菟丝子总黄酮超声提取工艺的研究

优选菟丝子总黄酮的最佳提取工艺。采用L9(34)正交实验,对影响因素提取温度、乙醇浓度、料液比和提取时间进行优化,以总黄酮含量为评价指标,并采用分光光度法测定含量。菟丝子总黄酮的最佳提取工艺为加入药材量30倍65%乙醇在40℃下超声提取15 min。优选得到的工艺稳定可行。     

玉米须总黄酮超声提取工艺的研究

优选玉米须总黄酮的最佳提取工艺。采用L9(34)正交实验,对影响因素提取温度、乙醇浓度、料液比和提取时间进行优化,以总黄酮含量为评价指标,并采用分光光度法测定含量。玉米须总黄酮的最佳提取工艺为加入药材量30倍50%乙醇在60℃下超声提取10 min。优选得到的工艺稳定可行。     

富含果胶和黄酮类化合物的柑橘皮渣干燥工艺研究

为全组分高值化利用柑橘皮渣,研究了富含果胶和黄酮类化合物的柑橘皮渣干燥工艺。依次采用热风干燥和微波真空干燥脱除柑橘皮渣的水分,考察柑橘皮渣铺放厚度、干燥温度、干燥时间对皮渣含水率、果胶和总黄酮含量的影响。结果表明,热风干燥的最佳工艺条件为:皮渣铺放厚度2.0 cm,60℃干燥0.5 h;微波真空干燥的最佳工艺条件为:真空度-0.085 MPa,铺放厚度2.5 cm,50℃干燥2.0 h。在该条件下,柑橘皮渣含水率降至10%以下,果胶含量损失少于20%,总黄酮含量损失少于15%。该干燥工艺简单,可操作性好,能在脱除柑橘皮渣水分的同时最大限度保留了其中的果胶和黄酮类化合物,为全组分高值化利用柑橘皮渣提供有益的参考,为异地提取柑橘皮渣中果胶、黄酮等活性物质提供方便。     

富含果胶和黄酮类化合物的柑橘皮渣干燥工艺研究

为全组分高值化利用柑橘皮渣,研究了富含果胶和黄酮类化合物的柑橘皮渣干燥工艺。依次采用热风干燥和微波真空干燥脱除柑橘皮渣的水分,考察柑橘皮渣铺放厚度、干燥温度、干燥时间对皮渣含水率、果胶和总黄酮含量的影响。结果表明,热风干燥的最佳工艺条件为:皮渣铺放厚度2.0 cm,60℃干燥0.5 h;微波真空干燥的最佳工艺条件为:真空度-0.085 MPa,铺放厚度2.5 cm,50℃干燥2.0 h。在该条件下,柑橘皮渣含水率降至10%以下,果胶含量损失少于20%,总黄酮含量损失少于15%。该干燥工艺简单,可操作性好,能在脱除柑橘皮渣水分的同时最大限度保留了其中的果胶和黄酮类化合物,为全组分高值化利用柑橘皮渣提供有益的参考,为异地提取柑橘皮渣中果胶、黄酮等活性物质提供方便。     

超声波/回流法浸提取葡萄渣中总黄酮的工艺研究

对超声波和乙醇回流法两种不同提取葡萄渣中总黄酮工艺进行了探讨,测定了葡萄渣中总黄酮的含量,实验证明：乙醇回流法提取的最佳工艺为：乙醇浓度80%,温度60℃,料液比1∶50（g：ml）,提取时间120 min;超声波提取工艺最佳条件为：乙醇浓度80%,超声波作用时间60 min,料液比1：50（g：ml）,温度为40℃;...     

