液氨泄漏事故的预防及应急救援对策

液氨,是一种无色有强烈刺激性气味的液体,且具有腐蚀性、容易挥发。近年来,全国发生了多起液氨泄漏事故,造成了大量人员伤亡和较坏的社会影响。通过分析我国近年来发生的液氨泄漏事故,提出了液氨泄漏事故的预防对策和应急救援措施。     

运输过程中液氨泄漏后果分析及评价研究

选取液氨作为研究对象,在考虑泄漏源的位置、形状大小、运输介质运行状态、风速、大气状况等因素对事故后果的影响,选择适当的事故后果计算模型,并以车辆运行中最常见的连续泄漏事故和瞬间大范围泄漏后的火灾爆炸事故设定事故情景,运用高斯烟羽、烟团模型进行液氨泄漏后果分析,运用蒸气云爆炸模型进行爆炸伤害后果分析。分析车辆运行过程中车辆运行状态、泄漏时间、运行速度等因素对事故后果的影响,采用MAPLE数学计算软件确定中毒和爆炸伤害范围,为制定运输过程中液氨泄漏事故应急预案,指导事故现场人员采取必要的安全防护和进行合理的紧急疏散提供理论依据。     

中毒和爆炸事故后果模拟在液氨罐区安全评价中的应用

液氨广泛应用于复合肥生产过程中,在储存、使用和装卸过程中,储罐管道阀门发生破损、爆裂将导致氨气大量泄漏,若未采取相应安全措施,容易导致火灾爆炸和中毒事故的发生。液氨的危险性表现在两个方面：一是中毒事故,液氨泄漏后迅速蒸发为氨气,未遇火源,高浓度氨气漂浮在空气中,人在短时间内吸入氨气会g1起急性中毒,随着氨气的扩散,污染环境,危害人体健康;二是引起火灾爆炸事故,即液氨储罐破裂泄漏,遇到火源发生火灾爆炸。因此安全评价过程中对液氨储罐进行事故后果模拟具有重要意义。     

火电厂液氨质量及安全监控管理

液氨具有剧毒性和腐蚀性,且与空气结合后易引发火灾、爆炸事故,所以液氨区的安全问题必须受到充分的重视,加强液氨质量及安全监控管理对确保火电厂安全生产、保护人民生命财产至关重要。为降低火电厂液氨泄漏风险提出了相应的安全监控管理对策和应急救援要求,对避免和减少液氨中毒伤亡事故具有指导意义。     

液氨储罐区重大事故后果分析

火灾、爆炸和中毒模型是化工罐区常见的三种事故后果分析模式。本文首先分别利用TNT当量法和TNO多能法（荷兰）对液氨储罐发生蒸气云爆炸事故的伤害半径进行了预测,然后鉴于高斯模型在分析计算非重气泄漏扩散事故的复杂性,给出了一种简单实用确定毒气扩散范围的方法,对液氨储罐泄漏事故伤害范围进行了预测。对于液氨储罐区防火、防爆和防中毒设计具有参考意义,同时对于液氨事故应急工作的开展也具有指导作用。     

液氨泄漏的事故树分析

对液氨泄漏的原因进行了系统的归类,依此绘制了液氨泄漏事故树。通过结构重要度、最小割集、最小径集分析得出,人为失误及管理缺陷是导致液氨泄露的主要因素。提出防止液氨泄露事故的有效方法,大大提高了液氨安全工作的水平。评价的结果对液氨企业进行安全决策、消除事故隐患具有积极的指导意义。     

基于RiskSystem模型液氨储罐预测分析研究

结合液氨的毒性特征和危害类型,以湛江某造纸公司的液氨储罐为工程实例,运用风险评价软件RiskSyetemV1.2.0.2对液氨泄漏事故后果进行模拟,计算了液氨泄漏事故的扩散距离和影响范围,为液氨泄漏事件突发环境应急处置及日常管理提供借鉴。     

