丁基橡胶的现状和发展

介绍国内外丁基橡胶（IIR）包括普通IIR和卤化丁基橡胶（HIIR）的生产能力、消费量及生产工艺、设备、品种、牌号等,预测市场需求与产能。未来5年,国内IIR年产能将新增30万t,加上亚洲地区新增的20万t年产能,全世界IIR年产能将增加50万t,呈现供大于求的局面。     

丁基橡胶的现状和发展

介绍国内外丁基橡胶（IIR）包括普通IIR和卤化丁基橡胶（HIIR）的生产能力、消费量及生产工艺、设备、品种、牌号等,预测市场需求与产能。未来5年,国内IIR年产能将新增30万t,加上亚洲地区新增的20万t年产能,全世界IIR年产能将增加50万t,呈现供大于求的局面。     

国内氯化丁基橡胶的研发与生产

IIR的气密性是NR的30~40倍,故常被用来制造轮胎内胎,但IIR内胎易爆破而酿成事故。随着无内胎轮胎的发展,人们开始对IIR进行卤化研究。卤化丁基橡胶(HIIR)分为氯化丁基橡胶(CIIR)和溴化丁基橡胶(BIIR)两大类。本文对HIIR的生产和特性以及浙江大学对CIIR的研发情况简介如下。1 HI     

国内外IIR和HIIR的市场分析

分析了国内外IIR及卤化丁基橡胶(HIIR)的生产消费现状及发展前景。2009年全球IIR及HIIR的总生产能力约为109万t,总消费量约为100万t,预计2014年全球IIR及HIIR的总生产能力将超过150万t,总消费量预计为135万t。2009年,我国IIR及HIIR的总生产能力为4.5万t,消费量为25.8万t,预计2014年我国的IIR及HIIR总生产能力将超过29.5万t,总消费量将达到约35万t。针对目前我国IIR及HIIR生产状况及存在的问题,提出了今后应新上HIIR生产装置、积极开发IIR新产品,改变IIR用途单一的状况,并在满足国内需求的前提下扩大出口,为IIR及HIIR参与国际竞争奠定基础。     

国内外丁基橡胶市场分析

分析国内外丁基橡胶(IIR)[包括普通IIR和卤化丁基橡胶(HIIR)]的市场现状及发展前景。2015年世界IIR总年生产能力为171.1万t,总消费量为125万t,预计2020年世界IIR总年生产能力将达到250万t,总消费量将达到150万t。2015年我国IIR年生产能力为36万t,表观消费量为36.66万t,预计2020年我国IIR消费量将达到50万~55万t。目前我国IIR产量不能满足需求,进口量较大,但自给率有所提高,预计未来几年我国IIR价格将持续低位运行。我国IIR企业应慎重扩能,积极开发新产品和新工艺,注重IIR的应用推广。     

我国丁基橡胶市场分析

分析我国丁基橡胶（IIR）的生产消费现状及发展前景。2010年,我国普通IIR及卤化丁基橡胶（XIIR）的总生产能力为12.7万t,产量为4.20万t,消费量为28.15万t。预计2015年我国普通IIR和XIIR总消费量将达到约43万t。随着国内外多套新建装置的建成投产,未来我国IIR的市场竞争将更加激烈。     

1999年-2009年丁基橡胶专利技术进展

介绍了1999年-2009年丁基橡胶（IIR）国内外专利技术。IIR合成技术领域的专利主要集中在朗盛（原拜耳）公司、埃克森公司以及俄罗斯的合成橡胶公司,中国的IIR专利主要集中在IIR的卤化技术领域。     

丁基橡胶的技术进展与国内外市场分析（上）

丁基橡胶是一种具有高抗空气渗透性的合成橡胶,它以异丁烯和异戊二烯为原料。最大的应用是制造轮胎气密层和轮胎内胎。轮胎工业用卤化丁基橡胶作为汽车、卡车、公共汽车和飞机轮胎用的气密层。常规的丁基橡胶用于汽车、卡车、自行车或体育球用的内胎。特殊应用包括防护衣物和药品封存。丁基橡胶也用于生产电绝缘材料、密封材料、防毒用具和医用瓶塞。丁基橡胶还有一个十分特殊的用途就是做口香糖的辅料。丁基橡胶分为普通丁基橡胶（IIR）和卤化丁基橡胶（HIIR）两大类。     

丁基橡胶应加快填补国内空白

<正>丁基橡胶分为普通丁基橡胶(IIR)和卤化丁基橡胶(HIIR)两大类,生产方法主要有淤浆法和溶液法两种。淤浆法技术由美国埃克森公司和德国拜耳公司垄断;溶液法由俄罗斯陶     

黄原酸盐促进剂在异丁烯基弹性体硫化中的应用

异丁烯基弹性体包括 IIR、卤化丁基橡胶(HIIR)及其星形支化产品.IIR 和 HIlR(BIIR 和 CIIR)硫化与通用橡胶不同.IIR 分子主链的不饱和度约为 2%.HIIR 在丁基主链上引入溴或氯,提高了聚合物主链上异戊二烯单元的反应活性.     

