煤磨机拉杆断裂原因分析

某水泥厂有一条5?000 t/d生产线,该生产线配备一台ZGM113G型中速辊式煤磨机用于煤粉制备,通常除检修、煤粉仓位高及其他不得不停机的时间外,都可以正常运行。该设备运行数年内多次出现拉杆断裂现象,近期该厂煤磨磨辊加载压力瞬间由11 MPa下降至 4.4 MPa,随后又迅速回升到10.32 MPa,巡检人员到现场查看后发现煤磨西北侧拉伸杆没有上升下降的动作,在确认液压站三个液压缸和磨主机磨盘运行正常以及其他地方均无异常后,到磨门平台处检查发现西北侧上拉杆已经断裂,断裂位置在拉杆卡套内拉杆变径处。本文通过运用理论计算以及有限元分析软件ANSYS Workbench 17.0对拉杆断口处受力进行了分析计算。     

专利介绍

本实用新型技术涉及一种烫金机铝箔导向装置，包括前导箔辊支撑架，前导箔辊，前导箔辊转向机构，限位装置，后导箔辊及铝箔定位尼龙挡圈机构，电器检测铝箔断裂设置。在烫金机需要抽版进行烫金版框调整时，前导箔辊及旋转摆架与烫金版框发生干涉，此时本机构可以将前导箔辊以旋转轴为圆心旋转，     

辊筒失效原因分析及预防措施

辊筒断裂、轴向裂纹、辊面脱落是辊筒失效的主要形式。通过对辊筒的铸造质量、受力状态、温度应力的影响和使用操作等方面进行分析，找出辊筒失效的原因，最后提出了预防的具体措施。     

开放式炼胶机辊筒应力的有限元分析

本文用有限元半解析法对承受非对称载荷的开放式炼胶机辊筒进行了应力分析,揭示了整个辊筒的应力分布状况。从而给辊筒设计提供了依据,并为辊筒的断裂分析提供了足够精确的应力场。     

TRM25立磨轴套断裂与表面磨损的修复

１TRM２５立磨辊套的断裂分析和焊接方法TRM２５立磨辊套材质为高铬铸钢，表面硬度HRC≥５５，部件净重３．９t。辊套断裂呈轴向，裂缝宽度５～７mm。通过对几起断裂辊套的断面观察发现：①断口上有不规则缩孔，有些缩孔沿轴向或周向长达１００mm以上；②断口金属内镶嵌有铁豆；③辊套内外表面上有加工后的夹渣残留；④断口面上的金属结晶从表向内，由细变粗。１．１辊套断裂的原因分析辊套结构和断裂形状如图１所示。图１辊套结构与断裂特征１）从断面反映状况看，辊套断裂失效与铸件的铸造工艺和热处理工艺有直接关系，这是辊套产生断…     

内衬层生产线单辊筒断裂原因分析及故障处理措施

介绍了单辊筒机头的内衬层生产设备的结构,叙述了单辊筒断裂的事故经过,进行了单辊筒的受力分析,推断了辊筒的断裂原因,给出了处理措施,按此措施有效缩短了设备故障时间。为避免同类设备故障的发生以及出现故障后的处理提供了经验。     

辊压机柱钉辊辊面的研究与分析

对辊压机中的柱钉辊辊面形式进行了简要介绍。柱钉辊辊面的使用,提高了辊压机的运转周期和使用寿命,减少了辊面的维护频率,降低了综合成本。但随着柱钉辊的应用越来越广泛,也产生了一些新的问题。文中重点介绍和分析了柱钉辊辊面的失效形式,主要包括柱钉断裂、蹦角和掉落及辊面裂纹和掉块,并利用仿真软件对这些现象进行分析,提出相应的解决方法。     

开炼机辊筒断裂实例分析

通过对青岛橡胶集团有限责任公司近20年来断裂的9根辊筒进行实例分析，总结出辊筒断裂主要原因是：铸造加工缺陷，辊筒内外温差过大，操作不当等。建议在今后的使用中除对辊筒本身的质量要严格要求外，还要注意控制内外温差及精心维护，正确使用。     

汽油分离塔导液管失效分析

介绍了中沙石化某装置汽油分离塔液相进料和回流分配管的分支导液管喷头出现断裂脱落的问题,通过对断口宏观和微观观察,并结合导液管内的介质条件以及导液管材料、结构等进行失效分析,找出了喷头断裂的原因,并有针对性的实施了改进。     

压延机储布装置浮动架位置控制系统

论文主要介绍储布装置浮动架位置控制系统在橡胶四辊压延线的导开处帘子布接头时和制品卷取处换卷时保证全线连续生产并且产量效率平稳的一种方案。     

关于改善锦纶6拉伸变形丝低强低伸问题的探讨

主要从设备入手,对影响锦纶6拉伸变形丝(DTY)断裂强度和断裂伸长率的因素进行分析和试验论证。实践证明：调整摩擦盘和拉杆导丝器或止捻器对改善DTY的断裂强度和断裂伸长率有一定作用;拉杆导丝器和止捻器的相对位置对DTY断裂强度和断裂伸长率影响显著,丝束加弹时先经过止捻器后经过拉杆导丝器会使DTY的强度和断裂伸长率明显提高。     

