基于风险评估的浙江省涉氨制冷企业特种设备及安全状况调研

从涉氨企业设备使用状况、企业制冷区域和装置状况3方面对浙江省涉氨制冷企业开展了基于风险评估的调研,其中主要对涉氨制冷企业的特种设备、区域配置、人员分布和安全设备进行了重点调研。     

大型液氨储罐检修过程综述

大型液氨储罐是高危险源特种设备,检修安全风险大。经过周密组织、方案编写、风险评估、安全管控等一系列措施,成功进行了氨罐检修工作,保障了氨罐的安全运行,形成一套完整的氨罐检修操作规程及工作标准。     

特种设备安全管理系统在石化企业中的应用

本文介绍了特种设备安全管理系统的特点,该系统在某石化企业经过一年半的投入运行,解决和填补了石化企业内特种设备管理中的不足,从而真正实现设备全过程管理与全过程监察,达到充分地为企业生产安全运行服务的目的。     

压力容器质量保证体系与GB/T19001质量管理体系的差异

如何认识压力容器质量保证体系与GB/T 19001质量管理体系的差异,本文从制度、范围、监督检验、目的、质量体系结构等方面进行了论述,对设计、制造单位贯彻落实《特种设备安全监察条例》与实施《GB/T19001质量管理体系》要求有一定的借鉴作用.     

质检总局发布《锅炉使用管理规则》等2个安全技术规范及1个规则修改单

本刊讯根据《特种设备安全法》规定,质检总局制定了《锅炉使用管理规则》《气瓶安全技术监察规程》等2个特种设备安全技术规范;结合特种设备检验人员工作开展情况,对《特种设备检验人员考核规则》（TSGZ8002—2013）的部分内容进行了修改。近日,质检总局发布2014年第98号公告予以批准发布施行。     

RBI技术在炼化装置中的应用

基于风险的检验（RBI）是追求安全性和经济性统一的管理方法。应用英国Tischuk公司开发的RBI软件（T—OCA）,对苯乙烯装置脱氢反应系统和延迟焦化装置进行了风险评估,提出了基于风险的检验策略。对石油化工装置开展RBI工作的一些问题,以及基于风险的设备安全保障技术对保证石油化工装置长周期安全运行的作用等问题进行了讨论,并对今后石油化工装置开展RBI工作提出了建议。     

基于CAESAR Ⅱ在压力管道整治检验中的运用

针对2014年1月1日《特种设备安全法》实施之前管道进行整治检验过程中，由于使用单位管道安装较早，没有经过详细应力计算或者柔性分析。根据TSG D7005—2018《压力管道定期检验规则》第2.4.2.1条，检验员要在现场对管道结构检验，包括管道布置、支吊架、膨胀节等进行检查，经常会发现导热油还有蒸汽等高温高压管道布置不合理，支吊架脱落、未按要求设置膨胀节等结构问题。有些异常情况检验人员需要应力分析软件，讲述用软件CAESAR Ⅱ对管道进行应力分析，指出管道结构不合理的地方，大大减少了企业特种设备运行的风险，同时提高了检验人员对于管道整治检验的能力。     

浅谈压力管道设计

随着科学技术的进步,工业生产的不断发展,人民生活质量日益提高,利用管道输送气体、液体等介质,已经成为当今世界工业生产和人民生活不可缺少的组成部分。为保障压力管道安全运行,降低安全事故出现的几率,建立一套压力管道安全管理体系,加强安全监察工作,是十分必要的。国务院于2009年1月24日修订通过的《特种设备安全监察条例》规定,特种设备的生产（含设计、制造、安装、改造、维修）、使用、检验检测及其监督检查,应当遵守本条例。压力管道作为特殊设备之一种被纳入了该条例。     

浅谈企业如何进行特种设备管理工作

为了加强特种设备的安全监察,防止和减少事故,保障人民群众生命和财产安全,使用特种设备的企业都必须对其进行有效管理的问题,对此,要找出特种设备目前存在的问题,找出原因,提出整改措施,使特种设备得到有序的监督管理,更好的保证设备安全运行。     

“箱体吊篮式”升降机的安全措施

为了加强特种设备的安全监察,防止和减少事故,保障人民群众生命和财产安全,促进经济发展,自2009年5月1日起施行的《国务院关于修改（特种设备安全监察条例）的决定》,更加完善了特种设备的安全监察管理,特别是将场（厂）内专用机动车辆、移动式压力容器充装、特种设备无损检测的安全监察明确纳入条例调整范围,更有利于特种设备的生产和使用企业对特种设备的规范管理。     

