大宁地区某井复杂情况处理技术

针对某井因套管头顶丝失效,导致在固井候凝期间,拆卸联顶节时发生套管倒扣的问题,通过对现场套管头顶丝失效原因分析和失效套管位置判断,提出替换水泥返深面以上失效套管、利用小钻具扫塞、更换失效套管头的处理方案并进行现场实施。结果表明,该方案能有效完井,并达到后续压裂施工作业要求。此技术对今后类似复杂事故的处理具有工程借鉴意义。     

从套管弯曲角度认识电泵机组失效原因及预防措施

本文针对套管弯曲对电泵生产造成的影响进行了分析,结合作业生产现场实例,分别从以下两个方面阐述了电泵机组失效原因和预防措施。弯曲套管造成电泵机组失效机理分析;弯曲套管造成电泵机组失效的两种基本类型。     

冷排放蒸汽加热器套管失效原因分析

对冷排放蒸汽加热器套管的失效原因进行了分析 ,结果表明应力腐蚀是导致蒸汽加热器套管裂纹失效的主要原因 ,并提出了改进措施     

八醩式油套管接箍超声波自动清洗磷化装置

摘自：www．china—painting．net 在石油、天然气钻采过程中,要使用大量套管和油管,而通常每两根油管（或套管）之间就要使用一个接箍进行螺纹连接。油气井中管材的腐蚀破坏是非常严重的,腐蚀也是造成油套管失效的主要原因之一,其中,接箍螺纹发生腐蚀失效是最常见的失效形式。     

锅炉集汽集箱热电偶套管断裂原因分析

对锅炉集汽集箱测量主蒸汽温度的热电偶套管突然断裂情况进行了说明,并对断裂的原因进行了分析和讨论。     

合成气温度计套管故障及处理措施

介绍煤气化装置合成气管道上的温度计保护套管断裂及泄漏的情况,以及在线取出泄漏温度计保护套管的方案,按照方案成功实施了温度计套管的在线取出,避免了事故的发生,保证了装置正常运行.从断裂及泄漏的两支温度计保护套管的设计、结构、材料、套管性能测试等方面分析了套管断裂、泄漏的原因,提出了温度计保护套管的改造方案,改造后的套管应...     

初馏塔进料管线热电偶套断裂分析

对某炼油厂初馏塔进料管线断裂的热电偶套进行了宏观检查、光谱分析、金相分析、断口扫描电镜形貌和能谱分析:热电偶套管螺纹与套管变径处应力集中较大;受介质的影响,套管产生周期性的交变应力,在双重应力的作用下,出现疲劳断裂;被介质中S、Cl元素腐蚀,产生腐蚀疲劳,促进了热电偶套的开裂。     

CNG储气井套管接头最佳上扣扭矩研究

上扣扭矩值的大小是CNG储气井发生失效的主要影响因素之一。以覫177.8 mm×10.36 mm套管为研究对象,利用ANSYS软件分别在套管和管箍螺纹之间施加不同的上扣过盈(啮合)圈数并对其进行有限元分析。通过模拟计算来研究套管螺纹上接触应力的分布以及上扣扭矩值的变化情况,确定出合理的过盈圈数以使上扣扭矩达到最佳值,进而有效地防止失效的产生。     

白豹油田套损井治理技术研究

通过金相电镜、扫描电子显微镜对白豹两口油井不同部位失效套管的tu腐蚀形貌表面以及横截面进行了观察、分析;并用X射线应力分析测定了套管内部的残余应力;用X射线相分析鉴定了腐蚀产物;在此基础之上研究了长庆安塞油田套管腐蚀的机理并提出相应的油井套管防腐措施。     

加氢单元R401仪表导压管破裂失效分析

采用化学成分分析、金相检验、扫描电镜等方法,对加氢单元R401仪表导压管开裂事件进行了失效分析,结果表明,导压管套管含碳量偏高是导致导压管破裂失效的主要原因。     

乙烯裂解炉SLE废热锅炉失效原因

乙烯裂解炉线性套管式换热器内管发生变形失效,通过换热管宏观外貌和微观金属化学组织分析,确定该换热器内管的失效属于局部超温运行高温氧化腐蚀造成的。建议加强线性套管式换热器的监控,在裂解炉升降温时,尽量提高汽包压力,对汽包和SLE低点进行排放,通过间排排出部分垢污及杂质。保证SLE底部水质清洁度。     

