改性水铝钙石基PVC热稳定剂的清洁制备

以Ca(OH)2、Al(OH)3、CO2和表面改性剂为原料,清洁制备改性水铝钙石,采用转矩流变仪法和烘箱静态热老化法,研究了表面改性剂的种类对改性水铝钙石作为PVC热稳定剂的性能影响。结果表明,清洁制备的改性水铝钙石对PVC的热稳定性能优于传统制备方法。在研究的表面改性剂中,单硬脂酸甘油酯(GMS)对水铝钙石具有较好的改性作用。此外,研究了反应时间、晶化温度和晶化时间对改性水铝钙石的性能影响。在反应时间为1 h、晶化温度为90℃和晶化时间为19 h的优化条件下,GMS改性水铝钙石基热稳定剂能使PVC混炼10 min后的初期白度为90.63,长期动态热稳定时间达到1746 s。     

表面改性剂对Zn-Mg-Al水滑石热稳定剂性能影响

以Mg Cl2·6H2O、Zn SO4·7H2O、Na Al O2为原料,对共沉淀法合成的Zn-Mg-Al水滑石进行表面改性,并采用转矩流变仪、静态热老化法评价改性Zn-Mg-Al作为聚氯乙烯(PVC)热稳定剂的性能,重点考察了表面改性剂种类对PVC热稳定性的影响。结果表明,以聚乙二醇为表面改性剂时,制备的改性Zn-Mg-Al水滑石具有较好的热稳定性能,相应PVC流变样品的初期白度为90.20,长期热稳定时间为1863 s。考察了Zn2+/Mg2+物质的量比对聚乙二醇改性Zn-Mg-Al水滑石热稳定性能的影响。当n(Zn2+)︰n(Mg2+)=1︰3或1︰7时,制备的改性Zn-Mg-Al水滑石可使PVC的长期热稳定时间达到约31 min。热稳定时间为20 min时,聚乙二醇改性Zn-Mg-Al水滑石(白度89.94)抑制PVC的初期着色性能优于Mg-Al水滑石(白度84.87)。     

两种新型辅助热稳定剂的研究

采用静态热老化、脱氯化氢实验研究了自制的TS-5、TS-7辅助稳定剂在高锌钙比(质量比为1.25/0.25)的热稳定体系中的作用。结果表明:在180℃条件下,以TS-7作为辅助稳定剂制备的PVC试片具有良好的初期白度和较长的锌烧时间;TS-5和TS-7分别与季戊四(醇PER)复配能够综合改善所制PVC试片的热稳定性能,获得了良好的初期和中期(热老化20~30 min)白度和较长的锌烧时间(90 min)。改善了以PER辅助热稳定剂制备的PVC试片锌烧时间短(40 min),以D-山梨醇辅助热稳定剂制备的PVC试片白度不理想的缺点。     

纳米蛭石片/聚氯乙烯复合塑料的制备及其性能

随着人们环保意识的增强，环保型聚氯乙烯(PVC)塑料添加剂正在不断推进，利用天然矿物蛭石代替非环保PVC塑料添加剂成为行业新趋势。采用液相高速剪切/分级离心法制备了纳米蛭石片悬浮液，通过溶剂置换法制备了纳米蛭石片/PVC复合塑料，研究了纳米蛭石片含量对其紫外、导热性能，阻燃性能、热稳定性和拉伸性能的影响。结果表明：纳米蛭石片尺寸在150 nm～1.1μm，保持了蛭石原有结构特征。纳米蛭石片添加量为15%(质量分数)时，纳米蛭石片/PVC复合塑料的拉伸强度提高了50.8%，极限氧指数提高了7.3%，导热系数降低了17.8%，老化热稳定时间提高了140 min，脱氢热解时间提高了24 min，具有优异的热稳定性能和抗紫外性能。在PVC制品中加入蛭石将会提高复合塑料的各项性能，对于高性能PVC制品制备具有重要的实际意义。     

