海泡石和EG对水性膨胀型钢结构防火涂料的影响

采用可膨胀性石墨(EG)和海泡石对传统的APP/PER/MEL膨胀型防火涂料体系进行改性,制备了一种新型水性超薄膨胀型防火涂料,并采用防火性能测试装置、热重分析(TGA)、差热重量分析(DTG)及X射线衍射(XRD)等方法对该防火涂料的耐火性能、热降解过程、炭化层结构进行了研究。热分析结果表明,海泡石与EG复合使用,将充分发挥它们的协同作用:EG在较低温度区域能够延缓炭化层的形成,而海泡石则能够在高温区域阻止炭化层氧化分解,并提高成炭率从而达到阻燃的目的。XRD结果显示,复合使用EG和海泡石能够促进炭化层中TiP2O7的形成,在高温阶段保护炭化层不被氧化。当防火涂料中添加质量分数3%海泡石和质量分数2%EG,涂层厚度为1.0 mm时,钢材的耐火时间达到72 min。     

HD-1膨胀型防火涂料的制备

作为特种涂料之一的膨胀型防火涂料,近年来,在国民经济各个领域得到了广泛应用,引起了科研、生产部门的高度重视。作者对于HD-1膨胀型防火涂料的制备条件进行了实验室规模的探讨。该涂料选用脲醛树脂为基料,防火体系中的碳源采用二乙醇胺、三聚氰胺等;酸源采用自制的酸式磷酸氯乙酯;气源采用尿素、醇胺类等。在原料配比固定的条件下,经一系列条件试验,确认HD-1膨胀型防火涂料的最佳制备条件为:反应温度80～90℃,反应时间1小时,pH值8～9。涂膜固化促进剂采用1:1盐酸,其用量占涂料重的4～5%。该涂料之基料与防火体系多为液体有机物质,相溶性好,因而涂膜不仅具有良好的阻燃防火性能,同时具有极好的透明性,很有开发价值。     

DL-酒石酸绿色合成工艺的研究

以硅球为载体,用浸渍法制备了一系列不同负载量的磷钨负载型催化剂。通过X射线衍射(XRD)、傅里叶变换红外(FTIR)和紫外-可见漫反射光谱(UVVis DRS)对合成催化剂进行表征,并考察了催化剂在顺丁烯二酸氧化制备DL-酒石酸反应中的催化性能。结果表明,加入磷酸后,磷钨能更有效的分散在载体表面。通过控制PW负载量,可有效调整催化剂的表面性质及氧化反应催化性能。当n(W)∶n(P)=1∶2.2,负载量w(PW)=30%,焙烧温度400℃,焙烧时间4 h,催化活性较好。在反应温度70℃,反应时间3 h,催化剂在反应体系中的质量分数为2.5%,水解温度105℃,水解时间3 h,顺丁烯二酸的转化率为95.6%,DL-酒石酸的收率达91.7%。     

海泡石和可膨胀性石墨对水性超薄膨胀型钢结构防火涂料阻燃性能的影响

采用可膨胀性石墨（EG）和海泡石对传统的APP/PER/MEL膨胀型防火涂料体系进行改性,制备了一种新型水性超薄膨胀型防火涂料,并采用防火性能测试装置、热重分析（TGA）、差热重量分析（DTG）及X射线衍射（XRD）等方法对该防火涂料的耐火性能、热降解过程、碳化层结构进行了研究。热分析结果表明,海泡石与EG复合使用,将充分发挥它们的协同作用：EG在较低温度区域能够延缓碳化层的形成,而海泡石则能够在高温区域阻止碳化层氧化分解,并提高成炭率从而达到阻燃的目的。XRD结果显示,复合使用EG和海泡石能够促进碳化层中TiP2O7的形成,在高温阶段保护碳化层不被氧化。当防火涂料中添加3wt%海泡石和2wt%EG,涂层厚度为1mm时,钢材的耐火时间达到72min。     

塑料用聚氨酯防火涂料的研制

通过实验制备一种用于塑料的防火涂料。实验中确定了聚氨酯两种单体TDI和聚乙二醇的最佳配比,并且获得了制备聚氨酯防火涂料的最佳工艺条件。最后进行了红外光谱、热重分析和其他综合性能等测试。实验结果表明:TDI和聚乙二醇的最佳配比为NCO/OH=1.6:1(物质的量之比,下同);最佳工艺条件为聚磷酸铵含量12%(质量分数,下同),三聚氰胺含量5%,偶联剂含量2%,反应时间40min,反应温度80℃;制备的聚氨酯防火涂料具有较高的力学强度,良好的附着力,较低的吸水率和较好的热稳定性。     