“氨”的安全靠监管

2013年8月31日10时50分许,上海市宝山区翁牌冷藏实业发生液氨泄漏事故,事故造成15人死亡、20余人受伤,其中重伤5人,原因被初步认定：系生产厂房内液氨管路系统管帽脱落,引起液氨泄漏,导致企业操作人员伤亡。此前在今年6月3日,吉林宝源丰禽业公司也同样发生过液氨泄漏爆炸事故,造成120人死亡。近年来液氨泄漏伤人事故频发,这些重大事故造成的人员伤亡和财产损失,给我们再一次敲响了警钟。     

液氨罐泄漏事故模拟以及风险对策分析

以酸性水装置工艺流程中涉及的液氨循环罐为研究对象，酸性水装置主要用于处理上游装置产生的富含氨气、硫化氢的酸性水，主要对氨气进行回收，液氨循环罐作为工艺流程的关键部位，且位于生产装置之中，人员暴露可能性高，风险较大。因此，利用Aloha软件对液氨发生泄漏后的人员中毒、闪火、蒸汽云爆炸等事故进行模拟计算，可得出各类事故的危害波及范围。人员中毒的危害范围最广，进行风险控制的优先级最高，从本质化安全的角度出发，在工艺、设备、作业、应急等方面提出相应的管控措施，将风险值降低到一个可以接受的范围。研究结果为该液氨循环罐泄漏事故救援、应急预案的完善和风险管控措施提供有效的技术支持，具有一定的指导意义。     

CASST-QRA软件在液氨制冷企业中的应用

液氨发生事故后的影响范围比较广,且用传统的安全评价方法计算液氨发生事故后的影响范围过程复杂。通过使用CASST-QRA软件方便、直观地计算出某液氨制冷企业使用的危险化学品(液氨)发生事故后造成的社会风险(F-N)曲线和个人风险等值线范围,确定该企业发生液氨泄漏事故后,其造成的社会风险和个人风险符合国家标准。     

液氨汽车罐车泄漏事故应急处置工作探讨

受液氨特殊物理性质决定,液态氨气在汽车罐车运输中存在较多风险,一旦发生泄漏事故,氨气具有一定的毒性和腐蚀性,会对当地自然环境以及周围人群造成较为严重的伤害,同时受其特殊物理性质决定,泄漏后挥发速度快、温度低、毒性强等特点因此,对其进行应急处理工作存在一定难度,基于实际案例,对液氨汽车运输中出现泄漏事故后的应急处理工作方法展开研究,探寻应急处置工作重点和对应的处置方法,旨在为我国液氨运输以及环境保护工作研究提供借鉴。     

液氨泄漏的毒害区域估算

目的：预测液氨贮罐泄漏后氨气急性中毒事故危害后果,为企业事故预案的制订提供理论依据。方法：设定液氨的贮存量及其罐内压力和温度,根据物理化学的基本原理,计算液氨贮罐破裂和小口径泄漏后,氨气云团扩散范围等。结果：通过对50m^3液氨贮罐破裂和小口径泄漏后,液氨蒸发量及氨气云团扩散后果定量计算。得出贮罐破裂氨气释放云团的死亡、中度、轻度危害和短时间接触浓度的半径分别为104、178、304、508m;小口径泄漏后,其蒸气云团在D稳定度,风速为3m／s的情况下,外围浓度达到3500mg／m^3时（立即死亡）,其X轴最远距离为98m^3结论：液氨泄漏后果非常严重．在液氨的生产、储存、运输和使用过程中,应采取必要的预防措施。     

液氨泄漏危害与安全防控分析

介绍了液氨与液氨泄漏的危害特性,指出液氨贮存过程中存在的危险危害有多种,但危害最严重的是液氨泄漏,引发的氨中毒或火灾、爆炸;详细分析了氨的毒性危害、火灾爆炸危险性、以及液氨贮存设施发生泄漏的主要原因;利用挪威DNV公司SAFETI软件对液氨贮罐泄漏事故后果进行了仿真分析,针对液氨贮存设施的设计、制造、施工及生产安全管理,提出了防止液氨贮存设施发生泄漏的安全防控措施。     