表面改性剂对Zn-Mg-Al水滑石热稳定剂的性能影响

对共沉淀法合成的Zn-Mg-Al水滑石进行表面改性,并采用转矩流变仪、静态热老化法评价其作为PVC热稳定剂的性能,重点考察了表面改性剂的种类对其热稳定性能的影响。结果表明,以聚乙二醇为表面改性剂,制备的改性Zn-Mg-Al水滑石抑制PVC的初期着色效果最佳,长期热稳定性能较优。此外,考察了Zn/Mg摩尔比对聚乙二醇改性Zn-Mg-Al水滑石热稳定性能的影响。当Zn/Mg摩尔比为1：3或1：7时,制备的改性Zn-Mg-Al水滑石对PVC的热稳定性能较好。与传统Mg-Al水滑石相比,聚乙二醇改性Zn-Mg-Al水滑石抑制PVC的初期着色性能力更佳。     

氰尿酸钙/锌的制备及其在PVC制品中的应用

以氰尿酸、氢氧化钙和氧化锌为原料,去离子水为溶剂,分别合成了聚氯乙烯(PVC)用热稳定剂氰尿酸钙、氰尿酸锌。采用元素分析仪(EA)、傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)、热失重分析仪(TG)以及扫描电镜(FESEM)对氰尿酸钙/锌进行了表征分析。通过烘箱热老化和刚果红测试考察了氰尿酸钙/锌对PVC制品热稳定性能的影响,并对热稳定机理进行了探究。结果表明,单独加入PVC质量1%的氰尿酸钙或氰尿酸锌,PVC制品的热稳定性要优于加入等量的硬脂酸钙或硬脂酸锌;氰尿酸钙/锌复配后表现出良好的协调作用,氰尿酸钙/锌最佳质量比为3∶1,热稳定时间达28 min,PVC试片在70 min完全锌烧;并且,环氧大豆油(ESBO)是一种非常适合氰尿酸钙/锌体系的辅助稳定剂,能够进一步提高PVC体系的热稳定性能。     

新型液体钠锌热稳定剂在聚氯乙烯中的应用研究

采用热老化烘箱法和电导法研究了一种新型液体钠锌热稳定剂在聚氯乙烯(PVC)中的应用,并进行了热稳定性、力学性能、热分解动力学性能的研究。结果表明,当钠、锌离子质量比(Na/Zn)=1/1时,PVC热稳定时间达到48min,表现出优良的长期热稳定性;添加该热稳定剂的PVC软制品具有优良的力学性能;液体钠锌热稳定剂的加入使PVC的稳定性得到显著增强。     

油酸锌/脲嘧啶复合热稳定剂对PVC性能的影响

为了改善软质聚氯乙烯(PVC)的初始白度和长期热稳定性,制备由具有不饱和链的油酸锌和含氨基的脲嘧啶(6-氨基-1,3-二甲基脲嘧啶,DAU)组成的复合热稳定剂,添加合适的辅助稳定剂和增塑剂,进行聚氯乙烯热加工。采用刚果红试验法和干燥箱热老化试验法分析复合稳定剂对PVC静态热稳定性的影响;采用转矩流变测试评价其对PVC动态热稳定性的影响;利用红外光谱法研究复合稳定剂的热稳定机理。结果表明,油酸锌与脲嘧啶复合后,稳定剂与PVC的相容性提高,初始白度得到改善;复合稳定剂中DAU与油酸锌(DAU/Zn)的最佳比例为4∶1,长期热稳定性可达100 min;另外,加入辅助稳定剂和增塑剂使PVC的热稳定效果得到进一步改善。     

HWG系列有机热稳定剂在PVC制品中的应用

通过动态热老化实验、静态热老化实验、转矩流变实验及刚果红实验对HWG系列有机热稳定剂与国内外同等牌号的稳定剂进行了研究,发现HWG系列有机热稳定剂具有优良的热稳定性能及加工流变性能,能满足聚氯乙烯(PVC)各类软硬制品的加工要求。     