上扣扭矩对套管粘扣影响实验研究及分析

粘扣是油套管接头的主要失效形式之一,油套管一旦发生粘扣,将直接影响油套管的密封性能和连接强度,从而给油田的正常生产带来不利影响。对6根螺纹参数符合API 5B标准的139.7×9.17 mm N80 LC套管,按照不同扭矩进行全尺寸实验,以及对螺纹拧接的Lam e公式分析。结果表明,高扭矩上扣时,螺纹更易发生粘扣现象。     

基于CAE仿真技术的某硫化机产品锁模套紧固螺栓断裂分析及结构优化

针对某硫化机锁模套紧固螺栓断裂问题,建立硫化机合模保压工况下的CAE仿真模型,考察螺栓失效的原因并对断裂故障进行复现。然后对结构进行优化改进,使螺栓受到的应力值得到有效改善,实现关键部件的无限疲劳寿命设计要求,有效地解决螺栓断裂失效问题,提升硫化机产品的可靠性和稳定性。     

慢断裂试验仪的研制与应用

选择典型的具有不同分子链结构的４种聚乙烯为研究体系，利用慢断裂试验仪对４种材料进行不同温度、不同载荷以及不同切口深度分析的慢断裂生长失效实验。研究表明：４种材料中以Ｄ样品粘弹性最强，在实验条件下未观察到慢断裂失效过程；Ａ样品粘弹性最弱，材料断裂失效时间最短；Ｂ和Ｃ样品各项性能指数居中，该结果得到其他实验结果的支持。实验表明，慢断裂试验仪适用于对材料使用性能的失效评价测量。     

管线断裂失效分析及完整性评价

主要从材料断裂方面进行分析,对不同厚度的X70管线钢紧凑拉伸试样进行断裂韧性试验,然后进行试验分析:验证了X70管线钢平面应变断裂韧性K_(IC)与试样厚度的关系;管线在工作条件下产生结构性失效的主要形式有断裂和塑性失效,本文采用断裂力学与塑性极限载荷结合的评定方法即失效评定图的方法对X70管线钢试样进行完整性评价.     

氢压缩机螺栓与连杆断裂分析

通过宏观检查、光谱分析、金相分析及断口扫描电镜分析等方法,对某石化公司炼油厂连续重整装置氢气压缩机螺栓与连杆断裂失效故障进行了分析。结果表明:由于螺栓内部夹杂物原因以及交变载荷作用下产生微裂纹,随着设备的运行,裂纹逐渐扩展,最终发生疲劳断裂失效,继而造成连杆断裂。     

催化裂化装置烟机入口管线及其膨胀节事故失效分析有限元计算

针对某公司重油催化裂化装置能量回收系统中烟机入口管线上,相继发生管道、法兰、阀门等焊缝处断裂、摆式支架失衡及膨胀节断裂等失效事故,对该段管线及失效的膨胀节进行了有限元计算与分析,且提出了改进措施和建议。     

80钢级热采井套管材料的研究与发展趋势

稠油是我国广泛分布的重要石油资源之一,经济地开采稠油对我国油田发展具有重要的现实意义。本文对稠油热采井套管的失效形式及原因进行了详细的文献调研,对N80套管钢的性能、基于套管应变的设计理论以及研发的热采井专用套管80SH钢进行了总结。同时,对比N80钢和80SH钢的性能后发现,80SH钢在热采井工况下的服役性能更佳。     

一口典型井管串密封失效原因分析及处理

某水平井在进行管外封隔器座封管内憋压完井作业时,管串密封突然失效。初步分析判断,可能是管外封隔器胶筒损坏,决定进行全井拔套管作业。通过对全井提出的套管和管外封隔器等附件检查,确定管外封隔器胶筒已损坏,这是导致管串密封失效的原因。根据井内提出的封隔器胶筒下部金属表面磨损程度和其上下所加空心刚性扶正器变形情况分析,认为空心刚性扶正器在入井过程中扶正条变形量过大,使扶正器外径小于封隔器胶筒外径,造成封隔器胶筒在入井过程中因磨损严重而损坏。第二次下套管施工将空心刚性扶正器更换为实心刚性扶正器,并改变了下部套管串结构,减小管串刚度,顺利完成了固井施工。     

甲醇无油润滑空气压缩机连杆螺栓失效分析及其校核设计

阐述了压缩机连杆螺栓断裂失效的原因,并对螺栓进行测绘设计。