稳高压消防系统中稳压泵设计参数确定的探讨

通过对国内稳高压消防系统设计过程中稳压泵流量、扬程确定的经验方法的深入剖析,并结合FM及NFPA的相关规定,深入分析了消防稳压泵在稳高压消防给水系统中的作用,明确指出这一作用是正确确定稳压泵的流量、扬程的理论基础与根本依据,进而提出了确定稳高压消防系统稳压泵流量、扬程的参考性方法。     

涂装生产线中喷淋系统优化设计

涂装喷淋系统对前处理的喷淋效果起着重要的作用,喷淋泵的流量与扬程决定着喷嘴的压力和流量及喷淋效果。通过对喷淋管路系统进行实例计算,合理选择喷嘴及其喷淋压力,准确计算喷淋泵的流量及扬程,对管路进行优化,降低局部阻力及扬程阻力,节约成本。     

旋喷泵的理论扬程和叶轮的优化设计

本文化述了旋喷泵的理论扬程即是叶轮的理论扬程。根据旋喷泵扬程－流量曲线特点，提出了旋喷泵叶轮的优化设计数学模型、叶轮优化设计方法及水力参数的设计原则。依此方法，进行了实例计算，结果表明本方法切实可行。     

涂装生产线中喷淋系统的优化设计

涂装喷淋系统对前处理的喷淋效果起着重要的作用,喷淋泵的流量与扬程决定喷嘴的压力和流量,决定着喷淋效果。本文通过对喷淋管路系统进行实例计算,合理选择喷嘴及其喷淋压力,准确计算喷淋泵的流量及扬程,对管路进行优化,降低局部阻力及扬程阻力,从而节省成本,提高经济效益。     

分离流模型下的多相混输泵的扬程计算

油气田混输工艺的不断发展,同时也就提出了混输泵技术的要求,本文针对两相流中分离流下混输泵的扬程计算方法,在分离流模型下计算泵扬程时假设气相和液相有各自的速度,且相间无能量传递,可能有质量转移,为此泵提供给流体的扬程可分为两部分;一部分提供给液体,另一部分提供给气体,同时假设泵进口到出口过程中为等温变化,在计算泵提供给气体的扬程时给出了三种算法,并用实例计算出结果,做了比较。     

切线泵扬程系数与喉部直径特性解析

介绍了切线泵的结构和性能特点,通过对不同流量、相同扬程切线泵叶轮直径比较分析,归纳总结出不同比转数对应的扬程系数ψ,缩小了选择范围,使设计者可以根据泵的比转数直接选择精确的扬程系数ψ。此外,通过对同一流量、扬程切线泵改变扩散管喉部直径d0的试验结果比较分析,得出增大d0有利于提高泵设计点的效率、扬程。同时增大d0可以增大切断点的流量,避免泵在切断点工作,提高其可靠性。     

皮托管泵在小流量超高扬程领域的应用及前景

介绍了皮托管泵的起源、发展简况、结构、工作原理、性能参数及特点。用工程实例,给出了皮托管泵与高速泵和多级泵的技术经济评价表。工程实践表明,在流量2～50m^3／h,扬程400—1600m范围内,流量越小、扬程越高,皮托管泵的技术优势就越明显。     

离心泵在低流量高扬程工况中的应用

注水泵在石油化工加氢装置中,是常见的低流量高扬程工况。某中压加氢裂化装置的注水泵历经两次改造,分别使用了旋壳泵、高速泵和多级泵。从此工程经验中,着重介绍该3种泵型在低流量高扬程工况中的使用情况,阐述该3种泵型的原理与特点,并对应用情况进行了比较。可为相关的工程设计选型和现场实际操作提供参考。     

离心泵性能曲线对设计选型影响的探讨

性能曲线是离心泵选型的基础。针对工程中离心泵特别是多级离心泵选型中的几个参数,包括最小连续流量、关闭扬程以及并联泵性能曲线匹配对泵运行稳定性和安全性的影响,进行了研究及探讨。     

工业用泵的节能措施

<正> 在此着重讨论单体泵的节能设计和把泵装配到系统的情况下,如何在运行中调节达到节能和回收能量的方法。并对泵的转速调节和驱动电机的节电进行概括说明。一泵的节能设计制订工业用泵的计划时,首先根据工业的各种条件及要求,选择合适的泵及决定泵的规格;即根据①泵的用途;②液体性质和温度;③流量(通过泵的流量和台数);④全扬程(设备压力,装配及根据配管要求泵的扬程);⑤吸入条件即有效     

