r/min、搅拌时间为20 min时,该工艺对某火电厂脱硫废水中氨氮的去除率能达到90%以上,最终投加少量Na Cl O可使废水中氨氮达标排放。XRD及SEM结果显示,反应中产生的沉淀物为磷酸铵镁盐。     

MAP处理苯胺基乙腈生产废水中的氨氮

分析了磷酸氢镁、氧化镁+磷酸氢二钠、氧化镁+磷酸二氢钠、氧化镁+磷酸4种药剂组合对苯胺基乙腈生产废水中氨氮的去除效果,并结合药剂的经济性、投加方便性、配比调整灵活性和工艺衔接可行性选定最佳药剂组合。结果表明,氧化镁+磷酸为MAP处理苯胺基乙腈生产废水中氨氮的较佳药剂组合,其最佳反应条件:pH=9.5,m(Mg)∶m(N)=2.5∶1,m(N)∶m(P)=1∶1.2,废水中的氨氮从2 000 mg/L降到150 mg/L以下,氨氮去除率接近90%。     

醋酸铜氨废液中铜的回收及其废水处理研究

针对醋酸铜氨废液总铜、氨氮、化学需氧量含量高的特点，提出了蒸汽吹脱-铁屑置换-Fenton氧化-磷酸铵镁沉淀组合处理工艺。实验结果表明，蒸汽吹脱最佳条件为：蒸汽吹脱温度70℃,吹脱时间70 min,氨氮去除率达到96.5%;铁屑置换最佳条件为：pH为1.5,铁屑投加量为理论值的1.8倍，置换时间60 min,经置换反应后废液中铜质量浓度降至0.255 g/L,铜置换率达到99.71%;Fenton氧化最佳条件为：pH为3.0,n(H₂O₂)∶n(Fe²⁺)=3.34∶1,反应时间30 min,废液COD_Cr从11300 mg/L降至358 mg/L,COD_Cr去除率达到96.83%;磷酸铵镁沉淀最佳条件为：pH为9.0,n(Mg)∶n(N)=1.2,n(P)∶n(N)=1.0,反应时间10 min;在最佳工艺条件下，废水最终出水水质氨氮<25.8 mg/L,余磷量<7.5 mg/L,COD_Cr<360 mg/L,总铜<0.02 mg...     

MAP法处理高氮高磷制药废水的研究

对MAP法处理高氮高磷制药废水进行实验研究,探讨了反应物浓度、pH值、n(Mg):n(N)、n(N):n(P)和镁盐种类对MAP法脱氮除磷效果的影响。结果表明:当废水反应物浓度(以N计)1500mg/L,p H=9.0~9.5,n(Mg):n(N)=1.1~1.2,n(N):n(P)=0.95~1.0,反应沉淀剂为MgCl_2·6H_2O,反应温度20℃,反应时间1h时,废水中氨氮、磷酸盐去除率可分别达96.7%、99.6%。     

磷酸铵镁法回收养猪沼液中氮磷的影响因素研究

以模拟养猪沼液为研究对象，MgCl₂·6H₂O和K₂HPO₄·3H₂O分别为镁源和磷源沉淀剂，采用磷酸铵镁法(MAP)回收养猪沼液中的氮磷。考察了反应温度、搅拌速率、 pH值、 n(Mg)∶n(N)和n(P)∶n(N)对氮磷回收率的影响。结果表明，磷酸铵镁法回收养猪沼液中氮磷的最佳工艺条件为：pH值为9.5、反应温度为30℃、搅拌速率为200 r/min、 n(Mg)∶n(N)为1.2、 n(P)∶n(N)为0.6，此时模拟养猪沼液磷酸盐和氨氮的回收率分别为81.13%和55.97%，剩余磷酸盐和氨氮的质量浓度分别为9.47 mg/L和286.55 mg/L，可实现养猪沼液中氮磷的资源化利用。     

MAP法处理焦化废水中氨氮的工艺研究

焦化废水中氨氮的排放已带来了严重的环境问题,而化学沉淀法(MAP法)是近年来出现的有效处理氨氮废水的工艺技术。本文采用了化学沉淀法处理模拟焦化废水中的氨氮。通过正交模拟试验,确定了pH值、氨氮的初始浓度、反应温度、反应时间和沉淀剂投加量n(Mg2+)∶n(PO3-4)∶n(NH+4)等五个重要工艺条件的最佳值,在此工艺条件下,氨氮去除率达到了98.73%。     

