ZnO引发剂对铝合金直接熔融氧化生长的影响

通过热重分析实验，研究了在高温空气气氛中覆盖在Al—Zn—Si合金表面的ZnO引发剂对铝合金直接氧化生长过程的作用。实验结果表明：ZnO能显著缩短A1—Zn—Si合金熔体直接氧化所需的孕育期及Al2O3／Al复合材料的生长时间。同时发现：ZnO有助于Al2O3／Al复合材料以光滑的方式进行氧化生长，形成细化胞状晶团，提高组织结构的均匀度和材料的致密度。促进Al2O3／Al复合材料生长的ZnO覆盖最佳量为7mg／cm^2。     

MgO对Al-Zn-Si合金直接熔融氧化的影响

为了抑制熔融铝合金直接氧化过程中的胞状生长,优化复合材料的组织结构,通过热重实验,研究了在熔融Al-Zn-Si合金表面覆盖MgO引发剂对其氧化生长过程的影响.结果表明:MgO能显著缩短铝合金熔融氧化过程的孕育期及Al2O3/Al复合材料的生长时间,有助于复合材料以光滑方式进行氧化生长.Al2O3/Al复合材料结构的不同区域出现均匀度和致密度不同的现象,是Al-Zn-Si和Al-Mg-Si合金不同氧化生长机制共同作用的结果.     

氧化还原引发剂对丙烯酸酯乳液性能及聚合机制的影响

以过硫酸钾(KPS)和亚硫酸氢钠(NaHSO3)为自由基聚合体系的氧化-还原型引发剂,以十二烷基硫酸钠(SDS)和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)为阴/非离子型复合乳化剂,制备甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)和甲基丙烯酸(MAA)共聚物乳液。研究了引发剂种类及用量对该乳液性能及聚合过程等影响,探讨并提出了酸性条件下丙烯酸酯乳液体系的新型引发机制。结果表明:在其他条件保持不变的前提下,当m(KPS):m(NaHSO3)=1.00:0.45、w(KPS+NaHSO3)=0.6%时,乳液的单体转化率(98%)和黏度(5.900 Pa.s)相对最高,反应时间(2.0 h)相对较短且初始聚合温度(60℃)相对最低,此时乳液质量最稳定。     

Lanxide熔融金属直接氧化技术

Lanxide熔融金属直接氧化技术是一种新型的复合材料制备技术,通过用预制体（颗粒、晶须、纤维等）增强所制备的复合材料具有高的体积稳定性、高的断裂韧性和强度,是目前材料科学领域的热点之一。本文就lan-xide技术及陶瓷基复合材料近年来的最新发展进行了概述。     

Lanxide熔融金属直接氧化技术

Lanxide熔融金属直接氧化技术是一种新型的复合材料制备技术,通过用预制体(颗粒、晶须、纤维等)增强所制备的复合材料具有高的体积稳定性、高的断裂韧性和强度,是目前材料科学领域的热点之一。本文就lanxide技术及陶瓷基复合材料近年来的最新发展进行了概述。     

厌氧胶用复合型氧化还原引发剂

介绍了过氧化物－叔胺－糖精（胺体系）和过氧化物－取代肼－糖精（肼体系）两种厌氧胶引发剂体系的组成和性能，试验表明，采用多成分的复合引发剂是兼顾厌氧胶固化速度和贮存稳定性的较好途径。     

不同引发剂对PE熔融接枝MAH的影响

利用熔融反应挤出技术,研究了不同引发剂对聚乙烯接枝马来酸酐的影响。结果表明,DCP比较适合作为PE熔融接枝马来酸酐的引发剂,PE-g-MAH的接枝率随着DCP的用量增加而增加,接枝物的熔体流动速率（MFR）刚好相反,这是因为PE在接枝反应中存在交联的情况。     

氧化还原引发体系对多层核壳结构ACR乳液聚合的影响

采用多步乳液聚合方法合成多层核壳结构的ACR树脂。用过硫酸钾/亚硫酸氢钠体系作为氧化/还原引发体系,研究了氧化剂和还原剂用量的不同及氧化还原引发体系的加入方式对ACR的转化率、乳胶粒的粒径和PVC/ACR共混物加工流变性能的影响。实验结果表明:氧化剂和还原剂用量增加后,乳液聚合各个阶段的转化率提高,乳胶粒的粒径变大,明显改善了共混物的加工性能。过量的还原剂起阻聚和缓聚作用,采用分阶段加入氧化还原引发剂有利于提高转化率。     

引发剂对PP熔融接枝GMA产物热稳定性及力学性能的影响

在聚丙烯(PP)熔融接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)过程中,用2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷(DHBP)作引发剂,研究引发剂加入量对PP熔融接枝GMA产物的热稳定性及力学性能的影响.通过采用傅里叶红外光谱、热失重分析、差示扫描量热仪、力学性能测试等表征产物性能,结果表明,GMA成功接枝到了PP大分子链上;随着DHBP加入量增加产物的热稳定性大幅下降;PP接枝物的熔点降低,结晶温度升高.     

电压对铝基复合材料表面微弧氧化膜性能的影响

对铝基复合材料进行了微弧氧化处理。采用扫描电子显微镜、能谱仪、电化学工作站、涂层附着力自动划痕仪等仪器,研究了电压对微弧氧化膜性能的影响。结果表明:当电压为400 V时,微弧氧化膜最为平整、均匀,耐蚀性最好,表面结合力最强。     

铸造铝合金微弧氧化膜的生长动力学及耐蚀性能

研究了ZL101铸造铝-硅合金微弧氧化陶瓷膜的生长动力学,探讨了膜生长厚度与电流密度(i)和生长速率(v)的关系.分析了膜的形貌和相组成,并用电化学法测量不同膜样品厚度的极化曲线.结果表明:膜生长分为3个阶段,氧化初期,i较高,但膜层生长较慢.在膜快速生长阶段,膜生长速率达到极大值.膜生长进入平稳期后,i基本保持恒定,样品的外部尺寸不再增加,膜逐渐转向基体内部生长.合金化元素硅的影响主要表现为氧化初期对膜生长的阻碍作用.铸造铝合金经过微弧氧化处理后,腐蚀电流大幅下降,极化电阻增加了几个数量级.较薄的微弧氧化膜同样大幅度提高了铝-硅合金的耐蚀性.     