液氨制冷管道泄漏事故与压力管道安全

随着液氨制冷设备的广泛普及，相关设备的液氨泄漏事故时有发生。通过2起液氨泄漏事故，简要分析了目前液氨制冷设备在压力管道方面存在的一些主要问题，并针对性地提出了一些建议。对于全面地规范相关设备的安装质量与运行安全、减少事故的发生提供了一些有益的参考。     

基于FLUENT的液氨储罐喷射火燃烧的数值模拟

液氨具有易燃易爆、易挥发、易泄漏等特点,是一种有毒有害的化工原料,主要用于生产硝酸、尿素和其他化学肥料,还可用作医药和农药的原料。因为液氨的储存危险性,所以液氨储罐要求非常高,属于三类压力容器,设计温度在-40℃～50℃之间,材料通常选用16MnR。液氨储罐在外部撞击或热冲击等侵袭下可能发生破裂,造成液氨泄漏,继而发生火灾爆炸事故。     

液氨球罐蒸气云爆炸与中毒模型应用

液氨为可燃高毒物质，是一种无色液体，有强烈刺激性气味。液氨主要用于生产硝酸、尿素和其他化学肥料，还可用作医药、农药的原料和冷库的制冷剂。目前，液氨是我国化学事故发生率最多的危险化学品之一。液氨的危险性表现在两个方面：一是中毒事故，若泄漏后的液氨迅速蒸发为氨气，未遇火源，高浓度氨气漂浮在空气中，人在短时间内吸入高浓度氨气，可引起急性中毒；二是易引起火灾爆炸事故，即储罐破裂泄漏，遇火源发生的火灾爆炸。     

液氨储罐泄漏事故危险性的定量分析

液氨是在化工及许多行业广泛使用的危险化学物质,因氨气泄漏引起的中毒、爆炸事故时有发生。模拟液氨储罐发生泄漏事故,通过泄漏量估算毒害区域、蒸气云爆炸波及范围,评估企业风险,为制订应急救援预案及安全防范措施提供参考。     

基于MATLAB软件的液氨储罐泄漏扩散模拟

为有效控制和降低液氨储罐事故后果，以某液氨储罐为研究对象。基于MATLAB软件，首先运用两相流泄漏模型计算该储罐泄漏速率，再结合液氨理化特性、风速以及大气稳定度等气象条件，运用高斯烟羽扩散模型对其泄漏扩散范围进行模拟研究，确定其不同条件下泄漏扩散范围，为涉氨企业安全管理和事故应急提供了一定的参考意义。     

某食品厂液氨卧式储罐泄漏环境风险影响分析和防范措施

以某食品厂液氨卧式储罐的环境风险评价为例,最大可信事故为液氨储罐阀门泄漏。E-F大气稳定度为最不利的气象条件,在此稳定度下,液氨泄漏点下风向100米范围内氨浓度超过半致死浓度(1750mg/m3)。为防范液氨泄漏,应加强厂区安全和环境管理,建设罐区的风险防范措施。     

安徽蚌埠一食品公司冷库发生液氨泄漏1人受伤

2013年8月7日6时36分,安徽省蚌埠市固镇县固镇经济开发区一食品有限公司冷库发生氨气泄漏,事故造成1人轻伤。接到报警后,固镇大、中队官兵到达现场,经与该公司技术人员密切配合,采取关阀断料的技术处置措施,第一时间关闭了液氨泄漏的阀门,并不间断稀释泄漏的液氨。目前,经环境部门检测,厂区内液氨浓度已降至安全值,泄漏点正在排查、维修,事故已得到妥善处理。