钾基地聚物防火涂料性能与陶瓷化研究

钢结构因具有多种优点而被广泛应用于工程建筑领域,但其在火灾高温环境下会丧失力学性能,造成结构失效,因此对钢结构进行防火保护成为关键。以偏高岭土、矿粉和憎水处理后的膨胀珍珠岩为主要原材料,模数为1.5的钾水玻璃为激发剂,制备非膨胀型钾基地聚物基防火涂料,并采用大板燃烧法研究该涂料在1 200 ℃下的防火性能;同时,对其在室温、1 000 ℃以及1 100 ℃热处理前后的力学性能、表观形貌、物相组成、微观结构演变进行了表征分析,探究地聚物在高温过程中的陶瓷化过程。结果表明:该防火涂料具有优异的防火能力,在1 200 ℃下进行2 h耐火极限试验后,钢板背面温度低于160 ℃;防火涂料在1 100 ℃高温热处理2 h后,抗压强度大幅增加至室温强度的5.8倍,达30.80 MPa;防火涂料基体的无定型地聚物相在800 ℃开始发生陶瓷化转变,1 100 ℃时生成的陶瓷相主要为钙长石、莫来石以及白榴石。     

工程用聚丙烯腈纤维为基体的羧酸纤维的制备

采用断裂强度为12.26 cN/dtex、玻璃化转变温度高于250℃的工程用聚丙烯腈纤维(PAN-EF)为基体纤维,通过二甲基亚砜(DMSO)和氢氧化钠(NaOH)混合水解制备羧基含量(M_COOH)高且力学性能好的PAN-EF基羧酸纤维(PAN-EF-COOH),探讨了DMSO浓度、反应温度和反应时间对纤维水解效果的影响。结果表明:加入溶胀剂DMSO,可以降低PAN-EF在碱性条件下的水解难度;随着DMSO浓度增加、反应温度提高、反应时间延长,PAN-EF-COOH的M_COOH显著增大,但断裂强度逐渐降低;PAN-EF在NaOH质量分数0.1%、DMSO体积分数50%、反应温度120℃、反应时间2.5 h条件下水解,可以获得M_COOH较高且力学性能好的羧酸型纤维PAN-EF-COOH,纤维M_COOH为2.00 mmol/g、断裂强度为9.92 cN/dtex。     

纳米SiO_2对水性聚丙烯酸酯防火涂料性能的影响

采用乳液聚合的方法制得纳米SiO_2丙烯酸酯复合乳液,通过加入膨胀型防火助剂制得水性防火涂料。利用DSC等手段对涂层结构及热性能进行了表征,探讨了涂层防火性能与纳米填料的关系。结果表明,纳米SiO_2与涂层基料树脂间有明显的相互作用,并影响到涂层在受热时的热行为,3%(质量分数)的SP1型可将钢板背温由150℃降到125℃,5%(质量分数)的SS1型SiO_2可将钢板背温由150℃降到110℃。     

乳液型阳离子聚丙烯酰胺的水解工艺

以阳离子型聚丙烯酰胺(CPAM)乳液为原料,采用水解工艺制备两性型聚丙烯酰胺(APAM),并对该水解工艺进行优化。结果表明,以Na2CO3为水解剂,Na2CO3和原料CPAM中丙烯酰胺单元的物质的量之比为0.3,CPAM的阳离子度为20%,反应温度为50℃和反应时间为2 h的条件下,所得产物水解度可达27.3%,相对分子量为1.2×106左右。傅立叶红外光谱(FT-IR)和热重分析(SDTA-TGA)结果表明,CPAM的水解产物为APAM,具有良好的热稳定性,分解温度为305.5℃。     

行业动态

阿克苏诺贝尔推出水性膨胀型防火涂料阿克苏诺贝尔旗下国际油漆公司最新推出的水性膨胀型防火涂料已通过我国GB 14907—2002测试,能够保护处于火灾中的钢结构长达2.5 h。此种防火涂料不含挥发性有机化合物和氯元素,而且更具成本效益,还可降低膨胀型涂料每平方米的施工成本。佐敦涂料美爵士EcoHealth:承诺100%不含环境激素APEO佐敦涂料日前在中国推出一款完全不含APEO(烷基酚聚氧     

