微波辐射法制备蔗糖多酯

以蔗糖和硬脂酸乙酯为原料,以活性炭附载磷钨酸为催化剂,在微波辐射下合成脂肪替代品——蔗糖多酯。考察了反应条件对酯得率的影响,优化出合成蔗糖多酯的较佳工艺条件为:糖酯比为1:13,催化剂的用量为原料的3%,辐射功率为456W,反应时间为40min,在该条件下合成蔗糖多酯产物的收率可达84.16%。该催化剂对蔗糖多酯的合成具有良好催化活性,微波辐射与传统加热方式相比,具有反应时间短、产率高等特点,微波辐射还可改善催化剂的催化性能。结果表明,采用蔗糖和硬脂酸乙酯为原料能合成蔗糖多酯,平均酯化度为6.578。     

相转移催化合成蔗糖油酸酯

以蔗糖和油酸酯为原料应用相转移催化剂(PTC)与碱性催化剂结合，合成蔗糖油酸酯，考察了反应时间、反应温度和催化剂用量对蔗糖油酸酯产率的影响，得出反应时间为4h，反应温度为100℃～110℃、催化剂聚乙二醇400(PEG-400)为油酸甲酯摩尔数的8％～10％，蔗糖油酸酯的产率达80％以上，单酯质量分数可以达到50％。     

微波-大孔树脂协同催化合成肉桂酸正丁酯的研究

研究了微波-大孔树脂协同催化合成了肉桂酸正丁酯的新工艺,通过优化合成工艺得到了最佳工艺条件:肉桂酸0.01 mol,酸醇摩尔比1∶3,催化剂用量为反应物质量的35%,微波功率300 W,反应时间24 min,在此条件下产率达94.50%。     

环保型塑化剂柠檬酸正丁酯的合成工艺探讨

围绕传统塑化剂合成工艺中存在的设备腐蚀性强、二次污染大、反应时间长等问题,分析柠檬酸酯合成过程中可能对产率影响的因素,探讨了微波辅助A型分子筛(SiO_2与Al_2O_3的摩尔比为50)高效合成柠檬酸正丁酯的绿色工艺条件。采用控制单因素实验,研究了在不同的微波辐照功率、微波辐照时间、酸醇比(摩尔比)、A型分子筛催化剂的用量、反应温度等实验条件下,微波辅助A型分子筛催化对柠檬酸正丁酯产率的影响,并在最适宜的工艺条件下,研究了柠檬酸正丁酯的产率,同时对分子筛催化剂进行了回收实验处理。实验结果表明:最适宜合成工艺为微波辐照功率300 W,辐照时间3 min,反应温度130℃,酸醇摩尔比1:7,A型分子筛催化剂用量为4%,产率可达70.30%,分子筛催化剂经过两次回收循环使用后的产率仍达65.42%。     

无溶剂合成硬脂酸高碳醇酯的研究

以硬脂酸、十四醇、十六醇作原料,对甲苯磺酸为催化剂,4A°分子筛作吸水剂,在无溶剂存在下,微波协助合成硬脂酸十四醇酯、十六醇酯。采用正交法筛选出的最佳合成条件如下:酸醇物质量比1:1.2～1:1.3,对甲苯磺酸用量0.15～0.2g,微波功率285W,反应时间25mins,产率达93%～95%。     

对甲氧基肉桂酸2-乙基己酯的合成

以对甲氧基苯甲醛为原料,经Knoevenagel反应合成对甲氧基肉桂酸,反应条件用正交试验法优化,即酸醛摩尔比为1.2∶1,催化剂苯胺用量为0.7mL,稀释剂甲苯15mL,反应时间2h,在此最佳条件下收率为95.3%;再以对甲苯磺酸为催化剂,用微波辐射技术,经酯化反应得对甲氧基肉桂酸2-乙基己酯,微波功率320W～400W,辐射40min,产率为85%。     