生物基单硬脂酸甘油酯锌合成及其在PVC制品中的应用

利用生物基单硬脂酸甘油酯和氧化锌为原料,无水氯化铝为催化剂,制备了生物基单硬脂酸甘油酯锌,通过傅里叶红外光谱、X-射线衍射表征其结构。将其作为稳定剂用于PVC制品中,通过电导率、热重分析,刚果红和热老化测试其热稳定性能,结果表明:硬脂酸钙和单硬脂酸甘油酯锌质量比为3:1时,热稳定性最好,不易"锌烧",热稳定时间、静态热稳定时间(tS_)和热稳定时间(t_2)分别达到70.0、35.5、75.0 min,较纯PVC分别提高60.0、29.7、56.0 min,比市售的Ca St_2/Zn St_2(40.0、24.5、71.0 min)有显著的提高,热重结果显示,表观动力学参数E/ln A值比纯PVC增大了0.12,第一阶段失重率较纯PVC有显著降低,从热降解动力学层面证明了稳定剂能有效提高PVC的热稳定性能。     

油酸⁃苯甲酸钙/锌液体复合热稳定剂的制备与表征

以油酸、苯甲酸、氢氧化钙和氧化锌为主要原料，氧化植物油为溶剂，一锅化反应制备了油酸?苯甲酸钙/锌液体复合热稳定剂。采用刚果红试纸法和热老化法考察了其对聚氯乙烯（PVC）的静态热稳定性能及与辅助热稳定剂β?二酮、亚磷酸苯二异辛酯、季戊四醇间的协同作用。通过转矩流变仪、紫外光谱仪、场发射扫描电子显微镜测试了最优样品对PVC热稳定性能。结果表明，油酸?苯甲酸钙/锌液体复合热稳定剂对PVC的静态热稳定时间可达50 min，与亚磷酸苯二异辛酯具有最好的协同作用，最优样品对PVC的静态热稳定时间可达71 min，动态热稳定时间可达970 s，平衡扭矩37.3 N·m；紫外分析表明其具有较强地抑制共轭数3以上的共轭多烯生成的能力；其与PVC间的相容性较好，能均匀的分散在PVC颗粒表面，60 min前具有较好地抑制PVC降解的能力。     

镁铝水滑石的制备与性能研究

采用盐碱共沉淀法制备镁铝水滑石,采用XRD、FT-IR和粒度分析等手段对合成样品进行分析和表征,利用静态热老化法和静态热稳定性实验研究了镁铝水滑石稳定剂在聚氯乙烯（PVC）中的热老化性能和热稳定性 能。实验结果表明：镁铝水滑石是良好的PVC热稳定剂和热老化剂,热稳定剂实验的最佳配方比为m（PVC）∶m（硬脂酸）∶m（镁铝水滑石）= 100∶2∶1.2;热老化实验的最佳配方为m（PVC）∶m［邻苯二甲酸二辛酯（DOP）］∶m（硬脂酸）∶ m（镁铝水滑石）=100∶70∶2∶2。     

巯基乙酸异辛酯镧盐的合成及其在PVC中的热稳定作用

以氧化镧为原料，经过醇化和合成条件优化，制备了三（巯基乙酸异辛酯）镧。采用红外光谱、感应耦合等离子色谱和元素分析对产物进行了表征。通过差示扫描量热仪、转矩流变仪和热老化实验研究了目标产物作为热稳定剂对PVC热稳定性能的影响，讨论了其对PVC的热稳定机理。结果表明，目标产物对PVC具有显著的热稳定效果，在没有助稳定剂存在时，添加3份（质量份，下同）时的PVC动态热稳定时间在180℃下达到15min，与目前工业用二甲基硫醇锡相当；其静态热老化时间也达到55min。     

助剂专利

含亚磷酸酯颗粒的复合稳定剂的研制;PVC用热稳定剂含磷复合物的研制;PVC用Mg—Al—Zn复合稳定剂的研制;Mg—Ca—Zn氢化滑石热稳定剂的制备;聚丙烯用无卤膨胀阻燃剂的制备……     

异辛酸铋液体热稳定剂对PVC的热稳定作用与机制

将异辛酸铋作为热稳定剂来提高PVC制品的热稳定性。通过热老化烘箱法、刚果红法、电导率测试以及热失重分析对添加不同金属含量的PVC试片进行热稳定性能测试,结果表明:当金属离子含量为21%时,PVC试片的初期白度时间及静态热稳定时间达到最大,分别为40 min和24.3 min;通过制酸力测试探讨了异辛酸铋提高PVC热稳定性能的机理,得出异辛酸铋主要通过置换聚氯乙烯结构中不稳定氯原子来提高PVC的热稳定性。     

