在DCS系统中实现变频器优化控制

主要介绍复肥车间生产装置核心设备的控制方式优化改进,通过DCS控制系统实现变频器的优化控制,在DCS控制系统中实现集中监视、控制。即将变频器的主要控制参数(电流、电机频率、频率调节、变频器启/停等)引入DCS控制系统,在DCS系统进行监视、控制。通过DCS系统进行变频器启/停操作,对电机频率进行调节,也可以通过DCS系统控制电机的正反转等。     

双电机同步变频调速在回转窑上的应用

尼日利亚伊巴丹阿利亚水泥厂6 000 t/d熟料生产线回转窑采用双电机进行拖动。两电机使用主从控制方式,为了实现两电机的转矩控制,在变频器的功率板上安装同步卡并用光纤连接进行两变频器之间的数据读取和传送。电气控制系统投入运行时,发生主电机转矩急剧上升时从电机转矩反而下降、两电机电流差距大等现象,通过协调主从电机转矩的关系相关问题得到解决。     

变频器在设备改造中的应用和研究

主要对变频器功率单元及主控系统等方面改造研究，通过采用英威腾GD5000系列矢量型高性能变频器，控制系统采用DSP+FPGA+ARM三核技术，实现低转速、大转矩的带重载启动，当负荷波动瞬间转矩增大时，内置的DSP高速数字处理芯片可在100 ms内迅速降低运行转速，提高输出的电磁转矩，防止因负载瞬间波动电流突然增大造成的设备频繁跳闸，满足现场运行工况要求。电机额定频率60 Hz的变频电机采用直驱方式省去增速箱等附属装置，降低系统损耗。使用变频传动满足转速输出要求，其输出频率范围0.5～120 Hz,频率分辨率0.01 Hz,提高传动效率和控制精度。采用DCS集中控制不仅满足设备运行的安全可靠，还提高了工艺流程优化调整和监控实时性和灵活性。     

两相混合式步进电机高精度细分驱动器的设计与实现

基于步进电机的电流矢量恒幅细分驱动原理,设计由STM32F103C8单片机、AD5336芯片和功放电路构成的二相混合步进电机的高精度细分驱动器,给出了电机驱动的硬件电路和步进电机的软件控制和校正程序。基本消除了步进电动机的非线性影响,确保驱动器高精度细分的实现,可满足较高的细分步距角精度及平滑运行等要求,提高了步进电机的运行性能。     

变频器在电动葫芦上的应用

采用丹佛斯变频器对轮胎硫化工序中天车和电动葫芦用锥形电机控制系统进行了电气改造,改造后控制系统的操作方法保持不变,电机由变频器控制,达到了减小启动电流和在频繁启动情况下也不会烧毁电机的目的。     

基于ILC&EKF的PM SM转矩脉动最小化方法的仿真研究

提出一种新型的将频域中的迭代学习控制算法(ILC)和扩展卡尔曼滤波器(EKF)相结合来抑制永磁同步电动机(PMSM)转矩脉动的方法。迭代学习算法用来抑制电机运行过程中产生的周期性的转矩脉动。由于在电机终端安装传感器会提高系统的成本、引入噪声等,提出使用扩展卡尔曼滤波器作为观测器来估计系统参数,从电机输出终端根据电机的定转子的电流和电压值准确估计出电机的速度值、转矩值和转子位置角的大小。通过matlab/simulink工具箱仿真结果证明了该方法的可行性和有用性。     

基于超低功耗单片机控制的单相调速系统

分析了单相电机的优缺点和应用前景的基础上,结合MSP430单片机优良的控制性能和低功耗性能。基于V/f方式,利用四路逆变控制功率开关,进而控制启动绕组和电枢绕组的相位,实现了电机的变频调速。综合考虑了变频器低频特性和观测转子磁链信号,通过协调V、f值,通过实验电动机工作在一定调速范围内,具有转矩恒定,运行平稳等特点。     

变频器非正弦供电对异步电机的影响

介绍变频器非正弦供电对异步电机的影响,分析谐波电压和电流对电机磁路、定子和转子功率因数、电机损耗与效率、谐波转矩、电应力、轴电流产生的危害和如何防止。     

新型干法水泥窑直流控制系统在应用中的故障解析

0前言 新型干法水泥生产线回转窑的传动一般采用直流电机和变频器传动,虽然近年来变频技术在水泥厂应用比较广泛,但直流电机与变频器调节技术在回转窑应用上具有启动力矩大,容易实现较宽范围的平滑调速等优点,占有绝对优势.现根据我司现场调试使用过程中的几点问题进行如下说明. 1 回转窑电气配置 主电机型号为:ZSN4-355-092,315 kW,180V/15.4A励磁,440 V/765A电枢.控制系统采用ABB公司DCS800变频系统,用DriveWindow软件调试,输入电机铭牌参数,设置应用宏,DI、DO、AI、AO等数据设置、进行励磁电流调节器自优化、电枢电流调节器自优化、速度反馈自优化、速度调节器自优化、弱磁调节器自优化,优化完成后自动生成其它参数.     