固体超强碱催化合成蔗糖硬脂酸酯

利用固体超强碱催化剂合成蔗糖硬脂酸酯,考察了反应时间、反应温度、原料配比以及催化剂用量对蔗糖硬脂酸酯产率的影响,得出最佳合成条件为：硬脂酸甲酯：蔗糖(摩尔比)=2∶1；催化剂用量为原料总量的6％；反应时间8 h；反应温度130～140℃。     

超声强化酯交换合成蔗糖月桂酸单酯的工艺

以月桂酸甲酯和蔗糖为原料,无水碳酸钾为催化剂,在超声场中合成蔗糖月桂酸酯。考察了糖酯摩尔比、催化剂用量、DMSO试剂量及反应时间对蔗糖月桂酸单酯产率的影响,根据Box-Benhnken试验设计原理,采用三因素三水平的响应面分析法 ,建立了40 kHz 超声场中合成蔗糖月桂酸单酯的二次多项式回归方程,确定了合成蔗糖月桂酸单酯的适宜工艺条件：糖酯摩尔比3.7∶1、催化剂用量占月桂酸甲酯质量的12.8%、DMSO试剂量为7.9 mL。在适宜工艺条件合成的蔗糖月桂酸单酯产率为68.16%。     

超声微波耦合催化合成蔗糖脂肪酸酯

通过超声微波耦合作用,采用无溶剂法制备蔗糖脂肪酸酯,研究催化剂类型、催化剂用量、超声微波功率、酯糖物质的量比和反应温度对蔗糖脂肪酸酯产率的影响。结果表明,超声微波耦合对蔗糖与脂肪酸甲酯的酯交换反应具有良好的促进作用,超声微波耦合作用下,蔗糖和脂肪酸甲酯能够形成较为良好的乳化状态。有机钛催化剂对蔗糖与脂肪酸甲酯的酯交换反应具有极佳的催化性能,与碱催化剂相比,具有用量少和活性高的特点。以钛酸四异丙酯为催化剂,在超声微波耦合体系中,蔗糖脂肪酸酯最高产率可达86.6%,其中,产品单酯含量为92.7%。     

大豆油甲酯合成工艺的研究

文章研究了以大豆油和甲醇为原料,在催化剂M作用下合成大豆油甲酯的方法。通过优化油醇比、催化剂M用量、反应温度和反应时间等工艺参数,找出大豆油甲酯合成的最优工艺条件。结果表明,油醇比为1∶4;催化剂M用量为1.6%,反应温度为67℃,反应时间为1 h,目标产品大豆油甲酯产率达90%以上,粘度为5~10 c P。所得产品能满足大豆油墨需要的良溶剂的要求和油墨配方的需求。     

196~#不饱和聚酯的微波合成

采用微波合成技术制备了196#不饱和聚酯,考察了微波功率、辐射时间和催化剂质量分数等对产物性能的影响。结果表明,最佳合成条件为微波功率325W、辐射时间20min、催化剂质量分数0.350%,在此条件下所得196#不饱和聚酯的重均分子量为10332,相对分子质量分布为2.639,且反应速率提高了24倍,能耗显著降低。     

196#不饱和聚酯的微波合成

采用微波合成技术制备了196^#不饱和聚酯,考察了微波功率、辐射时间和催化剂质量分数等对产物性能的影响。结果表明,最佳合成条件为：微波功率325w、辐射时间20min、催化剂质量分数0．350％,在此条件下所得196^#不饱和聚酯的重均分子量为10332,相对分子质量分布为2．639,且反应速率提高了24倍,能耗显著降低。     

微波辐射催化合成四苯基卟啉

微波辐射下采用酸作为催化剂合成四苯基卟啉,考察了溶剂、催化剂、微波辐射时间、微波辐射功率对产率的影响.实验表明,二甲苯作溶剂50 mL, 对硝基苯甲酸作催化剂0.9 g, 苯甲醛0.01 mol, 吡咯0.01 mol, 微波辐射功率280 W, 辐射时间16 min, 产率达到53.6 %.     