提高钻井泵陶瓷缸套使用寿命的研究

高压泥浆泵是油田钻井工作台的＂心脏＂,而缸套是泥浆泵的重要磨损部件。工程陶瓷以其高硬度、高耐磨性,耐腐蚀性、表面性能好等优点,在钻井泵缸套中已得到广泛应用。但目前陶瓷缸套的使用寿命相对较短,如何提高陶瓷缸套的使用寿命,已成为陶瓷缸套研究中亟待解决的问题。本研究通过对钻井泵缸套的分析,提出了长寿命陶瓷缸套的要求,从陶瓷材料的选择,力学性能及其微观结构等方面探讨了提高陶瓷缸套使用寿命的方法,为陶瓷缸套生产企业提供改善产品质量的依据和方法。     

石油库如何选择离心泵

目前,国产离心泵的最高效率一般比工业发达国家同类产品低5%~10%,而实际运行效率则普遍要低10%~30%,造成这种情况最主要的原因就是泵选用不当。离心泵选用不当在石油库中十分常见,轻者造成泵在低效率下工作,重者可能造成泵的损坏。本文介绍了石油库选择离心泵的意义;详细阐述了选择卸油离心泵的具体步骤。     

熔体泵的维护及故障排除

分析了熔体泵泵头滑动轴承的工作状态,密封系统的结构机理调节及泵头漏气的主要原因,通过对熔体泵正确维护,以减少磨损,以延长泵的使用寿命。     

福斯DMX型输油泵机组污油系统改造

探讨了福斯DMX型输油泵机组污油系统堵塞原因以及改造措施,保证了输油泵机组的长时间正常、平稳运行。     

双氧水装置工作液泵的改造设计

介绍了双氧水生产装置由3．5kt／a提产到6kt／a的扩产改造，通过对工作液密度、流动类型、阻力等的计算，算出泵的扬程，再根据泵的扬程和流体的特性来选择合适的泵，以达到扩产改造的需求。经实践证明，此方法选出的泵满足生产需要，带来了显著的经济效益。     

10万吨/年事故氯气处理装置碱液循环泵的选型计算

介绍了10万t/a离子膜烧碱(折100%NaOH)事故氯气处理装置碱液循泵选型的计算方法。计算出10万t/a离子膜烧碱(折100%NaOH)事故氯气处理装置碱液循泵的额定流量、扬程和汽蚀余量。     

水厂过滤工艺水头损失计算与试验

基于水厂实际生产过程,利用堵塞计测定滤层中的压力值的方法进行了水头损失的计算,建立了水厂实际生产中水头损失的模型,并利用差分进化算法对模型进行了参数辨识,从而确定了滤池总水头损失的数学模型.结果表明:模型较为准确可靠.生产过程中可根据该模型实时计算出滤池总水头损失,为水厂过滤过程的优化运行打下了良好的基础.     

输油转子泵啮合间隙与转子叶数对泵性能影响规律研究

为了提高输油转子泵腔内部流动稳定性,同时提高泵的容积效率,建立了5种啮合间隙、3种转子叶数的输油转子泵模型进行对比分析。基于动网格技术和SST κ-ω湍流模型对输油转子泵腔内部进行数值模拟,并通过试验验证了研究方法的可行性,分别研究了啮合间隙、转子叶数对输油转子泵性能影响规律,并对输油转子泵的啮合间隙、转子叶数进行了优化设计。结果表明,啮合间隙从0.1 mm增至0.3 mm,2叶输油转子泵腔内高速流动区域扩大,转子腔内漩涡强度增大,泵腔内流体流动的平稳性和容积效率降低;转子叶数由2增加为4,转子腔内压力变化的多样性增加,3叶转子泵腔内流体流动最平稳。优化设计的输油转子泵腔内流动平稳性得到提高,同时容积效率提高了2.1%,能更好地满足油田输油的需要。     

离心泵的汽蚀现象

阐述了离心泵的汽蚀现象及其危害,讨论了汽蚀余量的计算公式,提出了提高离心泵抗汽蚀能力的具体措施。