黑色PBT材料激光打标工艺研究及数学模型的建立

研究了激光打标工艺对黑色聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)材料激光打标效果的影响,在此基础上提出了激光打标工艺的数学模型,并且对数学模型进行了验证。研究发现,激光打标电流强度、激光扫描频率、激光扫描速度和纵向打标间隔是主要影响黑色PBT材料激光打标效果的主要因素,激光打标光斑主要包括激光直接作用区域和周围熔化区域,中间区域能量较高易炭化,周围熔化区域不易炭化有利于激光打标。通过激光打标工艺模型的建立,提出了能量密度、脉冲密度和光斑密度指数的概念,将影响激光打标效果的四个因素进行综合考虑,更易于对比打标效果。     

光纤激光打标工艺对黑色PMMA材料打标效果的影响

采用峰值功率为30 W的光纤激光打标设备,在不同线间距、激光功率、打标速度和激光频率等打标工艺参数下对黑色聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料进行光纤激光打标,研究了这些打标工艺参数对黑色PMMA材料打标效果的影响规律,并筛选出了黑色PMMA材料的最佳打标工艺参数.结果表明,随着线间距和打标速度的增大,黑色PMMA材料的打...     

一种优异激光打标效果的750℃灼热丝环保阻燃增强改性PBT的研究

选取聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)作为树脂基体,添加适当比例的阻燃剂、玻璃纤维、激光粉和其他助剂,采用双螺杆挤出机可制得一种具有优异激光打标效果的750℃灼热丝环保阻燃增强的PBT改性复合材料。实验结果表明:不同类型的溴系阻燃剂体系和激光粉含量对PBT改性复合材料的激光打标清晰效果有较大影响;不同比例的玻璃纤维对PBT改性复合材料的灼热丝性能、阻燃性能、机械性能、激光打标效果有重要影响。     

聚丙烯红外激光打标性能评价新方法的研究

采用Nd-YAG1064nm激光打标机,在不同参数设计下分别对黑、白两种颜色的聚丙烯进行红外激光打标(图案为20 mm×20 mm的正方形矩阵,每个正方形的边长为1.5 mm),聚丙烯激光打标效果的好坏通过Utra scanXE色差仪来评价,评价指标采用ΔL(材料打标前后的明暗度变化绝对值),ΔE(材料打标前后的色差变化)以及ΔE-ΔL(两者差绝对值)来表示。这种测试方法简单易行,准确可靠,能客观反映出聚丙烯的激光打标效果,同时也可以作为聚合物激光打标性能初步评价的通用方法。     

EPDM发泡材料研究

三元乙丙橡胶具有优异的耐老化、防水等性能,在汽车、建筑等行业被广泛应用。其发泡材料更具有密度小、质量轻、隔热、隔音、减震、美观实用等一系列特点,已成为人们生产生活中不可缺少的材料。一、发泡剂体系发泡剂是橡胶发泡的动力来源,在硫化温度下分解释放出气体,从而使胶料产生泡孔结构,它的选择直接关系到发泡材料的性能,根据发泡过程的不同,可将发泡分为物理发泡和化学发泡两种。物理发泡采用物理发泡剂,如脂肪烃(戊烷、庚     

PBT材料的共混改性研究

为了克服聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)性能的缺点,扩大应用领域,进行了PBT材料的共混改性研究。主要研究了PBT/ABS合金材料的性能以及RDP阻燃剂对PBT材料性能的影响。     

PBT塑料半导体激光焊接工艺研究

针对PBT塑料(聚对苯二甲酸丁二醇酯)的焊接,采用半导体激光器作为加工热源,以PBT板材为实验材料,进行激光功率、离焦量、焊接速度三因素三水平正交优化试验。经外观及剪切力测试,得到焊缝表面无缺陷且强度较高的三组参数,然后采用这三组参数对实际产品进行焊接。结果表明,当焊接工艺参数为激光功率40 W、焊接速度20 mm/s、离焦量-2 mm时,产品能满足外观及气密性要求。     

POE发泡材料性能研究

对乙烯-辛烯共聚物(POE)发泡体系的活化剂氧化锌、硬脂酸锌、硬脂酸用量,交联剂过氧化二异丙苯用量,发泡剂偶氮二甲酰胺用量、填充剂滑石粉用量进行了研究,得出了各配合剂的最佳用量。经研究发现,在POE发泡材料中,当ZnO用量为2份、ZnSt用量为1.2份、St用量为0.5份、DCP用量为1份、滑石粉用量为15~20份时,材料的综合性能最好,发泡剂AC的用量应根据不同产品的要求进行调整。     