危化品常压储罐的RBI预评估与再评估技术

对一台2万立方米原油储罐进行了风险预评估,根据风险评估结果并结合GB/T 30578-2014的要求,制定了基于风险的检验策略,随后对该罐进行了开罐检验,发现罐底板存在大面积土壤侧腐蚀,分析并总结出了腐蚀原因,根据检验结果对该罐进行了风险再评估。结果表明:漏磁检测与超声相控阵检测是储罐底板腐蚀检测的有效手段,风险再评估的结果最为接近储罐的真实风险水平。     

浅谈企业特种设备的安全管理

在安全评价工作中,遇到有些企业压力容器等特种设备检测检验和注册登记情况不理想,有些企业的特种设备管理情况很差,基本上没有按照《特种设备安全监察条例》的规定来进行管理。有一家危险化学品企业,一台压力容器检测安全状况等级为“4级”,管理人员就认为只要写个“监控使用”的牌子就可以了。管理人员对于检测结论为“4级”的压力容器认识模糊,不知道“4级”压力容器也不得继续使用,不知道还要到登记机关去申请临时监控使用。     

严格执行标准规范 确保设备安全运行

<正>序言设备的安全运行取决于设计、制造、安装、使用等环节,严格执行国家标准或行业标准。2016年10月1日,特种设备安全技术规范TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》正式实施。为更好地实施该标准规范,将其与TSGR0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》,从材料、设计、制造、使用管理等方面进     

汽车轮胎禁用限用物质检测技术研究及检验能力建设

阐述汽车轮胎禁用限用物质的分类和取样方法,基于国家标准GB/T 30512—2014和GB/T 38529—2020编制了禁用限用物质检测方案,分析各类禁用限用物质的检测方法和检验设备,提出检验能力建设基本要求和理化实验室组建方案,并讨论轮胎禁用限用物质检测技术的标准化现状,建议加强检验能力创新和标准化建设.     

长输管道外损伤检验与评价工程实践

国标GB/T 30582—2014规定了长输管道的外损伤检验一般项目,包括外损伤不开挖检验、外损伤开挖检验、合于使用评价、外损伤综合评价等。在某长输天然气管道上进行了工程实践,确认了这些检验项目能较好地反映管道的实际安全情况,对管道的安全运行起着重要作用。     

扬子石化特种设备安全管理获南京先进

<正>[中国石化新闻网讯]扬子石化日前荣获"2012年度南京市特种设备安全管理先进单位"称号。该公司目前共有特种设备8000余台套,包括锅炉、压力容器、压力管道、安全阀以及起重设备和电梯等。公司均按照特种设备的管理要求进行了检验、检测、试验、检查、修理和延期检验申办登记审批工作,确保了特种设备的安全使用,为生产装置安全稳定运行提供了保障。对在检修中查出的有腐蚀、裂纹等缺陷的压力容     

高压甲铵洗涤器检验及泄漏原因分析

对尿素系统高压甲铵洗涤器泄漏原因进行分析,通过停车的全面检验,明确了容器安全状况等级。指出原始制造缺陷及使用环境是造成设备缺陷的主要原因,同时指出加强特种设备的役前检验、定期全面检验及合理确定检验部位、检验方法是保证特种设备安全运行的重要技术手段。同时对尿素系统设备检验期提出建议。     

红外光谱检测技术在珠宝检测机构中的应用

依据GB/T16553-2017和RB/T214-2017红外光谱仪已成为珠宝检验检测机构的必需设备,它能够快速、安全、无损地提供一些具有诊断性指示的信息,但其风险不容忽视,随着新技术、新方法的不断出现,检验检测机构和人员应多关注市场动态,搜集新的品种、新的优化处理手段的信息,降低检验检测活动的风险。     

基于风险的检测技术(RBI)在硫磺回收装置中的应用

基于风险的检测技术(RBI),对硫磺回收装置进行了风险评估,确定其压力容器和压力管道的风险等级,并结合其损伤失效机理模式,制定针对性的检验策略。在完成检验后进行风险验证评估,发现通过检验可降低风险。运用RBI技术,石化企业的检验效率得到了提高,并且节省了检验成本。更深远的意义是企业的安全管理水平得到提升,设备的本质安全得到保障。     

危险性与可操作性分析在氨制冷系统中的应用

氨制冷系统受传输介质、设备构成以及工作环境等一系列因素影响,具有潜在危险性,一旦泄漏可能导致人员伤亡事故,必须引起业内人士的高度重视。将危险性与可操作性分析方法应用于氨制冷系统风险评估中,根据氨制冷系统工艺流程对节点进行划分,并定义危险性等级,根据风险所致后果找到相应的防治措施,以促进整套系统风险抵御能力的提升,确保运行安全与可靠。