浅述我国甲醇汽油的应用发展

甲醇燃料是目前公认的一种燃油代用燃料。在比较甲醇和汽油的物化特性的基础上,分析了甲醇作为汽油代用燃料的优点和发展趋势,分析了甲醇汽油的安全性。介绍了我国甲醇汽油的研究应用和在高海拔条件的独特优势,及车用燃料甲醇在我国的发展前景。     

浅论燃料甲醇的前景

我国今后的能源结构中,煤化工将扮演越来越重要的角色。引用大量数据说明燃料甲醇是一种新型车用燃料,燃料甲醇可充分利用国内的现有单醇、联醇装置生产能力。燃料甲醇的应用市场开发具有现实意义,并提出一些建议。     

甲醇汽油的研究进展与应用前景

发展替代能源是缓解当前能源压力的一种主要途径。甲醇来源丰富,甲醇汽油可以作为汽车的一种重要替代燃料。甲醇汽油的开发和应用可以优化能源结构,缓解石油供需矛盾,所以甲醇燃料的研究与应用有巨大的发展潜力和重要的现实意义。     

甲醇工业发展的方向及应用

甲醇是C1化学的母体,它不仅是一种化工能源产品,同时也是一种重要的基本有机化工原料。报道了甲醇工业发展的现状,综述了国内外甲醇下游产品的开发研究,从几个方面论述了甲醇在工业生产上的应用及其发展方向。     

甲醇下游产品开发及市场分析

对甲醇的主要下游产品的开发做了相对系统的总结,分析了各种甲醇下游衍生产品所具有优势和面临的问题,对甲醇下游产品的应用和市场进行分析,认为甲醇作为一种基础产品,自身价值较低,下游产品的技术开发和应用,以及甲醇产业链的发展对于有机化工行业的发展起到重要作用。     

甲醇的应用开发进展

甲醇是一种极其重要的有机化学品，在国内外得到广泛的应用。以甲醇为原料生产甲醛、二甲基叔丁基醚和洁净燃料等可制备１００多种化学品。目前，国内在利用甲醇制备二甲醚代替Ｆ１２减少生态环境污染，甲醇羰基化制备醋酸等，使甲醇应用领域和技术更新方面有了新的进展。     

甲醇制汽油、甲醇制烯烃技术进展及工业应用

介绍了甲醇制汽油技术的发展情况和天溪煤制油分公司煤制油项目概况,对基本MTG流程、产品精馏流程进行了简要介绍,给出了具体油品指标;同时也对甲醇制烯烃和甲醇制丙烯的技术进展、工业应用等进行了简述,指出这3种工艺均较符合我国国情,具有较好的工业应用前景和经济效益。     

低温甲醇洗技术及其在煤化工中的应用

低温甲醇洗技术是利用冷甲醇作为溶剂,脱除CO2、H2S、COS等酸性气体的一种气体净化方法。由于其具有优异的酸性气体选择性、吸收性以及运行稳定性等特点,已在石油化工、煤化工、化肥工业等领域得到了广泛的应用。本文介绍了低温甲醇洗技术的特点及工业应用中存在的一些问题,综述了近年来低温甲醇洗技术在煤制甲醇、煤制合成氨、煤制天然气等煤化工领域的进展,并展望了低温甲醇洗技术的应用趋势：对于煤制甲醇,低温甲醇洗技术在合成气中CO2、H2S、COS等酸性气体的脱除具有独特优势;对于煤制合成氨,低温甲醇洗技术在粗煤气的净化和节能降耗方面具有重要意义;对于煤制天然气,低温甲醇洗技术在合成气脱除H2S、COS等净化处理方面具有很好的应用潜力。最后指出今后应着重于开发具有独立自主知识产权的国际一流水平的大型低温甲醇洗技术。     

甲醇精馏工艺的优化措施探讨

甲醇是一种重要的工业原材料,有着十分广泛的应用,在甲醇生产中,如何保证其浓度是一个重要的问题。主要是从甲醇精馏的工艺流程出发,对影响甲醇精馏工艺的因素进行分析,并从热量平衡、汽液平衡和物料平衡三个方面,探讨相关的优化措施来提升甲醇精馏效率和质量。     

低温甲醇洗工艺的研究进展与应用

低温甲醇洗工艺是一种酸性气体净化工艺,其应用广泛。本文对近几年来国内低温甲醇洗工艺的研究及应用进行了回顾和总结,并为我公司年产60万t甲醇项目建设提供了一定的指导作用。     

NC306催化剂使用总结

介绍了NC306催化剂在兖矿鲁南化肥厂100kt/a低压甲醇合成装置上的应用,分析了入塔气体成分及氢碳比对甲醇合成反应的影响,并通过采取触媒的保护措施,取得了良好的效果。文中列举相关事例及数据,使读者对NC306催化剂强度高、工艺适应强、低温活性好、低消耗、高寿命等特点有一个全面的认识。     