中药抗癌复方中总黄酮的提取工艺研究

目的:优选某中药抗癌复方中总黄酮的提取工艺。方法:采用正交试验法以乙醇浓度、提取时间、料液比设置三因素三水平正交实验,采用热回流提取法并浓缩成浸膏,运用紫外分光光度法测定总黄酮含量,以总黄酮的含量为指标确定最佳提取工艺条件。结果:总黄酮在0.0096~0.0576 mg/m L浓度范围内与吸光度呈良好线性关系,最佳工艺条件为A1B3C3,即乙醇浓度95%,提取时间120 min,料液比1︰12,总黄酮的含量最多为8.273%。结论:采用正交试验分析抗癌药方提取物的提取工艺合理可行。     

优选咳喘灵凝胶膏剂的渗漉法提取工艺

目的优选咳喘灵凝胶膏剂的渗漉法提取工艺。方法以药材粉碎度、乙醇用量、乙醇含量和滴速为可变因素,以芥子碱硫氰酸盐的含量与干浸膏得率为考察指标,采用L_9(3~4)正交实验优选提取工艺。结果优选工艺为:以8倍量50%的乙醇提取粗粉药材并控制滴速为6 mL/min。结论优选的工艺简便、合理,为进一步的研究奠定了良好的基础。     

微波辅助提取枸杞中的总黄酮工艺研究

目的:探寻枸杞中总黄酮提取的最佳工艺。方法:设计正交试验,采用微波辅助有机溶剂法对枸杞中总黄酮提取方法进行了研究。结果:微波辅助提取枸杞中总黄酮的最佳工艺条件为:96%工业乙醇,固液比1:12,微波功率400W,微波辅助回流40min。实现枸杞黄酮浸膏得率62.72%,浸膏中总黄酮含量达2.69%的优化提取工艺。结论:以该工艺提取枸杞中总黄酮,保证了较高的黄酮含量,优化了枸杞中总黄酮的提取工艺。     

中药蛇床子中黄酮类成分的研究

介绍了优选蛇床子总黄酮的最佳提取工艺。采用L9（3^3）正交试验，考察乙醇浓度、提取温度及提取时间，以总黄酮含量为评价指标，并采用分光光度法测定吸光度。并对黄酮类成分进行验证，得出蛇床子总黄酮的最佳提取工艺为80％的乙醇提取2次，每次30min，提取温度65℃。优选得到的工艺稳定可行。     

乙醇回流法提取葡萄渣总黄酮化合物的工艺研究

对葡萄渣中的总黄酮的含量和提取工艺进行了研究,通过单因素试验和正交实验得出乙醇回流法提取的最佳工艺为:乙醇浓度80%,温度65℃,固液比1:50(g:mL),提取时间105 min,提取次数为2次,提取的黄酮含量为54.42 mg/g。     

正交试验法优化提取橘皮总黄酮工艺

为了确定橘皮中总黄酮类物质的提取工艺,文章以吸光度为考察指标,根据不同影响因素对橘皮中总黄酮物质的提取效果,并采用正交试验,研究了乙醇浓度、液料比、提取时间和提取次数对橘皮总黄酮类化合物提取的影响。确定了最佳提取工艺条件为:最佳提取乙醇浓度为60%,料液比为1∶15,提取时间2.5 h,提取次数2次。     

正交试验优选半枝莲总黄酮提取工艺研究

通过L16(45)正交试验优选超声辅助半仿生提取半枝莲总黄酮工艺条件。结果显示,芦丁标准品浓度在0.01~0.05 mg/mL范围内与吸光度呈良好线性关系(r=0.9993);最佳提取条件:超声功率80 W、时间35 min、料液质量比1∶35、温度60℃、乙醇体积分数80%,此条件下总黄酮平均提取率最高,为3.01%。经验证结果可靠,采用超声辅助半仿生提取方法简单、安全、快速。     

山楂中黄酮类化合物提取工艺条件优化

对乙醇浸提法提取山楂黄酮的工艺条件进行了优化。通过单因素实验和正交实验确定最佳提取工艺条件为：料液比1∶60（g∶mL）、乙醇体积分数70%、提取时间7h、提取温度50℃,在此条件下提取率达到2.80%,提取效果稳定。     