关于改善锦纶6拉伸变形丝低强低伸问题的探讨

主要从设备入手,对影响锦纶6拉伸变形丝(DTY)断裂强度和断裂伸长率的因素进行分析和试验论证。实践证明:调整摩擦盘和拉杆导丝器或止捻器对改善DTY的断裂强度和断裂伸长率有一定作用;拉杆导丝器和止捻器的相对位置对DTY断裂强度和断裂伸长率影响显著,丝束加弹时先经过止捻器后经过拉杆导丝器会使DTY的强度和断裂伸长率明显提高。     

料层挤压粉磨通道截面收缩率探讨

从分析现行料层挤压粉磨机理入手,阐述了通道截面宽度特征值数学模型,导出三种料层挤压粉磨截面收缩率表达式,提出在临界钳入压力角处,三种料层挤压通道的截面收缩率相等的论断.据此计算立磨、筒辊磨的临界钳入压力角,得出结论:筒辊磨临界钳入压力角θ03是筒径辊径比值k的函数,k→∞时,筒辊磨与立磨的临界钳入压力角相等.     

聚酯浸胶帘布扩幅的工艺控制

从轮胎生产设备、压延工艺控制、胶料配方以及混炼工艺等方面分析聚酯浸胶帘布扩幅的影响因素。压延设备表面旋转的弓形扩布辊主要设置在压延前储布装置进出口处、三指扩幅装置设置在帘布进入主机辊筒覆胶处,合理设置压延张力、温度和速度以及压延用锦纶6或锦纶66导布、各规格纤维压延帘布在幅宽上保持一致,合理设计胶料配方和混炼工艺,均有助于稳定聚酯浸胶帘布幅宽。     

TRM25立磨辊套断裂与表面磨损的修复

1 TRM25立磨辊套的断裂分析和焊接方法 TRM25立磨辊套材质为高铬铸钢,表面硬度 HRC≥ 55,部件净重 3.9t.辊套断裂呈轴向,裂缝宽度 5～ 7mm.     

开放式炼胶机辊筒的光弹性实验应力分析

本文用三维光弹实验对开放式炼胶机轧辊辊筒进行了实验应力分析,较好地解决了加载和冻结的困难,比较逼真地模拟了现场实际工作情况,得出了弯扭联合作用下的应力分布情况,该实验结果与用有限元法计算的应力分布曲线十分接近,从而为辊筒设计提供了可靠依据,也为辊筒的断裂分析提供了足够精度的应力场。     

全自动转架中心型收卷装置

本实用新型涉及一种全自动转架中心型收卷装置，是由下牵引部分和卷取部分构成。下牵引部分包括支撑板，在支撑板上连接有用于传送薄膜的多个导辊和1组对辊和驱动对辊的调速电机和减速器。卷取部分包括支撑板，支撑板内侧连接有多个导辊和展平辊，     

碳纤维丝束分层传输装置

正碳纤维丝束分层传输装置,它具有丝束收幅装置和丝束扩幅装置,丝束收幅装置具有的机架一侧的上部装有第一转动导辊和第二传动导辊,机架上位于第二转动导辊的下方固定有第一引导辊,机架上位于第一引导辊的下方固定有第二引导辊,机架的另一侧的上部固定有第一支承辊和第二支承辊,机架上位于第一支承辊的下方固定有第三引导辊,机架上位于第三引导辊的下方固定有第四引导辊,丝束收幅装置与丝束扩幅装置     

生料立磨不同材质辊套运行经济安全性能研究分析

在一台立磨内部使用三种不同材质辊套进行生产实验,对比出明显不同的效果:高铬铸铁辊套存在易断裂风险,增加维修工作量和费用,磨损后期台时降低严重;复合高合金铸钢离心铸造辊套性价比低,不能在线堆焊,磨损后电耗增高;耐磨堆焊辊套不出现断裂危险,及时在线堆焊后对台时影响不大,可以重复堆焊利用,操作相对简单。后者是经济又安全可靠的材质辊套,3年仅辊套一项检修费用可以节省250万元。     

MLS 3626立式辊磨机异常故障的处理

滁州珍珠水泥有限公司2500们熟料生产线于2004年8月投产。生料粉磨配备沈重生产的MLS3626立式辊磨，立磨运转至2005年2月份，工作4000h左右。磨机出现大幅垂直振动，先后发生张紧站液压缸底座拉断、压力框架拉杆挂耳拉裂。2005年3月，磨机振动幅度更大，压板螺栓断裂数量多，跳停处理频繁。在检查磨辊体时，发现两只磨辊体原焊接处不同程度开裂，裂缝最大5mm,长约420mm。故决定停机检修。因2—3个月以后才有备用辊体更换，为了维持正常生产，请厂家技术人员现场指导对辊体焊缝进行补焊和处理。