QMG-01甲醇合成催化剂保护剂的工业应用

介绍了QMG-01型保护剂的作用机理和在齐鲁石化公司第二化肥厂100 kt/a甲醇装置的工业应用。结果表明，该保护剂性能良好，脱Fe(CO)₅、Ni(CO)₄能力强，对下游甲醇催化剂可起到有效的保护作用，提高了甲醇质量。该保护剂价格低廉，使用方法简单，无特殊的使用要求。     

甲醇合成及精馏单元的能效优化

甲醇生产工艺普遍存在能耗、水耗过高的问题,对该工艺进行过程集成节能研究,具有重要的意义。以60万t/a煤制甲醇装置为背景,将处于上下游关系的甲醇合成及精馏单元作为一个系统考虑。利用夹点技术对该系统的用能现状和换热网络进行了分析,找出了违背夹点设计原则的不合理换热匹配。在此基础上,通过充分回收系统高温热源尤其是甲醇合成塔出塔合成气的能量,提出了2种现行换热网络的优化方案。方案1:节约低压蒸汽34.8%,节约脱盐水和循环冷却水21.1%,其中节约1.2 MPa低压蒸汽2 277.7 kW,节约0.3 MPa低压蒸汽20 544.4 kW;方案2:节约低压蒸汽30.8%,节约脱盐水和循环冷却水18.7%,其中节约1.2 MPa低压蒸汽6 027.0 kW,节约0.3 MPa低压蒸汽14 157.5 kW。当1.2 MPa与0.3 MPa低压蒸汽价格差距较大时,选择方案2较合理。     

几种先进的低压甲醇生产技术简介

低压甲醇合成是甲醇生产技术的发展方向。笔者介绍了GC型轴径向低压甲醇合成技术、Lurgi型轴向低压甲醇合成技术以及JJD型低压恒温水管式甲醇合成技术的工艺流程、合成塔结构、运行情况及技术特点,这3种工艺各具创新点和优势,均为新建低压甲醇合成装置的理想选择。     

XNC-98甲醇合成催化剂升温还原简介

介绍贵州金赤化工有限责任公司300kt/a甲醇装置XNC-98甲醇合成催化剂升温还原过程、注意事项及其运行状况。应用结果表明,XNC-98甲醇合成催化剂是一种高活性的铜基催化剂,具有极高的选择性和低温活性。     

卡萨利甲醇合成装置试车问题分析及解决措施

400 kt/a卡萨利甲醇合成装置以烟煤为原料,采用6.5 MPa德士古水煤浆加压气化、耐硫变换、低温甲醇洗、8.2 MPa低压甲醇合成技术。详细介绍了该套装置在工艺试车过程、试车及试运行过程中出现的问题及解决措施。目前,装置运行平稳,各项运行指标基本正常。     

水冷-气冷复合塔式甲醇合成系统模拟分析

对水冷-气冷复合塔式甲醇合成反应系统进行了模拟计算,确定了甲醇合成回路的主要工艺参数,分析了温度、压力、合成气组成、循环比等对甲醇合成系统的影响,对副产蒸汽量和参数进行了估算。     

甲醇合成结蜡原因和处理方法

甲醇合成生产普遍以铜基催化剂为主,此催化剂下生产甲醇的同时伴有高碳链的碳氢化合物和石蜡生产。当正常生产过程中石蜡过多时会造成甲醇气液分离器、水冷器、阀门管道、甚至合成塔出口的堵塞,严重时会造成停车清蜡。因此研究石蜡产生的机理以及如何避免和减少石蜡的产生是很有必要的。     

关于180万吨/年DAVY甲醇合成工艺应用KATACO 51-9甲醇合成催化剂钝化工作总结

叙述了神华包头煤化工有限责任公司180万吨/年DAVY甲醇合成系统应用KATACO 51-9系列甲醇合成催化剂的钝化方法、具体钝化过程以及在钝化过程中出现的问题,并且针对钝化期间出现的问题进行了探讨,通过切实有效地对甲醇合成催化剂进行钝化操作,从而有效地解决了其它甲醇合成生产单位甲醇合成催化剂在卸出过程中出现大量结块、粘结、冒烟的问题。     

低温液相甲醇合成鼓泡浆态反应器数学模拟

建立了经由甲酸甲酯的低温液相甲醇合成鼓泡浆态反应器的数学模型 ,模拟了实验室鼓泡浆态反应器的行为 ,并利用模型考察了工艺参数如表观气速、催化剂浓度对反应的影响 ,对改进和提高低温液相浆态床反应器甲醇合成提供了信息 ,以便对开发低温甲醇合成工艺提供参考和指导