Fenton试剂氧化处理苯乙烯废水研究

以Fenton法处理苯乙烯废水,研究了初始p H、药品投加比、药品投加量和反应时间对Fenton法处理苯乙烯废水的影响。结果表明,Fenton试剂法处理苯乙烯废水的最佳条件为:在反应时间为240min,p H=4,n(H2O2)∶n(Fe SO4·7H2O)=4∶1,V(H2O2)=2m L的实验条件下,废水中苯乙烯去除率可达到96.14%。对Fenton试剂处理苯乙烯废水的表观动力学研究表明,Fenton反应降解苯乙烯废水对苯乙烯的反应级数为1.2255级。     

MAP沉淀法处理高浓度氨氮废水工艺应用

实验采用磷酸氨镁沉淀法（MAP）去除高浓度氨氮废水。以MgSO。和Na2HPO4·12H2O为沉淀剂,通过实验研究磷酸氨镁沉淀法（MAP）去除废水中的氨氮的工艺奈件：Mg2＋、PO42-的投加量、pH值、搅拌时间对氨氮去除率的影响。实验结果表明：沉淀剂最佳的投加比例为n（Mg）：n（P）：n（N）=1．4：13：1,PH值为9．5,反应时间40min。该工艺条件下,经过二级磷酸氨镁沉淀法（MAP）反应对初最初浓度为2275mg／L氨氮废水处理后可降至8．0mg／L,去除率大于99％。     

化学沉淀法去除焦化废水中氨氮的影响因素研究

采用化学沉淀法,对唐山市某公司焦化废水中的氨氮去除进行试验研究。通过配制模拟废水,选取p H值、氨氮的初始浓度、反应温度、反应时间和沉淀剂投加量[n(Mg2+)∶n(PO3-4)∶n(NH+4)]等五个重要工艺条件,分别进行平行试验,确定最佳反应条件。在该条件下,对该公司焦化废水中的氨氮进行处理,取得较高的去除率。     

镁剂烟气脱硫废水用于废水脱氮除磷技术研究

将含有2 g/L镁离子的镁剂烟气脱硫废水用于废水脱氮除磷,探讨了影响废水脱氮除磷效率的因素。结果表明,对NH3-N为578 mg/L、PO43--P为1 352 mg/L的废水,当n(Mg2+)∶n(NH4+)∶n(PO43-)=2∶1∶1.6,pH=9.5,反应时间为10 min,搅拌转速为300 r/min时,氨氮去除率可达到80%,磷酸盐去除率达到91.5%。脱氮除磷的产物磷酸铵镁(MAP)可以用做缓释肥等。将镁剂烟气脱硫废水用于废水脱氮除磷,可达到以废治废的目的,该技术具有良好的应用前景。     

磷酸铵镁沉淀法处理石煤提钒低浓度氨氮废水

采用磷酸铵镁沉淀法处理石煤提钒沉钒母液中低浓度的氨氮,研究了pH﹑沉淀药剂﹑温度及反应时间对氨氮脱除效果的影响。结果表明:调节废水pH=10.3、以MgCl2.6H2O和Na2HPO4.12H2O为沉淀剂、n(NH4+)∶n(Mg2+)∶n(PO43-)=1.0∶1.3∶1.2、20～30℃搅拌反应60 min,可将废水中的氨氮由297 mg/L降低至10.8 mg/L,达到国家综合污水排放标准(GB 8978—1996)中的Ⅰ级标准。     

磷酸铵镁法处理高浓度氨氮废水的研究

研究采用磷酸铵镁沉淀法,以MgO和Na2HPO4·12H2O为沉淀剂对4 028 mg/L的模拟高浓度氨氮废水进行处理,考察了pH和药剂配比对磷酸铵镁法沉淀效率的影响,获得磷酸铵镁法对高浓度氨氮废水的最佳处理条件为pH=9.5、MgO与Na2HPO4·12H2O药剂以及废水中氨氮物质的量比(n(Mg)∶n(P)∶n(N)]为2.4∶0.95∶1.在最佳条件下,利用磷酸铵镁法对模拟高浓度氨氮废水中的氨氮去除率为93.6%,对实际工业废水中的氨氮去除率为90%.