Al-Si-Zn合金直接氧化形成复合材料的结构演变

采用Lanxide技术制备了Al2O3/Al复合材料,通过中断生长实验方法,和热重分析、光学显微镜、X射线衍射、场发射扫描电镜等检测,对复合材料表面形态和内部组织结构的演变进行了观察,探讨了Al-Si-Zn合金在1100 ℃条件下的自由氧化生长过程.结果表明:熔融Al-Si-Zn合金氧化生长经历了孕育期、快速生长期和饱和生长期3个阶段.在各阶段中,样品的组织形貌均发生了明显变化;Al2O3/Al复合材料在宏观上为典型的胞状生长方式,微观上是由三维连通的α-Al2O3相构成骨架,其间分布着残余Al-Si相和孔洞.     

表面处理对铝合金粘接修理性能的影响

GFRP粘接修复损伤铝板,粘接前对损伤铝合金表面采用不同浓度的硅烷偶联剂KH550、KH560进行处理,以未经偶联剂处理的铝板为对照组,通过拉伸试验与湿热试验研究偶联剂处理对修复效果的影响。试验结果表明:两种偶联剂KH550、KH560处理铝合金效果相当,铝板表面经1%~2%浓度的偶联剂溶液处理不仅有较高的初始强度,而且耐湿热性能也得到提高;湿热处理使不同表面处理的修理试样力学性能发生明显下降,同时,湿热环境对铝板-胶层之间粘接界面的渗透破坏要强于其对胶层-GFRP之间的界面破坏,铝板-胶层界面粘接强度的下降是引起试样性能下降的主要原因。     

氮化铝粉末特性对氮化铝-氮化硼复合陶瓷结构和性能的影响

以比表面积为4.26m2/g、氧含量(质量分数,下同)为O.98%和比表面积为17.4m2/g、氧含量为1.69%的2种AlN粉末为原料,用无压烧结工艺制备氮化铝氮化硼(A1N-15BN,BN为15%)复合陶瓷,研究了A1N粉末对复合陶瓷显微结构和性能的影响.结果表明:A1N粉末对复合陶瓷的致密化过程以及陶瓷的性能有重要影响.由于高比表面积A1N粉末的烧结活性好,AlN-15BN复合陶瓷的烧结致密化温度主要集中在1500～1650℃之间.在1650℃烧结3h后,A1N-15BN复合陶瓷的相对密度可达95.6%,热导率为108.4W/(m·K),硬度HRA为72.继续升高烧结温度,A1N-15BN复合陶瓷的致密度变化不大,热导率升高,硬度下降.在1850℃烧结后,A1N-15BN复合陶瓷的热导率为132.6W/(m·K),Rockwell硬度(HRA)为64.2.低比表面积的AIN粉末所制备的A1N-15BN复合陶瓷的致密化过程主要发生在1650～1800℃间.在1850℃烧结3h,制备出A1N-15BN复合陶瓷的相对密度为86.4%,热导率为104.2W/(m·K),HRA为56.2.     

隔热条对铝合金隔热窗抗风压性能的影响

通过ANSYS软件对铝合金隔热窗进行结构分析,研究了几种不同材料、型号、结构的隔热条在受到不同风压时铝合金隔热窗的应力场分布。研究结果表明,隔热条的材料、型号和结构对于整窗的应力场影响显著。     

直接金属氧化法制备SiCp/Al2O3-Al复合材料的显微结构及工艺因素的研究

在低成本的前提下 ,利用直接金属氧化法 (DIMOX)制备了SiC颗粒增强Al2 O3-Al基复合材料 ,并详细叙述了此种方法的工艺过程。借助于X—射线衍射 (XRD)和扫描电镜 (SEM)对该种复合材料的微观结构进行了观察 ,分析了SiO2 层、合金成分和温度制度对复合材料性能的影响。结果表明 ,此种复合材料结构致密且渗透完全 ,微观结构由三种相互穿插相组成 :SiC预制体、连续的Al2 O3基体 ,呈网状结构分布的未被氧化的残余Al。合金成分及烧成制度是此工艺过程中的最重要的工艺参数。     

PP-R铝塑复合管用热熔胶的研制

将PP／HDPE用马来酸酐(MAH)进行熔融接枝改性制得PP—R铝塑复合管用热熔胶树脂，红外光谱分析证实MAH确已接枝到树脂上。当HDPE比例占40％，MAH接枝率0．7％时，树脂与铝箔和PP—R有最大的剥离强度。在该树脂中添加10％的增粘树脂、40％的粘度调节剂后，获得了剥离强度达135N／cm的热熔胶。     

碳/碳复合材料表面MoSi2-SiC复相陶瓷涂层及其抗氧化机制

对MoSi2-SiC复相陶瓷涂层的显微形貌、相组成及成分进行了观察与分析,考察并研究了有涂层的碳／碳复合材料在1650℃以下温度的等温氧化性能,以及涂层的结构与组成对抗氧化性能的影响,阐明了涂层的抗氧化过程及机理,并进一步提出了合理的涂层结构。结果表明,碳／碳复合材料表面MoSi2-SiC复相陶瓷涂层的抗氧化性能取决于氧在涂层中的扩散过程。