磷石膏制备硫酸钙晶须的研究

以磷石膏和硫酸为原料,采用常压酸化法制备硫酸钙晶须。考察硫酸用量、反应时间、反应温度、磷石膏用量等因素对硫酸钙晶须的影响。通过极差分析,得出优化工艺条件:反应温度为103℃,反应时间为30 min,搅拌速度为280 r/min,原料磷石膏、硫酸、水的质量配比为1∶4.6∶35。在该条件下,晶须产率为31.36%,晶须平均长径比为95,白度为65.8%,硫酸钙纯度达到93.61%。     

磷石膏制备硫酸钙晶须的研究

随着我国磷复肥的发展,磷石膏的产量逐年增多,综合利用面临严重挑战。以磷石膏为原料,采用酸结晶提取法制备硫酸钙晶须,考察反应温度、盐酸浓度、反应时间、液固质量比等因素对生成硫酸钙晶须的影响,用扫描电镜观察硫酸钙晶须的形貌,并分析了硫酸钙晶须的物理及化学特性。结果表明,生成硫酸钙晶须的最佳反应条件为反应温度80℃、盐酸w(H~+)0.20%~0.22%、液固质量比20、反应时间30 min,在此条件下可制备出平均直径为1~4μm,长径比为40~120的硫酸钙晶须产品,满足造纸及填料用要求。     

废弃磷石膏水热法制备硫酸钙晶须

磷石膏是湿法制磷酸工业中产生的固体废物。以废弃磷石膏为原料,用水热合成法制备了硫酸钙晶须,研究了磷石膏粒径、陈化时间、反应温度、反应时间四个因素对硫酸钙晶须形貌的影响,借助X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)及热重量分析仪(TGA)对产物进行表征。结果表明:经水洗除杂后,未经筛分的磷石膏在反应温度为140℃、反应时间为3h、陈化1h后趁热过滤的条件下制得的硫酸钙晶须,长径比平均达到35.4,形貌规整。     

硫酸处理磷石膏制备硫酸钙晶须的研究

用硫酸对磷石膏进行净化的同时制备硫酸钙晶须。结果表明,采用粒度为90～71μm的磷石膏与30%的硫酸混合,在温度为78℃,固液比为0.2 g/mL条件下反应30 min,制得的硫酸钙晶须产量较大,形貌较好、较均匀。     

高纯天然石膏水热法制备硫酸钙晶须研究

以高纯天然石膏为原料，加压水热法制备高品质硫酸钙晶须。采用常规分析方法、XRD和扫描电镜等手段分析和表征石膏原料和硫酸钙晶须产品。结果表明，制备硫酸钙晶须的最优条件为：料浆质量分数为6.0%，转晶剂氯化镁加入量为石膏质量的0.05%，硫酸加入量为水体积的1.0%，反应时间为4.0 h，快速过滤干燥即得硫酸钙晶须产品。分析结果表明：硫酸钙晶须长度最大为280.4 μm，最小为19.59 μm，平均长度为80 μm；硫酸钙晶须直径最大为5.86 μm，最小为0.20 μm，平均直径为2.67 μm；通过统计分析可知，长径比范围为10～80。     

磷石膏制备硫酸钙晶须的条件研究

磷石膏是湿法制备磷酸过程中产生的固体废渣,既会对环境产生污染,又会造成资源浪费。为提高废料磷石膏的综合利用价值,研究了以磷石膏原料制备硫酸钙晶须,考察了原料预处理、料浆浓度、晶型助长剂和pH对硫酸钙晶须产率和形貌的影响。用扫描电镜（SEM）、图像颗粒分析显微镜和X射线衍射（XRD）对产品进行观察和检测。结果表明, 通过原料的预处理,可得到最佳反应条件：料浆质量分数为2%、采用硫酸镁为晶型助长剂、pH为3。在此条件下,晶须产率可达36.4%,平均长径比可达60,产品为半水硫酸钙晶须。     

磷石膏水热合成硫酸钙晶须的研究

本文针对磷石膏的溶解特性,利用水热合成技术制备硫酸钙晶须,并讨论了料浆质量分数、反应温度、搅拌速度、反应时间对硫酸钙晶须生长过程的影响,从而探讨其生长机理,为磷石膏水热合成硫酸钙晶须实现工业化生产提供了理论基础.     

磷石膏二次结晶制备硫酸钙晶须

以磷石膏和稀硫酸为原料,采用二次结晶的方法制备硫酸钙晶须,考察了各因素对结晶的影响。结果表明,制备硫酸钙晶须的最佳条件是:一次结晶阶段,反应时间15 min,硫酸w(H2SO4)15%,反应温度75℃,结晶时间6 h,在此条件下稀硫酸重复使用效果良好;使用十二烷基硫酸钠作为二次结晶阶段助晶剂,硫酸钙晶须晶型均匀、长径比达到110.53。     

磷石膏制备硫酸钙晶须及晶须造纸应用的研究进展

简述了硫酸钙晶须的性质及晶须生长机理,介绍了硫酸钙晶须的两种常用制备方法——水热法和常压酸化法,分析了水热法工艺条件对晶须生长的影响。重点探讨了磷石膏预处理方式及其对晶须形貌的影响,对硫酸钙晶须制备与改性添加剂及其作用机理做了全面阐述。详细介绍了硫酸钙晶须应用于造纸的研究情况,并对晶须溶解、与纸纤维相容性、白度和强度的提高等硫酸钙晶须应用于造纸工业的突出问题做了重点分析。最后,指出磷石膏的选择性预处理、晶须制备与改性添加剂、工艺条件对晶须性能的影响以及晶须性能与纸张性能的定量关系是今后的主要研究方向。     

磷石膏制备硫酸钙晶须的工艺研究

采用常压酸化法对磷石膏分别进行硫酸除杂和盐酸溶解,将磷石膏中的钙富集于溶解液中.再对溶液进行处理制备硫酸钙晶须,考察硫酸钙初始浓度、结晶温度及添加助晶剂种类和用量对硫酸钙晶须组成、结构和形貌的影响.实验结果表明:所制晶须均为二水硫酸钙晶须;以乙醇作为助晶剂所制备的晶须形貌最好.当乙醇的添加量为15 mL(即V乙醇∶V盐酸=1∶2)时所制备的晶须比较均一,平均直径为25 μm,平均长径比约为80.     

