系统推进化工行业“双碳”实践创新与高质量发展——结合行业特点与国内外热点解读贯彻二十大精神

党的二十大报告提出统筹产业结构调整、污染治理、生态保护、应对气候变化，协同推进降碳减污扩绿增长，以推动绿色发展，促进人与自然和谐共生。国家出台《减污降碳协同增效实施方案》等系列政策，鼓励重点行业企业、产业园区等多层面开展协同创新，为化工行业等重点行业转型升级和高质量发展提供了指引。通过结合行业特点深入解读二十大有关“双碳”政策导向，分析协同推进降碳减污扩绿增长的实践创新点与共生增长极，结合国内外热点阐释提升绿色发展底色成色与增强内外竞争力，旨在引导行业释放降碳减污、变废为宝、扩绿增长等集约化规模化创新潜能，将挖掘内生动力与外部辐射联动一体推进，在全球性产业布局调整加速演进中打好加快自身高质量发展的主动仗，在加快构建新发展格局中有效增强生存力、竞争力、发展力、持续力。     

轮胎粉作为替代燃料的应用实践

水泥是我国经济发展的重要基础材料,广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥在生产过程中需要消耗大量的电力、煤炭等能源,属节能降碳重点行业。为响应国家节能降碳相关政策要求,确保企业可持续发展,宜良西南积极调研,采用废旧轮胎粉作为替代燃料使用,在优质、高产的前提下实现节能降碳的目标。     

污水处理厂减污降碳技术探讨

传统污水处理多采用“以能耗能”模式,忽略了污水作为能源和资源的潜质,与当下“碳达峰、碳中和”的绿色可持续发展理念及政策相悖。本文系统探讨了污水厂各种减污降碳技术的碳减排效果及最新研究进展,指出污水处理朝着低碳能源、低碳脱氮、节能降碳、生物固碳和智慧降碳等技术及理念方向发展,并明确提出了各种减污降碳技术在污水厂内的布局,以供污水处理行业同仁参考,助力行业早日实现“减污降碳协同增效”目标。     

四川省陶瓷行业减污降碳路径分析和对策建议

为积极探索构建符合四川实际，满足发展要求的典型特色行业减污降碳路径，笔者以陶瓷行业为例开展陶瓷行业发展现状及减污降碳主要问题分析，提出持续优化陶瓷行业区域发展布局、推动能源消费低碳化、积极实施资源节约循环化改造、推动全产业链绿色清洁化发展、推进大气污染防治协同控制、加快先进适用节能低碳技术应用、提升减污降碳协同支撑保障能力等减污降碳对策建议。     

替代燃料 企业在行动

2021年11月,发改委等六部委下发《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》,要求到2025年,超过30%水泥企业节能降碳指标需达到标杆水平,即吨熟料单位产品综合能耗达到100kg/t.cl。水泥工业替代燃料的使用对水泥行业的节能降碳具有重要的意义,既节省燃料又为碳排放减轻压力,是一种双赢的局面,替代燃料应用应成为建材转型升级和提升发展质量和效益的主攻方向。     

广东省电镀行业清洁生产重点技术改造现状与推进建议

通过梳理“十三五”以来电镀行业产业及环保政策可以看出，“十四五”期间电镀行业仍需通过清洁生产改造，推进行业绿色低碳发展。分析了广东省电镀行业清洁生产重点技术改造现状，总结了基于降碳减污的清洁生产共性技术，对新技术进行重点分析，并提出了推进电镀行业绿色低碳发展的建议。     

水泥工业碳减排路径分析

介绍了目前国内的碳中和背景及发展现状,并基于水泥产业碳排放的相关数据,对该行业碳减排的方法和途径进行分析。水泥工业90%的二氧化碳排放来自熟料生产(碳酸钙分解、燃料燃烧),其余的10%来自原材料的准备和水泥制品的生成。指出发展创新减排燃烧、节能降耗技术、提高替代燃料掺烧量以及二氧化碳的捕集、封存与利用（CCUS）,是实现水泥产业碳中和的主要手段。     