用于教学合成乙酸乙酯绿色安全催化剂的研究

以乙醇和冰醋酸酸为原料,在金属氯化物为催化条件合成了一定收率的乙酸乙酯。研究了催化剂种类、催化剂用量、酸醇配比、反应时间等因素对催化合成乙酸乙酯收率的影响。实验结果表明:选取氯化铁作为催化剂,酸醇的比例为1:2(V/V),取催化剂的用量为2.5g,反应时间控制在30min为最佳合成条件,可使乙酸乙酯合成反应的收率达到68%,且对环境没有污染,使教学实验真正实现绿色安全化。     

PLC和变频器在桥式起重机的运用

桥式起重机采用变频器作为拖动系统和电动机的变频调速电源,用PLC作为拖动系统的控制器件,提高了桥式起重机运行性能和可靠性,是目前桥式起重机较为理想的控制模式。     

变频调速技术在矿井提升机上的研究与应用

矿井提升机广泛使用的绕线式电动机转子串电阻调速方式,调速性能差,控制精度低,不能满足安全生产的需要。为了提高矿井提升机的运行可靠性,改善其调速性能,采用以有速度传感器矢量控制、能量回馈型高压变频器为核心组成的交流传动系统,对煤矿副井提升机TKD电控系统进行技术改造。结果表明,改造后的设备具有调速性能好、响应速度快、低频转矩大、控制准确、运行平稳、节电效果等优良性能,对于矿井提升机的安全经济运行具有重要意义。     

高压电动机电加热烘烤方法的改进

叙述了在化工生产装置中,对高压电动机新增自动烘烤电源控制回路,实现在电机停车备用时自动投入外部电阻棒加热烘烤,开车时自动断电停止。使电动机能长期保持合格绝缘,确保了装置的满负荷、长周期、稳定生产。     

基于BP神经网络的SVPWM算法的研究与仿真

在分析三相电压型逆变器空间矢量调制(SVPWM)技术基本原理的基础上,提出一种基于BP神经网络的SVPWM算法.该方法利用BP神经网络较强的非线性逼近能力,拟合了SVPWM的等效分段调制信号波,然后与三角载波调制,得到了三相电压型逆变器的控制信号.最后在MATLAB/Simulink环境下,结合神经网络工具箱构建了仿真...     

基于单片机的步进电机控制系统设计

采用单片机AT89C51对步进电机进行控制,通过I/O口输出的具有时序的方波作为步进电机的控制信号,用5个按钮来对电机的状态进行控制,利用MAX232接入计算机串行通信接口芯片将软件设计程序输入到单片机里,单片机根据电机的状态信号将写入的程序通过CPU进行处理,发出脉冲控制信号,脉冲控制信号经过芯片ULN2003A驱动步进电机,步进电机将脉冲控制信号转换为电机的角位移,使电机的转子根据脉冲数来实现电机准确的转速控制。采用74LS164作为6位单个数码管的显示驱动,CPU根据发送过来的指令进行相应的动作,从而使数码管能够显示出相应的转速,同时步进电机也根据脉冲信号的频率和脉冲数开始旋转。通过实际调试,步进电机能够实现正转、反转、加速、减速等功能。     

变频器在供水系统中的应用

为了确保化工生产装置的长周期、连续、稳定运行，要求其供水系统压力相对稳定。介绍了ECO变频器的工作原理及特点，阐述了恒压供水系统采用ECO变频器作为调速装置的控制原理，及ECO变频调速器的合理选择。     

锚杆机节能降耗应用实践

锚杆机设备的驱动电机功率较大,在生产过程中电耗过大,通过技术改造,降低电机功率,加装变频器等措施实现了节能。改造投入约为14000元,系统运行一年左右就可收回投资,具有非常现实的指导及推广意义。     

变频器过热跳闸的分析及预防

在工业企业的生产流水线中,变频器往往使用在重要的生产场所,特别是大功率变频器,作为关键设备的传动,一旦发生跳闸,将会对生产造成重大影响,甚至造成整条生产线的跳停。在跳闸原因中,变频器过热是其中的一个。主要探讨了降低变频器温度的方法,并在过热跳闸时提前预警,提醒生产人员采取应急措施,从而防止变频器过热跳闸,保证生产连续安全地运行。     

变频式挤出压片机的控制系统及应用

介绍变频式挤出压片机控制系统的组成及特点。控制系统采用西门子s7—300系列可编程控制器,PLC与G120系列变频器采用Profibus—DP通讯,触摸屏界面可进行参数输入和数据显示,除显示报警信息外还能显示压力、电流、速度和功率曲线。该控制系统能有效保证整条生产线持续稳定运行。     

提高国产化纤短纤维生产线控制系统水平探讨

介绍了国内外化纤短纤维生产线计算机控制多单元变频调速系统,分析了控制系统的若干共性技术问题及解决方法,指出我国化纤短纤维生产线应积极采用计算机控制变频调速系统,提高机电一体化水平。