PP／弹性体／纳米CaCO3复合材料的研究

研究了弹性体,纳米ＣａＣＯ３等对ＰＰ的力学性能的影响,研究结果表明,将弹性体和纳米ＣａＣＯ３共用,对ＰＰ有较好的增韧效果,ＴＥＭ观察显示,纳米ＣａＣＯ３在ＰＰ基体中已达到纳米分散。     

纳米级CaCO3粒子增韧增强聚丙烯的研究

通过对纳米级ＣａＣＯ３粒子进行表面预处理和熔融共混工艺制备了ＰＰ／纳米ＣａＣＯ３复合材料,并进行了力学测试和结构表征。结果表明,经过适当表面处理的纳米ＣａＣＯ３粒子可以通过熔融共混法均匀分散在聚然中,粒子与基体界面结合良好,纳米ＣａＣＯ３粒子在低于１０％用量时即可使聚丙烯缺口冲击强度提高３～４倍,同时基本保持其拉伸强度和刚度。ＤＳＣ熔融曲线分析表明,ＣａＣＯ３对聚丙烯的β晶结晶过程有明显的诱地作用     

纳米级CaCO3填充PVC/CPE复合材料研究

探讨了纳米级ＣａＣＯ３ 粒子增韧增强ＰＶＣ／ＣＰＥ 基理,研究了纳米级ＣａＣＯ３ 与轻质ＣａＣＯ３ 用量对ＰＶＣ／ＣＰＥ 体系力学性能的影响。结果表明：纳米级ＣａＣＯ３ 用量为５ ％ ～１２ ％ 时体系拉伸强度,冲击强度都有明显提高,起到了增韧、增强的双重效果。轻质ＣａＣＯ３ 填充ＰＶＣ／ＣＰＥ 体系基本未见增韧效果,同时,随着轻质ＣａＣＯ３ 用量的增加,体系的拉伸强度和断裂伸长率明显降低。     

PP／CaCO3复合体系的力学性能及其影响因素

考察了ＰＰ基体种类,偶联剂种类,ＣａＣＯ３添加量,加工条件,助偶联剂及橡胶弹性体等因素对ＰＰ／ＣａＣＯ３复合材料力学性能的影响,实验结果表明：铝酸酯或烷基羧酸盐等作为ＰＰ／ＣａＣＯ３复合体系的偶联剂,可使ＰＰ／ＣａＣＯ３复合体系即使在ＣａＣＯ３高添加量的情况下,其冲击韧性也可得到一定提高;而助偶联剂改性石蜡或橡胶弹性体ＥＰＤＭ的添加,可使ＰＰ／ＣａＣＯ３复合体系的冲击强度得到进一步的改善;ＰＰ／Ｃ     

碳酸钙填充聚丙烯技术获突破性进展

清华大学在研究高填充增韧ＰＰ／ＣａＣＯ３复合材料和高填充超韧ＰＰ／ＣａＣＯ３复合材料方面获得突破性进展,不仅可使刚性粒子增韧实现工业化,而且ＰＰ／ＣａＣＯ３复合材料的生产成本显著下降。高填充增韧ＰＰ／ＣａＣＯ３复合材料技术可实现对聚丙烯的高填充和增韧,达到在改性的同时降低材料成本的目的。对一般ＰＰ,即使在５０％～６０％的ＣａＣＯ３高填充量下,也能使其韧性提高１倍左右,且其拉伸强度降低幅度不大于一般复合技术在同等填充量时的水准。高填充超韧ＰＰ／ＣａＣＯ３复合材料技术按汽车保险杠要求的材料标准设计。…     

MPP在PP／CaCO3共混体系中偶联作用研究

本文研究了不同偶联剂对ＰＰ／ＣａＣＯ３共混体系的力学性能,结果表明：ＭＰＰ（马来酸酐接ＰＰ）对ＣａＣＯ３有较好的偶联作用,与其它偶联剂有协同作用,通过复合ＭＰＰ与其它偶联剂或可反应性助剂是无机刚性粒子获得增韧效果的有效途径之一;共混工艺条件对力学性能影响较大,不能采用弹性增韧时常用的母料法共混工艺。     