基于“双碳”目标下，橡胶制品行业绿色发展之路

“双碳”目标时间日益紧迫,橡胶制品企业要坚持绿色发展、清洁生产,承担减污降碳协同增效责任。文章综合分析了橡胶制品企业实施“双碳”目标的主要挑战,提出了橡胶制品行业绿色发展的主要途径和重要意义。     

“双碳”目标下低压膜水处理技术的发展

伴随着习近平总书记“双碳”目标的提出,污水处理行业作为实现绿色低碳目标的关键领域之一,又迎来了新的机遇和挑战。围绕“减污、降碳、强生态”的理念,耦合资源和能源回收利用的新路线和新工艺将加快推进水环境治理,增强减污降碳协同效应,推动我国水生态环境保护进入新的发展阶段。基于此,文章对微滤、超滤、纳滤、正渗透等低压膜分离技术在污水资源化利用的应用前景和膜污染控制方法的相关研究进行了分析和总结,以便对未来水处理节能降碳及资源化利用领域中低压膜技术的研究与应用提供参考。这对促进经济社会可持续发展,及实现“30·60”碳达峰碳中和目标具有重要的作用和意义。     

500t/d预燃炉系统在水泥厂的应用实践

为响应国家推进循环经济发展和节能减排的相关政策，我公司决定对现有水泥生产线进行节能降碳，采用500 t/d空气脉动预燃炉技术将生活垃圾的水泥资源化系统改造升级，提高替代燃料使用量，进一步降低生产成本、减少碳排放，提高公司绿色发展能力。实践证明，系统改造后在处理500 t/d替代燃料的情况下，烧成系统的标煤耗可下降至83.73 kg/t，且对水泥窑生产无其它不利影响，实现了经济效益和社会效益双丰收。     

中国钢铁行业“超低排放”向“减污降碳”过渡的技术思考

钢铁行业是我国国民经济的重要基础产业，但同时也是我国污-碳排放量最大的工业行业。2019年4月，五部委联合印发了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，率先引领了工业烟气超低排放，我国钢铁行业大气污染排放量实现了大幅削减。“十四五”以来，在“双碳”背景下，随着减污降碳的提出，现有超低排放技术所带来的碳增量效应问题逐渐凸显，又对钢铁行业带来了新的技术需求。本工作阐述了我国钢铁行业超低排放的技术进展，归纳了钢铁行业减污降碳发展方向，并提出了未来钢铁行业绿色低碳发展建议，为推动中国钢铁行业的高质量绿色发展提供参考。     

碳中和目标下的水泥工业低碳技术研究

介绍了世界水泥工业低碳技术。水泥行业的碳减排对我国实现碳中和目标的影响重大,迫切需要水泥行业通过技术创新驱动实现绿色低碳发展。针对水泥工业的碳排放主要来源,碳减排技术路径主要包括能源效率提升、原/燃料替代、低碳水泥、碳捕集利用和封存。比较分析了国内外典型的水泥窑替代燃料技术。从水泥窑尾烟气中捕集CO2,除了富氧燃烧和化学吸收法外,还包括直接分离的捕碳技术。介绍了水泥窑捕集到的高浓度CO2进行资源化利用的技术途径。     

水泥窑窑用替代燃料均质化技术探讨

本文主要介绍了一种新型水泥窑用替代燃料均质化技术的工艺流程，用独有的创新改造有效的改善目前替代燃料使用过程中存在不同物料预处理不清晰、物料复杂、发热量及替代率低、窑况不稳定、生产处置效率低的问题，有利于助推水泥行业率先实现碳达峰碳中和前，节煤降低生产成本，减少碳排放，通过绿色、低碳、环保转型，为企业自身争取更多的效益及生存空间。     