硅烷偶联剂对超细硫酸钡的改性研究

采用硅烷偶联剂对碳酸钡和浓硫酸为原料制备的超细硫酸钡进行改性,研究了偶联剂水解条件、偶联剂质量分数、反应温度和反应时间对改性效果的影响。结果表明,改性剂为硅烷偶联剂A174、改性剂质量为超细硫酸钡质量的2%、反应时间为1 h、反应温度为80℃、搅拌器转速为400 r/min时,可得到活化度为82. 83%、D_(50)=342 nm的粉末状超细硫酸钡。改性后超细硫酸钡的表面疏水,其分散性能得到了较大提高,超细硫酸钡表面被改性剂所包覆,其包覆率为1. 14%。     

几种酸掺杂聚苯胺-聚乙烯醇复合导电涂料的制备

采用聚乙烯醇为基质材料,以盐酸、十二烷基苯磺酸、氨基磺酸水溶液掺杂,制备了聚苯胺-聚乙烯醇(PANI-PVA)复合导电涂料。研究了PANI与PVA质量比、酸用量、氧化剂用量、反应时间以及膜干燥温度等因素对涂料膜电导率的影响。结果表明:当PVA质量分数为40%、成膜干燥温度为80℃时,PANI-PVA涂料膜的电导率最大。而且当cHCl=0.5mol/L、反应时间为6h、过硫酸铵与苯胺摩尔比为1.0时,所得HCl-PANI-PVA膜的电导率达最大,为15.0S/cm;当cDBSA=1.0mol/L、反应时间为8h、过硫酸铵与苯胺摩尔比为2.0时,所得DBSA-PANI-PVA膜的电导率达最大,为7.1S/cm;当cNH2SO3H=1.0mol/L、反应时间为6h、过硫酸铵与苯胺摩尔比为2.0时,所得NH2SO3H-PANI-PVA膜的电导率达最大,为2.0S/cm。在这几种酸掺杂的PANI-PVA复合导电涂料中,HCl-PANI-PVA膜的电导率最大。     

MoO3与可膨胀石墨改性聚磷酸铵/季戊四醇/三聚氰胺防火涂料研究

采用MoO3、可膨胀石墨(EG)和MoO3/EG对APP/PER/MEL膨胀防火涂料进行改性,制备成改性涂料,运用隔热性能分析和热重分析(TGA)测试改性涂料的耐火极限和残碳率.结合扫描电镜分析结果,探讨MoO.EG和MoO3/EG对涂料耐火性能提高的途径分别为MoO3通过与APP/PER/MEL涂料体系作用提高了涂料残碳率;EG通过自身膨胀产生"蠕虫"结构显著改善了碳层结构;而MoO3/EG则通过MoO3和EG各自的作用,产生了明显的协同增效效果.     

甲基苯基硅树脂的制备及其在耐高温涂料中的应用

以甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷为原料,采用逆水解法进行氯硅烷的水解-缩聚反应,合成了一种甲基苯基硅树脂,探讨了反应时间与催化剂质量分数对硅树脂性能的影响。以该树脂为基料,添加各种颜填料、助剂和溶剂制备出耐高温有机硅涂料,并对涂膜性能进行测试。试验结果表明:水解反应24 h,缩合反应12 h时,催化剂质量分数为0.005%,合成硅树脂的重均相对分子质量Mw为15 077,数均相对分子质量Mn为3 376.6,分布宽度D值为4.465 1。以该硅树脂为基料制备的有机硅涂料能耐800℃高温,抗冲击强度大于50 cm,涂膜铅笔硬度大于3H级。     

环氧树脂/聚酰胺配比对膨胀型钢结构防火涂料防火和抑烟性能的影响

为了增强钢结构防火涂料的防火和抑烟性能,以环氧树脂（EP）/聚酰胺树脂（PA）体系作为成膜聚合物制备膨胀型钢结构防火涂料,通过锥形量热仪、烟密度仪、热重分析仪（TG）和扫描电子显微镜（SEM）等系统研究了EP/PA配比对膨胀型钢结构防火涂料防火和抑烟性能的影响。结果表明：钢结构防火涂料的防火和抑烟性能与EP/PA成膜聚合物体系的配比密切相关,m(EP)∶m(PA)=3∶2时所制备的涂层在燃烧过程中形成更多的含磷交联结构,表现出最佳的防火、抑烟和成炭效果,在800℃时的残炭率达到27.7%,最大比光密度低至172.4,其保护下钢板背温达到300℃所需时间为1 570 s。     

