天然气管道运行中常见设备故障及处理对策

针对天然气管道运行中的设备安全问题,本次研究首先对天然气管道运行中的常见设备故障进行分析,在此基础上,开展天然气管道运行中的常见设备故障处理对策研究,为提高天然气管道运行中的设备可靠性奠定基础。研究表明,在天然气管道运行的过程中,提高设备运行的可靠性有利于保障能源的顺利供应,天然气管道运行中的常见设备故障问题包括焊接问题、过滤器故障、管道腐蚀、阀门失效以及压缩机震动等。因此,需要从强化管道质量控制、强化管道阴极保护、定期开展过滤器和阀门维护、提高焊接质量以及压缩机震动处理等角度出发,采取多项有效措施,全面提高设备运行的可靠性以及安全性。     

以可靠性为中心的煤气化设备管理

结合煤气化装置工艺和设备特点，分析煤气化设备功能、性能标准、故障模式、故障影响、故障后果和维修策略，介绍以可靠性为中心的维修管理实务，通过分析设备管理盲区的成因和对策，提出简单可行的可靠性管理绩效考核办法，应用以可靠性为中心的维修保养理论有效提升煤气化装置设备可靠性。     

油液监测检测系统在水泥行业的运用及成效

为了满足水泥生产企业设备润滑管理、油液监测检测分析的需要，公司油液检测室建设了一套设备润滑信息管理和设备故障诊断系统，实现了润滑检测管理无纸化办公，进一步提高工作效率和对检测数据的有效分析、查询、利用，提升设备故障诊断、预防维护水平和效果，达到提高系统设备可靠性、降低故障和维修成本的目标。     

数据驱动的设备时变可靠度评价及故障预测

针对化工设备的可靠性随时间或载荷作用次数等寿命指标发生变化这一问题，在传统可靠性模型基础上构造了一种考虑设备运行影响因素的可靠度评价方法，可处理化工设备的运行工况、载荷、应力和强度等参数随时间变化的可靠性计算问题。该方法首先利用传统威布尔分布可靠性模型对设备进行可靠性评价，计算设备的可靠性参数；采用灰色关联分析选择影响威布尔分布模型参数的主要因素，然后应用响应面法，在基于威布尔分布的失效速率模型中引入设备运行的影响因素，建立多变量故障失效速率模型，在此基础上对设备进行时变可靠度评价，并对设备进行简单的故障预测。最后将该方法应用于某化工设备，对其进行时变可靠度评价和设备故障时间预测，验证了该方法的有效性。     

提升机减速器故障的诊断与分析

在矿井开采的过程中所需要使用的设备很多,特别是提升设备。设备在应用的过程中可以大幅度提高开采的效果,另外提升机减速器在矿井设备当中是非常重要的部件,其可靠性和性能对整个环境的安全生产都有直接影响,因为提升机减速器相对较为复杂,传动组件很多,造成对其振动信号故障进行诊断和提取的过程中难度较大,另外还需要重视对提升机减速器的振动故障原理进行分析,与传统的频率振动分析法以及实施智能分析法结合,这样才能让减速机故障诊断效率提高。通过小波分析的方式可以更好地对提升机减速器振动信号进行采集,对减速器故障类型位置以及出现故障原因进行确认。     

橡胶产品包装机的优化设计与应用

基于橡胶包装机机械执行组件的故障原因分析,对其设计缺陷进行优化改造.投运后,故障现象得以消除,提高了设备运行的可靠性.     

罗茨鼓风机的装配间隙及其调整

罗茨鼓风机运转中装配间隙发生变化是设备故障的主要原因。采用单侧间隙调整法能有效地减少设备故障,进一步提高设备可靠性。一、装配间隙概述 (一)装配间隙罗茨鼓风机转子之间以及转子与机壳、墙板之间均保持适当的间隙,用以保证罗茨鼓风机的正常运转。     

论旋转设备中的机械密封效用及故障的方法研究

旋转设备的可靠性在很大程度上取决于机械密封,在工业管道安装中,所处理的流体大多易燃易爆,一旦机械密封失效泄漏,不仅污染环境、影响人体健康,而且还会导致火灾、爆炸等重大事故。本文主要从旋转设备机械密封原理入手,分析了机械密封在旋转设备上的应用以及出现故障的原因分析和处理措施。     

变矩器漏油故障的原因分析与整改

ES5250TXJ50修井机的艾里逊CLBT754DB变矩器,在与发动的连接部位始终存在漏传动油现象,始终处于非良好状态运转,这不但给设备正常运转带来了较大的设备安全隐患,也增加了生产成本、加大了环保的压力。本文通过对故障原因进行仔细分析,查找出故障原因,采用加工回油槽、增设挡油环彻底解决了漏油故障;通过整改提高了设备运行的可靠性,减少了因跑冒滴漏而造成的浪费,改善了设备运转参数,充分发挥设备使用功能。     