玉米秸秆在水泥厂中应用的可行性分析

水泥行业作为高耗能产业，煅烧能源主要以化石燃料为主；随着化石燃料不断减少，寻找可替代燃料尤为迫切。本文分析和论证了玉米秸秆替代分解炉部分原煤作为水泥生产燃料的可行性。经过计算和分析，熟料生产线窑尾热量替代率可达13.16%，且玉米秸秆灰分掺加到水泥熟料中，不会影响熟料煅烧质量；利用玉米秸秆作为燃料既能合理利用资源，变废为宝，又能减少因原煤燃烧产生的二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等污染物排放，同时还能降低生产成本，增加企业利润和提高农民收入，具有良好的生态环境效益和经济效益。     

水泥行业碳达峰碳中和的机遇与挑战

正2020年我国水泥产量23.8亿吨,占全球水泥产量的50%以上,连续多年水泥及熟料产品的产销量位居世界首位。我国水泥行业是二氧化碳排放重点行业,占全国二氧化碳排放的10%以上。在碳达峰碳中和背景下,水泥行业面临着严峻的挑战,同时水泥行业较早就开展了原燃料替代、节能降碳和行业自律等碳减排工作,对持续改善环境质量做了较多努力,     

生活垃圾焚烧发电项目减污降碳对策研究

现代社会飞速发展,推动城市化建设进程不断加快,随之而来的城市生活垃圾日渐增多,部分地区处理不及时、处理方法不科学,直接增加环境污染问题,同时也浪费大量资源,这与当前国家提倡的“减污降碳”政策相违背。为此,必须深入实际,采取有效方法处理城市生活垃圾。而本文主要结合生活垃圾焚烧发电项目实际情况,明确其中存在的污染物,包括焚烧烟气、恶臭污染物、垃圾渗滤液、炉渣、飞灰、废水处理污泥等,而后从多个方面提出生活垃圾焚烧发电项目减污降碳对策,致力于降低环境污染,更好节约资源,推动城市绿色低碳发展。     

碳黑作为替代燃料在水泥工业中的应用

在水泥工业节能降碳主旋律下,通过在水泥窑中高质化利用废轮胎衍生燃料碳黑,从生产安全、产品性能、生产运营指标等方面验证碳黑在水泥工业中作为替代燃料利用的可行性,阐述其在水泥生产中降低燃料成本、降低碳排放量的经济和社会收益。     

碳中和目标下海螺水泥减排二氧化碳的实践

水泥行业是二氧化碳排放大户,其排放主要来自碳酸盐的分解、燃料的燃烧和电力消耗。在生产工艺碳减排(如替代原料、熟料替代技术等)、生产能耗碳减排(如替代燃料、富氧燃烧技术、高效粉磨、余热发电等)、新技术碳减排(如水泥窑二氧化碳捕集利用)及新能源技术等方面加强技术研发力度和推广力度,可实现水泥行业绿色转型发展,为达到碳中和目标作贡献。     

水泥窑利用替代燃料碳减排分析

基于水泥行业替代燃料利用的实际生产,本文对水泥生产过程中的碳排放和水泥厂替代燃料利用过程中的碳减排进行了核算。计算结果表明,使用生活垃圾筛上物作为替代燃料进行水泥生产的过程中,每吨生活垃圾筛上物可减排0.68 t CO2。这一结果为水泥窑利用替代燃料实现水泥企业碳减排提供了理论支持。     

热解炭黑作为替代燃料在水泥生产中的应用

<正>0引言根据新的能源消耗限额GB016780—2021，熟料单位产品综合煤耗（标准煤）的1级指标是94 kg/t，目前满足1级指标的企业不超过5%。而根据国家发改委等五部门于2021年11月联合印发的《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》，到2025年要有30%以上的水泥企业能效指标达到1级。对于已投产运行的水泥生产线，如果不采用替代燃料或生料中添加可燃物质，这个指标很难实现。因此，积极利用替代燃料降低化石燃料消耗，将是未来几年各水泥企业提升能效指标的重要工作。