三聚氰胺聚磷酸盐的合成及其阻燃聚丙烯的性能

以去离子水作为溶剂,通过酸碱中和使三聚氰胺(ME)和H3PO4反应制备出具有高纯度、高白度和高热稳定性的三聚氰胺磷酸盐(MP),再将MP经高温热聚合得到三聚氰胺聚磷酸盐(MPP),并确定了MP的最佳合成工艺为ME与H3PO4的物质的量之比为1∶1.05、反应时间为2.0 h、反应温度为95℃、ME与去离子水的物质的量之比为3∶97;MPP的最佳合成工艺条件为:热聚合温度为300℃,保温时间为4.0 h。通过对MP和MPP样品和标样进行FTIR分析、NMR分析和TG分析,结果表明,已成功合成出MP和MPP,合成的MP纯度高,热失重5%时的温度达到306.67℃;MPP热失重5%时的温度为360.33℃,最大热分解温度为432.33℃,700℃时的残炭率为23.06%,整体上优于作为标样的市场同类产品。通过MPP复配成炭剂(MPP与成炭剂的质量比为3∶7)制备膨胀型阻燃剂添加到PP中,当膨胀型阻燃剂质量分数为18%时,可使PP的阻燃性能达到V–0级。     

间苯二胺水解制备间苯二酚工艺研究

以间苯二胺为原料,硫酸为催化剂,加压水解制备间苯二酚。考察了反应温度、反应时间、分段水解以及废水套用对反应的影响。实验结果表明,当硫酸与间苯二胺的摩尔比为2∶1、反应温度225℃～230℃、反应时间4 h、采用一步水解时,间苯二酚的收率为89.09%;产品质量分数为90.99%,产物中仅含微量树脂化物质。     

多肽与多肽螯合铁叶面肥的制备及应用

以明胶蛋白为原料,采用酸法制备了多肽叶面肥(Pep),再以Pep为螯合剂,硫酸亚铁为铁源,抗坏血酸为抗氧化剂,吐温-80(质量分数1%)为表面活性剂,制备了多肽螯合铁叶面肥(Pep-Fe)。以多肽褐变、氨基氮含量和螯合率为指标,优化出制备Pep及Pep-Fe的反应条件。采用SEM、TG、XRD、元素分析和原子吸收光谱对Pep和Pep-Fe的结构和形貌进行了表征,并将其用于苏州青小油菜的种植。结果表明,温度70℃、反应时间7h、m(明胶蛋白)∶m(水)=1∶6、m(明胶蛋白)∶m(浓硫酸)=1.00∶1.25条件下,制备的Pep不会发生褐变且氨基氮含量为125.49 g/L;温度50℃、反应时间1.5 h、pH=4、m(Pep)∶m(硫酸亚铁)=2∶1条件下,制备的Pep-Fe的螯合率为53.89%。     

复合催化剂MoO_3-MgO/ZrO_2催化水解氟利昂

采用共沉淀过饱和浸渍法制备复合催化剂MoO_3-MgO/ZrO_2。对催化剂进行了SEM、EDS、XRD表征。同时考察了催化剂的最佳制备条件以及催化水解温度对氟利昂(CFC-12)降解率的影响。结果表明,催化剂最佳制备条件为:浸渍温度40℃,浸渍浓度0.25 mol/L,浸渍时间6 h,焙烧温度400℃,焙烧时间3 h。且当水解温度为350℃时,氟利昂的降解率达到最大,为98.43%。     

粉煤灰基地聚合物无机涂料的制备与性能

以低钙型粉煤灰为主要原料,硅酸钠和氢氧化钠为复合碱激发剂,硅烷偶联剂(KH550)为增强材料,硅丙乳液为辅助成膜物质制备地聚合物无机涂料。研究了硅烷偶联剂掺量、反应温度以及水固比对地聚合物无机涂料的成膜性、耐水性和耐洗刷性等性能的影响,并通过XRD、FTIR、SEM、TG-DSC分析了无机涂料的微观结构及其耐高温性能。结果表明,当制备温度为60 ℃、水固比为0.31(质量比)、硅烷偶联剂掺量为3.6%(质量分数)时,地聚合物无机涂料在室温下的成膜性良好,无开裂现象,涂料24 h内质量吸水率为1.84%,耐洗刷性可达12 000次,7 d时硬度为154 s。地聚合物无机涂层内部主要是无定形的硅铝酸盐凝胶,硅烷偶联剂经水解、键合生成簇状产物填充在涂层的孔隙之间,增加了涂层的密实性,抑制了裂纹的产生。涂层在25~800 ℃的失重率为12.0%~13.0%,未发现明显的地聚合物热分解现象,说明涂层耐高温性能良好。