高强度聚氯乙烯共混材料研制

研究了聚氯乙烯（ＰＶＣ）与ＳＢＳ的相容性,重点探讨了纳米级ＣａＣＯ３与轻质ＣａＣＯ３对ＣａＣＯ３对ＰＶＣ／ＳＢＳ共混体系的影响。     

纳米级CaCO3填弃PVC／CPE复合材料研究

探讨了内米级ＣａＣＯ３粒子增韧增强ＰＶＣ／ＣＰＥ基理,研究了纳米级ＣａＣＯ３与轻质ＣａＣＯ３用量对ＰＶＣ／ＣＰＥ体系力学性能的影响。结果表明：纳粘级ＣａＣＯ３用量为５％～１２％时体产伸强主菩工都有明显提高,起到了增韧、增强的双重效果。轻质ＣａＣＯ３填充ＰＶＣ／ＣＰＥ体系基本未见地韧效果,同时,随着轻质ＣａＣＯ３用量的增加,体系的拉伸强度和断裂伸长率明显降低。     

纳米CaCO_3增强增韧聚丙烯的研究

通过熔融共混法制备了ＰＰ／纳米ＣａＣＯ３ 复合材料。力学性能测试表明，纳米ＣａＣＯ３ 在低含量下（０．５％ ～５％ ）可以使聚丙烯冲击强度提高３～４ 倍，同时保持其拉伸强度和刚度。通过对填充复合材料的冲击断面观察及断口损伤分析证明了材料的增韧是由于基体发生了大面积屈服所致。     

高冲击韧性PP／EPDM／CaCO3复合材料研究

通过在以烷基羧酸盐为表面处理剂的ＰＰ／ＣａＣＯ３复合体系中添加改性聚烯烃和ＥＰＤＭ的方法，研制了高冲击韧性ＰＰ／ＥＰＤＭ／ＣａＣＯ３复合材料，在该材料中，由于烷基羧酸盐可以和ＣａＣＯ３发生某种物理化学作用，被牢固地键接在ＣａＣＯ３表面上，且改性聚烯烃能与烷基羧酸盐的长链末端产生良好的分子间力作用，并对ＥＰＤＭ橡胶弹性体中聚乙烯部分发生选择性相容，使ＥＰＤＭ倾向于包覆在ＣａＣＯ３表面上，相当于增大了     

高流动性PP／POE／纳米CaCO3复合材料的研制

利用双螺杆挤出机，通过熔融共混工艺制备了聚丙烯(PP)／聚烯烃热塑性弹性体(POE)／纳米CaCO3复合材料。利用扫描电子显微镜(SEM)观察了不同体系的形态，结果显示：纳米CaCO3和POE在PP／POE／nano-CaCO3中互相促进分布及均化。冲击试验结果表明：PP／POE／nano-CaCO3体系的缺口冲击强度较PP／POE、PP／nano-CaCO3和纯PP分别提高了65％，107％和178％。熔体流动速率测试显示：纳米CaCO3在PP／POE／nano-CaCO3中具有提高体系流动性的作用。     

双单体改性对纳米CaCO3/PP结晶与熔融行为的影响

制备了界面改性纳米CaCO3／PP复合材料，用DSC研究了在有、无过氧化二异丙苯(DCP)存在下，反应单体丙烯酸(AA)及苯乙烯(St)对PP结晶与熔融行为的影响。结果表明：AA改性纳米CaCO3／PP可使结晶温度提高；St改性使纳米CaCO3／PP的结晶温度降低，但在DCP存在下结晶温度反而提高。AA和St双单体改性使纳米CaCO3／PP的结晶温度明显降低，但加有DCP的双单体改性却使纳米CaCO3／PP的结晶温度大幅提高，说明双单体接枝物有促进纳米CaCO3表面成核的作用。     