焙烧还原条件下硬脂酸钠改性水滑石的制备及应用

以镁铝碳酸根型水滑石MgAl-CO₃ -LDHs(LDHs)为前驱体,硬脂酸钠(NaSt)为改性剂,通过焙烧还原法在硬脂酸钠的溶液中制备硬脂酸钠改性水滑石LDHs-NaSt,采用X射线衍射仪(XRD)、傅里叶转变红外光谱仪(FTIR)和扫描电镜(SEM)对结构进行表征,并研究不同改性剂加入量条件下得到的改性水滑石对聚氯乙烯(PVC)热稳定性能的影响。结果表明,在氮气保护下,焙烧后的水滑石可以成功复原,硬脂酸钠对LDHs的改性为表面改性,但影响复原水滑石的结晶度。改性水滑石可以改善PVC的初期着色性和长期热稳定性,随着改性剂浓度的增大,当NaSt与LDHs质量比为1∶4时,静态热老化时间可以达到370 min,比未改性水滑石热稳定性能提升了61%。     

新型PVC辅助热稳定剂乙酰丙酮镁的制备及热稳定性能

以氢氧化镁[Mg(OH)₂]和乙酰丙酮为原料,乙醇为溶剂,通过一步异相沉淀转化法制备配合物乙酰丙酮镁[Mg(acac)₂],用作聚氯乙烯（PVC）辅助热稳定剂。首先,采用XRD、FTIR、TG对产物进行了结构表征,然后通过静态热老化试验和刚果红试验,对乙酰丙酮镁的热稳定性能进行研究。结果表明,成功制备出产物乙酰丙酮镁,且含有2个结晶水;在PVC中,当主效热稳定剂与辅助热稳定剂的质量比为3∶5时,PVC 的热稳定时间长达57min。该生产技术克服了乙酰丙酮镁传统合成方法产率低、操作过程复杂、污染等缺点,制备的产物乙酰丙酮镁与主效热稳定剂具有良好的协同作用,可以有效提高PVC的热稳定性能。     

乙酰丙酮钙/锌复合材料的控制合成及其在PVC热稳定性能中的应用

以六水合硝酸锌、氯化钙和乙酰丙酮为原料,在碱性条件下合成了乙酰丙酮钙/锌复合材料,并将其作为辅助热稳定剂应用于聚氯乙烯(PVC)中。通过XRD、FT-IR对产物进行了结构表征;通过烘箱热老化和刚果红测试考察了PVC制品的热稳定性能,并对其热稳定机理进行了探究。结果表明,在乙酰丙酮钙/乙酰丙酮锌摩尔比为15∶1下,表现出良好的协同作用,热稳定时间达到70 min,PVC试片至110 min完全变黑,效果明显优于单组分的乙酰丙酮钙或乙酰丙酮锌;另外,添加质量分数为1. 2%的乙酰丙酮钙/锌,热稳定时间高达81 min,PVC试片至190 min完全变黑,并且要优于市面上常用的环氧大豆油和双季戊四醇辅助类热稳定剂。     

硬质PVC发泡板材专用复合稳定剂CZX-238的配制及其应用

用氢氧化锌、甘油为原料制备了甘油锌,将其作为一种新型聚氯乙烯(PVC)热稳定助剂用于硬质发泡板材专用环保热稳定剂CZX-238中。采用热老化烘箱法、刚果红法和动态流变测试研究了甘油锌在PVC制品中的热稳定性能。研究了CZX-238做硬质白色发泡板材稳定剂的相关性能和使用情况。CZX-238完全能满足硬质白色PVC发泡板材的加工需求。     

甘油锌的合成及其在PVC管件中的应用

以甘油、氧化锌为原料制备甘油锌。用单因素实验法探究了合成甘油锌的最佳条件。采用刚果红法、热老化烘箱法和动态流变测试研究甘油锌在PVC热稳定剂中的应用,结果表明甘油锌在聚氯乙烯(PVC)管件应用中表现出优异的热稳定性能。