Highly functional biobased polyols and their use in melamine–formaldehyde coatings

Highly functional sucrose soyate polyol (SSP) resins were synthesized by ring-opening epoxidized sucrose soyate with methanol or ethanol and were subsequently crosslinked with a melamine–formaldehyde (MF) resin in the presence of an acid catalyst or blocked acid catalyst. The biobased polyols were characterized by Fourier transform infrared spectroscopy, gel permeation chromatography, proton nuclear magnetic resonance spectroscopy, Brookfield viscosity, and matrix-assisted laser desorption/ionization time-of-flight mass spectrometry. The thermal properties of the biobased MF coatings were studied using differential scanning calorimetry and dynamic mechanical analysis. As controls, a soybean oil polyol (SBOP) with lower functionality and a commercial polyester polyol were studied for comparison. Overall, MF coatings formulated with SSPs showed superior properties to coatings formulated with SBOP and comparable properties to the commercial polyester which was attributed to the high hydroxyl functionality.     

对氨基苯甲酸乙酯的合成新方法

以高脱乙酰度的壳聚糖为原料,制备了酯化催化剂壳聚糖硫酸盐。以对氨基苯甲酸、无水乙醇为原料,在壳聚糖硫酸盐的催化下,通过微波辐射加热,合成出对氨基苯甲酸乙酯。讨论了催化剂用量、反应时间、微波辐射功率等条件,结果表明,微波辐射功率为300 W,对氨基苯甲酸0.01 mol,酸醇物质的比为1∶15,催化剂用量0.5 g,反应10 min时,反应条件最佳,收率达83.6%。     

微波辐射合成苯甲酸

以苯甲醛为原料,KMnO4为氧化剂,在微波辐射下相转移催化合成了苯甲酸。讨论了微波功率、辐射时间、催化剂等条件对反应的影响,实验结果表明,反应的最佳条件为：苯甲醛0．04mol,微波功率750W,辐射时间10min,四丁基溴化铵1．0g,碳酸钠4．0g,高锰酸钾42g,产率可达77.9％。     

微波辐射下单质碘催化合成苯甲醛乙二醇缩醛

微波辐射下以单质碘为催化剂无溶剂合成了苯甲醛乙二醇缩醛,试验了微波辐射功率、微波辐射时间、原料配比、催化剂用量对产率的影响,最佳条件为:辐射功率为259W,反应时间为6.0min,苯甲醛与乙二醇的物质的量比为1∶1.8,单质碘用量为2.5%,产率可达86.7%。     

微波辐射下季戊四醇双缩对甲氧基苯甲醛的催化合成

首次在微波辐射下以硫酸铝为催化剂无溶剂合成了季戊四醇双缩对甲氧基苯甲醛,考察了微波辐射功率、辐射时间、原料配比、催化剂用量对产率的影响。实验表明:当微波辐射功率为462 W,辐射时间为5.0 min,季戊四醇用量为15 mmol,4-甲氧基苯甲醛用量为30 mmol,硫酸铝用量为0.3mmol时,产率可达89.2%。     

Microwave irradiation-assisted transesterification of soybean oil to biodiesel catalyzed by nanopowder calcium oxide

This study examined the effect of a heterogeneous base catalyst on the transesterification of soybean oil assisted by microwave irradiation. The results showed that nanopowder calcium oxide (nano CaO) was very efficient in converting soybean oil to biodiesel, and microwave irradiation is more efficient than the conventional bath for biodiesel production. However, the water content of methanol can not improve the conversion rate catalyzed by nano CaO.The suitable reaction conditions that can reach a 96.6% of conversion rate were methanol/oil molar ratio, 7:1; amount of catalyst used, 3.0 wt.%; reaction temperature, 338 K; and reaction time, 60 min. The biodiesel produced is within the limits prescribed by the standard of EN-14214.