丁基橡胶市场分析

介绍了丁基橡胶的基本性能，综述了国内外丁基橡胶的生产、供需、消费及价格状况。分析表明，国产丁基橡胶的品种和数量均不能满足国内需求，在产品质量和原材料消耗等方面与国外存在着差距，我国必须大力发展丁基橡胶。     

丁基橡胶生产及市场分析

介绍了国内外丁基橡胶（IIR）的生产现状,总结了IIR的产能、进出口量和表观消费量,并对国内IIR的市场发展趋势进行了分析及预测。此外,还对国内IIR行业的发展提出了几点建议。     

国内丁基橡胶产业现状及发展建议

介绍了国内丁基橡胶的供需现状及国内外目前使用的生产方法,总结了丁基橡胶的星形支化技术和共混改性技术的进展,针对我国丁基橡胶产业存在的问题提出了应大力推进技术先进化、实现核心装备国产化以及产品高性能化的发展建议。     

丁基橡胶再生胶硫化体系的选择及其对硫化性能的影响

采用超临界CO2流体作传输介质,二苯基二硫(DD)作脱硫剂,研究了废旧丁基橡胶的脱硫再生。结果表明,所得丁基橡胶再生胶(RIIR)不能被硫黄硫化,但能被树脂硫化。在丁基橡胶(IIR)的硫黄硫化过程中,DD不能用作硫化剂和硫化促进剂,其对硫化过程有明显的抑制作用。采用丙酮抽出残留DD后,RIIR可被硫黄硫化。针对IIR/RIIR并用体系,分别以硫黄和树脂作硫化体系且用量相同时,树脂硫化体系的交联密度明显高于硫黄硫化体系。     

丁基橡胶聚合新型超重力反应器工艺

将新型旋转填充床反应器（RPB）应用于阳离子聚合制备丁基橡胶（IIR）过程。实验初步考察了旋转填充床转子转速（N）和聚合温度（T_p）等工艺参数对聚合产物IIR分子量和分子量分布的影响规律。研究结果表明：在实验条件下,当N=1200 r·min^-1、T_p=-100℃时,采用超重力法新工艺制备的IIR的数均分子量达到2.89×10⁵,分子量分布指数达到1.99。同时,物料停留时间小于1 s (现工艺30~60min),单位设备体积的生产效率提高了2~3个数量级。随着N的增大和T_p的降低,聚合产物IIR的分子量升高,而分子量分布变化不大。     

改性丁基橡胶PMIIR的动态力学性能研究

采用氢化钠(NaH)/马来酸酐(MAH)体系和无溶剂的本体方法,在橡胶加工设备中对丁基橡胶(IIR)进行了多官能化改性反应,得到了加工改性丁基橡胶(PMIIR)。通过红外光谱对产物结构进行了分析表征,该反应在丁基橡胶分子链上同时引入了不饱和的碳碳双键和羧基官能团。采用动态机械分析(DMA)和橡胶加工分析(RPA)方法对PMIIR的动态力学性能进行了分析。结果表明,混炼胶在低应变和高应变时储能模量的差值(ΔG′)受改性剂用量的影响不大,而硫化胶的ΔG′随改性剂用量的增加而增加,说明改性剂的用量对硫化体系网络有一定影响,IIR中引入极性基团,橡胶与填料的相互作用增强。硫化胶的动态模量受应变影响较大,随应变增加而大幅降低,损耗因子随应变的增加而增加。     

丁基橡胶生产技术及市场分析

丁基橡胶具有优良的气密性、水密性以及优良的耐候性和耐化学腐蚀性,是内胎和无内胎轮胎密封内衬不可替代的胶种。本文介绍了国内外丁基橡胶生产技术现状。总结了丁基橡胶的产能、进出口量和表观消费量,并对国内丁基橡胶的市场发展趋势进行了分析及预测。此外,本文还对国内丁基橡胶行业的发展提出了几点建议。     

丁基橡胶门尼粘度标准物质的定值

标准物质研制中样品的均匀、稳定是标准物质研制的首要条件,但标准物质研制中定值的准确和不确定度评定的合理则对标准物质研制的水平和推广应用起着重要的作用。因此,定值是标准物质研制的重要环节,也是标准物质研制水平高低的体现。对均匀性、稳定性检验后符合标准物质研制的丁基橡胶(IIR)1751样品,联合多家实验室进行定值。IIR 1751定值数据处理依据标准物质研制的相关程序,对定值数据是否处于正态分布、是否异常、是否处于等精度进行了分析和判断。IIR 1751门尼粘度标准物质参与定值的各实验室的数据在0.05或0.01的显著水平时,定值的数据处于正态分布、无可疑值、处于等精度,定值数据的平均值为IIR 1751门尼粘度标准物质的标称值,IIR 1751标准物质在ML(1+4)100℃、ML(1+8)100℃、ML(1+4)125℃、ML(1+8)125℃下的标称值分别为76.6±0.5、75.6±0.5、56.3±0.6、53.4±0.6。     

炭黑对丁基橡胶硫化动力学的影响

本文主要研究了炭黑N330、N660和N990对丁基橡胶(IIR)硫化动力学的影响。研究表明,用三种不同炭黑填充的IIR其硫化反应均包含n=1级反应和n≠1级反应两个阶段。当n=1级反应时,反应速率常数K1均随着温度的升高而增大;当n≠1级反应时,反应速率常数K2则随着温度的升高而减小。同时,在硫化反应过程中活化能Ea随着炭黑粒径的增大而增大。