马兰叶总黄酮的提取及其含量的测定

优化了马兰叶总黄酮的超声提取工艺.结果表明,最佳的提取工艺是：乙醇体积分数为80％,提取温度50℃,料液比1/50（g/mL）,提取时间50 min,总黄酮的提取率为7.01％.以氯化铝为显色剂、芦丁为标准品,用紫外分光光度法测定黄酮含量.检测波长为418 nm,芦丁浓度在0.004～0.100 mg/mL,有良好的线性关系（R2=0.998 6）,平均加样回收率为97.4％（RSD=0.96％,n=5）,该方法简单、重复性好、结果可靠,适于马兰叶总黄酮的含量测定.     

香蕉皮多酚的提取工艺研究

以香蕉皮为材料,乙醇溶液为溶剂,考察乙醇浓度、浸提温度、浸提时间和料液比对香蕉皮多酚提取效果的影响,利用正交实验对多酚的提取工艺进行优化。结果表明,影响多酚提取效果的主次因素顺序为:乙醇浓度提取温度提取时间料液比。最佳工艺条件为:提取溶剂为80%乙醇、料液比1∶4(g/mL)、提取温度为80℃、提取时间120 min,在此条件下,多酚提取率为1.46%。     

荷叶总黄酮的水溶提取工艺优化研究

以荷叶总黄酮得率为指标,通过单因素实验和正交实验对水溶法提取荷叶总黄酮的工艺条件进行了优化,确定最佳工艺条件为:料液比(g∶mL)1∶50、提取温度75℃、提取时间15min、加入少量的助溶剂,在此条件下,荷叶总黄酮平均得率达到2.49%,较传统方法提高0.38%。该法具有省时、环保、成本低等优点。     

比较超声提取和双水相萃取荷叶总黄酮的研究

采用单因素法分别对超声提取和双水相萃取荷叶总黄酮的工艺参数进行了优化,同时对两种萃取方法的效果作了比较。结果表明,超声提取的最佳条件是:乙醇浓度62%、提取31 min、提取温度为45℃、料液比为40∶1;双水相萃取法的最佳工艺参数是:双水相体系为20%PEG600与25%(NH4)2SO4、pH值11、温度25℃。超声提取的得率为14.7%,双向水提取法的得率为23%,双水相萃取法在产品质量和荷叶总黄酮含量方面均优于超声提取。     

花椒总黄酮的提取工艺条件研究

采用超声协同树脂吸附分离法提取花椒总黄酮,考察了溶剂浓度、超声时间、提取温度和料液比对总黄酮提取率的影响。结果表明,按料液比1∶40（g/mL）加20%乙醇,在80℃提取120 min,总黄酮提取率为6.39%。     

加压提取枳实总黄酮的研究

采用加压提取法提取枳实中黄酮类成分,并与乙醇回流法比较提取效果。采用单因素试验,考察提取压力、提取温度和溶剂用量等对黄酮提取的影响,并采用正交设计法优化工艺。结果表明最适宜条件为:乙醇体积分数为40%,温度130℃,压力500 kPa,粒径60目,固液质量比1∶20,时间20 min,在此条件下,提取率为4.16%,提取速率为2.08 mg/(g·min)。乙醇回流提取法在相同药材粒径和料液比情况下,提取率为3.44%,提取速率为0.19 mg/(g·min)。加压提取法具有省时和高效的优点。     

微波辅助提取柚子皮中多糖的研究

讨论了利用微波辐射萃取法从柚子皮中提取多糖的不同因素的影响,通过实验确立了微波条件下提取多糖的最佳工艺条件为:浸提时间为4h,浸提温度为80℃,料液比为1︰50,浸提次数为4次,乙醇浓度为80%,微波辐射功率500W,辐射时间为5min,多糖提取率达到17.23%。