化工设备管理新趋势

本文势从设备管理的发展历史出发,结合现代机械制造、设备故障检测、可靠性工程以及现代管理科学的发展和信息化的时代要求,对化工设备管理的新趋势进行了分析,在此基础上提出了设备管理科学化的发展方向。     

设备串联的可靠牲

可靠性是度量和提高系统有效度的一门综合性技术,它大致可分为四大类:1.设备产品的可靠性技术;2.将故障产品尽快修理好来弥补系统有效性的维修性技术;3.情报技术,对数据的收集,经统计分析和技术分析把从生产上考虑的可靠性技术和使用上考虑的维修性技术联合起来;4.管理技术,包括系统的设计、使用等等。和可靠性有关的工作很多,不仅是系统设计可靠性、     

整流设备的可靠性设计

对整流设备的可靠性进行了探讨,给出了分析整流设备可靠性的基本模型、可靠性指标以及指标分配的基本方法,简述了提高设备可靠性的设计要点。     

“可靠性”维修策略的探讨与实施

以"可靠性"为中心的维修及维修管理是一种以主动维修为导向的维修体系,依据现有设备现状、运行情况、故障特征分析,选择合理的维修方式,并通过科学的管理手段系统地消除故障根源,尽最大努力削减维修工作总量,最大限度地延长设备寿命,使设备获得最高可靠性。     

石化设备实时故障分析和运行预警体系的构建

利用信息技术及时掌握设备的工作状况,在合理分析和综合利用设备管理信息的基础上,采用数据挖掘、建模技术,对石化设备的实时状态进行监测和快速故障预警,并对设备的可靠性进行评价.     

稀油润滑站控制策略的改进

高温风机和窑主传减速机系统采用的XYZ系列稀油润滑站均出现过油站重故障引起的主设备停机事故，根据故障发生原因对油站控制逻辑进行了分析，改进了PLC对供油油泵的控制策略，有效规避了设备停机的风险，提高了设备运行可靠性。     

水泥生产设备可靠性研究

生产设备可靠性对企业生存发展有至关重要的作用,尤其对于化工、水泥等高耗能、低附加值、低利润率的这一类企业来说,充分应用好新的监测技术、设备管理技术,尽可能减少生产设备故障对企业生产的影响更为重要。本文分析了生产设备可靠性对企业的影响,对一些提高设备可靠性的技术手段和维修管理办法进行了研究,希望本对企业相关工作有一定帮助。     

不完全维修策略下的安全关键设备可靠性评估

为实现不完全维修条件下的安全关键设备可靠性评估,针对传统可靠性评估模型未考虑多个故障样本间存在的数据差异问题,以及模型参数求解复杂的问题,提出了一种混合Kijima Ⅰ虚拟役龄模型。首先通过累积故障强度函数对时间图描述系统的故障趋势,根据AIC、BIC信息准则选取合适的可靠性评估模型,利用非线性约束规划法转换得到不完全维修下的分布参数估计值。随后针对不同故障原因造成的多类别样本故障数据,考虑故障数据间的差异性,建立了混合Kijima Ⅰ模型。将该模型应用到某LNG接收站卸船系统中,实例分析表明,该模型在实际可靠性评估中比常用的混合样本分布模型更加有效,有助于实现差异化维修和设备高可用性之间的平衡。     

氮压机故障诊断及检修

针对中石油兰州石化公司化肥厂合成氨装置氮气压缩机组存在的故障,通过在线状态检测系统图谱进行诊断分析,提出可能产生该种故障的原因。据此确定检修方案,并通过检修方案的实施验证故障诊断分析的准确性与设备检修的可靠性。     

关于设备预知维修的思考

林林总总的设备故障，从预知维修的角度，可分为不可预知的故障和可预知的故障两类，其中，不可预知的故障约占30％，它和设备本身的可靠性直接相关，要减少这方面的故障，只有通过改造或更新设备才能解决；可预知的故障约占70％，只要我们做好预知维修，就可以解决影响生产的设备故障，可见，预知维修，意义重大。     

应用振动监测分析技术分析水泥立磨齿轮箱故障

<正>目前,设备的状态监测技术主要有振动监测分析技术、噪声监测技术、声发射监测技术、超声监测技术、温度监测技术、油液磨粒分析技术、腐蚀监测技术、应力应变监测技术等。其中,振动监测分析技术随着计算机技术以及网络技术的发展已经可以对设备故障进行精密故障诊断、分析,可确定故障部位和故障原因。