聚丙烯/纳米CaCO3结构复合材料的断裂损伤分析

通过对纳米级CaCO3粒子进行表面预处理和熔融共混工艺制备了PP／纳米CaCO3复合材料，并采用了仪器化冲击试验机对冲击过程进行了分析。结果表明，经过适当表面处理的纳米CaCO3粒子可以通过熔融共混法均匀分散在聚丙烯中，粒子与基体界面结合良好；冲击试验证明，纳米CaCO3粒子对聚丙烯有明显的增韧增强效果，而材料的增韧是由于基材抵抗外力变形能力的提高和基材的屈服形变所致。     

改性方法对PP/纳米CaCO3复合材料性能的影响

分别采用熔融共混法和原位聚合法制备了聚丙烯(PP)／纳米CaCO3复合材料，比较了用两种方法制备的PP／纳米CaCO3复合材料的力学性能及纳米CaCO3的分散状况。结果表明：当纳米CaCO3质量分数分别为5％和0．73％时，两种方法制备的复合材料的冲击强度达到最大值，分别为纯PP的2．2倍和2倍；两种方法中CaCO3均可达到纳米级分散；原位聚合法制备的复合材料的韧性断裂比熔融共混法更为明显，且综合性能与共混法相近，并有工艺上的优越性。     

PP／CaCO3复合材料的力学性能研究

通过采用熔融共混的方法制备了PP／CaCO3复合材料，然后对复合材料的力学性能进行分析，研究了微米级和纳米级CaCO3的表面处理、含量对PP／CaCO3复合材料力学性能的影响规律，并对此影响规律进行合理的解释。     

PP/CaCO_3复合材料的力学性能研究

通过采用熔融共混的方法制备了PPCaCO3复合材料,然后对复合材料的力学性能进行分析,研究了微米级和纳米级CaCO3的表面处理、含量对PPCaCO3复合材料力学性能的影响规律,并对此影响规律进行合理的解释。     

PP／POE／纳米CaCO3复合材料流变性能的研究

研究了聚丙烯/聚烯烃热塑性弹性体/纳米CaCO3(PP/POE/纳米CaCO3)复合材料的流变性能,探讨了纳米CaCO3、POE添加量、剪切速率和温度对复合材料黏度的影响。实验数据显示,在较低剪切速率下,随纳米CaCO3添加量的增加,体系熔体黏度增加;在较高剪切速率下,随纳米CaCO3添加量的增加,体系黏度降低;增加POE添加量,复合体系的熔体黏度增大;纳米CaCO3的加入使复合体系的非牛顿指数减小,非牛顿性增强。PP/POE/纳米CaCO3(100/10/10质量份数,下同)体系具有高流动性,熔体流动速率达19.58g/10min。     

PP／纳米CaCO3发泡板材的性能和泡孔结构的研究

利用纳米CaCO3对聚丙烯（PP）的增强增韧作用，采用合理的成型工艺及设备，挤出成型了性能优越的发泡板材。详细研究了CaCO3粒子对板材力学性能的影响，研究表明：纳米CaCO3粒子的含量接近4％时（相对PP），粒子在基体中的分散良好，复合材料的拉伸强度和冲击强度达到最大值；纳米粒子是否经过表面处理，只对材料冲击强度的影响产生不同效果；微米CaCO3粒子含量小于5％时（相对PP），对板材的性能影响很小，但超过该含量后，板材的性能明显下降。     

熔融共混法制备聚合物／纳米无机粒子复合材料

简介了在熔融共混法制备聚合物/纳米无机粒子复合材料的研究中所取得的几点成果，包括：(1)无机纳米粒子的“表面有限钝化”；(2)增强外力作用促进纳米粒子分散；(3)纳米粒子的“沙袋结构”对聚合物的增韧。此外，研究还发现，PP弹性体／CaCO3体系与二元体系相同，仍然符合逾渗脆韧转变机制；当纳米CaCO3在聚烯烃中分散良好时，在一定范围内，填充量越大，复合材料熔体的表观粘度越低，流动性越好；挤出时在高剪切速率下有较宽的第二光滑区。