LLDPE发泡材料的研究

本文介绍了用线型低密度聚乙烯(LLDPE)进行填充发泡的试验结果。主要研究了填料用量、发泡剂及不同树脂用量与配比等对填充发泡材料的表观密度、拉伸强度和断裂伸长率等力学性能的影响。文中指出,以LLDPE树脂为主要原料配以少量的LDPE树脂制造填充发泡材料是可行的。所得泡沫塑料的主要性能接近或超过用单一LDPE制得的泡沫塑料,而且不需专用设备,用现有塑炼及层压设备即可生产LLDPE泡沫天花板,为LLDPE的应用开辟了一条新途径。通过实验,初步摸索到了制造LLDPE填充发泡材料的工艺条件和配方,为进一步进行这方面的研究工作提供了基础资料。     

高经济效益的PBT材料

巴斯夫公司（BASF）的超高速PBT材料去年才进入市场，成为该公司第1个获得德国技术控制局（Tuv）生态效益证书的工程树脂。由于加入了纳米添加剂，使其具有良好的流动性，材料很易注塑，并可节约能源20％，减少循环时间30％。简单的模具设计和薄壁设计增加了产品成本优势并减少了对环境的影响。生态效益证书是对产品／方法的奖励，从环境和经济的角度来看，要比其他可比的产品制作方法更具优势。     

EPDM发泡材料硫化、发泡特性与性能研究

正三元乙丙橡胶(EPDM)具有完全的饱和性及高度的柔顺性,是一种通用合成橡胶,具有优异的化学稳定性和耐老化性,冲击弹性和低温性能,其发泡制品作为密封材料、绝热材料以及减震材料被广泛运用于汽车、建筑工程等各个领域。成份配置、工艺条件以及硫化与发泡的匹配是成功制得良好性能EPDM发泡材料的关键,其中硫化与发泡两个过程的匹配程度对发泡材料泡孔结构至关重要,因此,硫化特性与发泡特性及其匹配性的研究对实际生产中发泡工艺参数的确定有指导作用。     

无机发泡充填材料试验研究

研制了一种无机发泡充填材料,研究了不同的固相比与水固比对该充填材料性能的影响.结果表明:在同一固相比下,随着水固比的增加,充填材料流动性越好,凝结时间越长,抗压强度逐渐降低,水固比由0.40升至0.65,其干密度呈下降趋势;在同一水固比下,随着固相比的增加,充填材料流动性越好,凝结时间越长,抗压强度逐渐降低;该充填材料发泡起始时间在10 min左右,整个发泡过程持续约5 min,充填材料抗压强度随期龄的增加而小幅度增强;随着充填材料水固比与固相比的提高,减少了铝胶与钙矾石的生成,降低了充填材料的强度.该成果对充填材料的研究具有一定的参考价值和指导意义.     

软质PVC发泡材料的研究

采用化学发泡一步法模压成型制备了软质PVC发泡材料,研究了发泡剂、泡孔成核剂、改性剂等主要助剂用量对软质PVC发泡材料密度、泡孔结构以及力学性能的影响,并进行了软质PVC发泡材料的配方筛选.结果表明加入吸热发泡剂N能提高发泡体系的发泡效果,降低材料的密度,改善材料的力学性能,当发泡剂AC用量为2份,用量为0.6份时,材料的综合性能优异;当成核剂用量为1份时,体系发泡效果较好;加入粉末NBR不仅能提高发泡材料的断裂伸长率和柔韧性,还可降低发泡材料密度,改善泡孔结构;当NBR用量为20份时,发泡材料密度达到0.44 g/cm3,力学性能优异.     

双组分聚氨酯发泡材料工艺研究

从操作性、存贮性以及变更周期等方面对发泡注胶与传统夹胶板进行对比分析,总结了发泡注胶的优缺点;同时针对发泡注胶工艺,对设备提出建议,最后总结了车身注胶孔的设计要点。     

EVA发泡材料吸声性能研究

借助阻抗管法测试了自制的EVA(乙烯–醋酸乙烯共聚物)泡沫材料的吸声系数,探讨了影响EVA泡沫吸声性能的因素。结果表明:不同的发泡温度下,EVA泡沫的吸声系数不同,其中180℃下发泡的材料吸声性能最佳;泡沫的吸声系数随泡沫厚度的增加而增加,但超过30 mm后吸声系数趋于平稳;连续通孔结构泡沫的吸声性能要显著优于闭孔泡沫的;材料的吸声系数随测试样片直径增加呈现先增加后减小的变化趋势。     

高发泡聚丙烯材料的研究

以偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,采用化学交联法,使聚丙烯(PP)在发泡之前交联以提高熔体强度,并利用模压法制备了高发泡PP材料。结果表明:当AC含量为2份时,PP泡沫材料的表观密度降到0.2×103kg/m3,泡孔微观形态良好,但泡沫材料力学性能较差。