磷石膏制备碳酸钙晶须的工艺研究

以磷石膏制备的钙渣为原料,通过HCl浸取、NH3·H2O除杂得到精制的CaCl2溶液.采用碳化法制备文石型CaCO3晶须,研究了结构导向剂浓度、CO2流速、反应温度、搅拌速度等因素对文石型CaCO3产品颗粒形貌和结构的影响,得出了最优工艺参数.钙渣酸溶和CaCl2溶液精制条件为HCl与CaCO3摩尔比2.5,HC1浓度...     

用天然石膏制备硫酸钙晶须的研究

以天然石膏为原料,采用水热法制备硫酸钙晶须。以电镜作为分析硫酸钙晶须直径的手段,得出硫酸钙晶须的最优化工艺条件为:反应温度为130℃、料浆初始pH为10.0、料浆质量分数为5%、原料粒度小于122μm、反应时间为1.5 h。在此条件下,制备出了平均直径为1.32μm、长径比为76~90的硫酸钙晶须产品。中试试验结果显示,以天然石膏为原料制备硫酸钙晶须的长径比和直径与以纯石膏为原料制备的硫酸钙晶须相当。得出的结论对硫酸钙晶须的工业化生产具有重要的指导意义。     

硫酸钙晶须的制备现状

晶须是复合材料中的重要增强组元,其制备技术、应用价值受到了国内外学者的高度重视。目前,对无机晶须材料的开发应用研究比较活跃,硫酸钙晶须作为一种性能优良、价格低廉的绿色环保材料吸引了广大研究者的重视。与其他短纤维材料相比,硫酸钙晶须具有较高的性能价格比,其应用前景非常广阔。重点介绍了硫酸钙晶须的特性,概述了近年来有关硫酸钙晶须的制备方法、合成原料及应用方面的研究现状,分析了在硫酸钙晶须制备过程中存在的问题及解决途径,并提出了硫酸钙晶须在制备、应用等方面的未来发展方向。     

磷石膏的高效利用——硫酸钙晶须的制备与应用

磷石膏的高效利用是中国磷复肥行业亟需解决的问题,用磷石膏制备用途广泛、附加值高的硫酸钙晶须是途径之一。实验表明:直接水热处理磷石膏时由于磷、硅、铁、铝等杂质的影响,无法得到形貌规则的高长径比硫酸钙晶须;磷石膏经酸溶除杂后可脱除大部分杂质,再经水热—焙烧处理得到主含量大于90%(质量分数)、白度为87、长度为70～200μm、直径为1～3μm的无水硫酸钙晶须。在此基础上初步探索了硫酸钙晶须造纸工艺,借助特种乳化剂和粘结剂的作用,得到白度大于85、横/纵向撕裂度大于600 mN的石膏晶须纸。     

自制磷石膏脱硫残渣制备碳酸钙晶须

以自制磷石膏脱硫残渣(主要成分为氧化钙)为原料,气液合成反应法制备碳酸钙晶须.通过单因素实验考察影响碳酸钙晶须形貌的因素,以晶须的长度和长径比为考察指标,确定了优化工艺条件:反应温度80℃、CO2流量35 mL/min、MgC12浓度0.4mol/L、CaO浓度0.4 mol/L、搅拌转速250 r/min、加入晶型控制剂反应时间20 min,在此条件下制备的碳酸钙晶须长度可达35 ～ 45μm,长径比为14～ 18.     

湿法生产磷酸和磷石膏晶须新工艺

开发出湿法生产磷酸同时制造石膏晶须的新工艺。对影响石膏晶须生成的各种因素进行探讨，制备出直径为2～4μm、长径比10～70、横截面为正六边形的高品质磷石膏晶须。它可用作橡胶、塑料等高分子材料的填充、补强材料，在造纸工业可以节约纸浆，具有广阔的市场前景和推广意义。     

磷石膏制备超微细硫酸钙晶须的除磷特性研究

以磷石膏为原料,采用水热合成法经放大实验制备出超微细硫酸钙晶须(PUCSW),在研究PUCSW对废水中磷的吸附特性的基础上,结合FTIR、SEM、XRD和EDS等手段分析吸附前后PUCSW的结构和表面形貌,探讨吸附除磷机理。结果表明,碱性条件有利于PUCSW除磷,在pH=12时,PUCSW对磷的去除率达到最高,为100%;PUCSW对废水中磷的吸附符合准二级动力学方程,Langmuir模型能很好地描述磷在PUCSW上的吸附行为,理论饱和吸附量为117.6 mg/g,与实验测试值116.7 mg/g基本一致;制备的PUCSW含有结晶水,主要成分为半水硫酸钙,且结晶性良好,平均直径0.42μm,长径比45.17;PUCSW对废水中磷的吸附机理包括物理吸附和化学吸附,并以生成羟基磷酸钙沉淀和羟基配位交换的化学吸附为主。