石灰石硅酸盐水泥的研究开发和生产

本文就我厂生产525#R石灰石硅酸盐水泥的情况进行总结，并就生产石灰石硅酸盐水泥的生产实践作分析、探讨，提出今后努力的方向。     

石灰石硅酸盐水泥的研究开发和生产

本文就我厂生产525#R石灰石硅酸盐水泥的情况进行总结,并就生产石灰石硅酸盐水泥的生产实践作分析、探讨,提出今后努力的方向。     

利用高硅石灰石稳定生产^#425R水泥

众所周知,高硅石灰石在水泥生产中,由于生料配料粘土掺入量少,生料成球质量差,使窑内锻烧受到很大影响。高硅低钙低铝石灰石,在水泥生产中,不仅影响生料成球质量,亦给生料配料带来困难,并直接影响生料的易烧性、熟料矿物组成以及水泥强度性能等。福建漳平市中兴水泥厂无自备矿山,外购石灰石又不能充分满足生产需要。为此该厂于1993年开始利用某厂废弃矿山的高硅低钙低铝石灰石,采用高铁配料方案,稳定生产＃425R水泥,取得了良好的经济效益和社会效益,现将有关情况作一介绍。1原、燃料化学成分该高硅低钙石灰石,虽然品位低,但…     

利用高硅低铝石灰石生产优质水泥的体会

水泥生产中,作为主要原料的石灰石是决定水泥产品质量好坏的一个重要因素。理想的原料石灰石,应该是硅含量较低,氧化钙含量较高的石灰岩。因此,对硅含量较高的石灰岩,1984年以前,我厂都是作为建筑石料处理的。这对矿山资源的综合使用以及全面按层次开采,带来很多不利因素,直接影响经济效益。为此,我们在1984年就开始用高硅低铝栖霞灰岩作小样试验,几年来,通过实践证明:高硅低铝栖霞灰岩经过适当处理,完全能作为生产优质水泥的主要原料。下面谈谈我们利用高硅低铝石灰石的体会。     

高硅砂岩替代石灰石作混合材料降低生产成本

通过高硅砂岩替代石灰石作混合材料的小磨、大磨试验以及数据分析和成本测算,探讨了高硅砂岩作混合材的可行性和水泥生产成本节约情况。结果表明,高硅砂岩替代石灰石作混合材对水泥28d抗压强度有所影响,但对水泥其它性能基本无影响,且高硅砂岩的使用可以明显降低水泥生产成本,是目前解决石灰石资源紧张的有效途径之一。     

利用低品质石灰石生产G级高抗硫酸盐油井水泥

我公司周围100km范围内优质石灰石矿产资源储量并不丰富,高品位石灰石矿主要位于天山深处,开采和运输难度均较大,而位于天山山脉边缘表层的低品质石灰石却有着较为可观的储量,且易于开采。而且生产油井水泥所需的硅质校正材料——硅石储量同样稀少,本文探讨用低钙高硅的低品质石灰石作为硅质校正材料,生产G级高抗硫酸盐油井水泥。     

高硅石灰石煅烧中控操作要点

通过对某新型干法水泥熟料线存在的石灰石硅含量过高对生产存在的影响,寻找中控操作的最佳方案。     

钙硅渣煅烧水泥熟料中试试验研究

以大唐再生资源公司提取氧化铝后的钙硅渣作原料代替部分石灰石在中试回转窑中煅烧水泥熟料,当钙硅渣的添加量为30%,在配料合理、煅烧温度适宜的情况下,完全可以代替部分石灰石生产出成份合理、物理性能合格的水泥熟料,为钙硅渣用于煅烧水泥熟料规模化生产提供有力的支持。     

资源综合利用在预分解窑上的实践

安丘山水水泥有限公司几年来综合利用当地石灰岩废石——高镁高硅石灰石、低品位资源——泥质灰岩混合页岩、工业废渣——铁矿选矿尾矿、湿排粉煤灰等作为新型干法水泥生产的原料,总计消耗约370余万吨,生产优质低碱硅酸盐水泥熟料、美标ASTM C150系列水泥熟料等产品。     

低品位石灰作为水泥生产原料的成功实践

沙特西南部SPCC要建设5000t/d生产线并要生产满足ASTM标准的普通波特兰水泥和抗硫酸盐水泥.但当地石灰石资源状况是:w(CaO)>45%的石灰石仅有约2000万t,ω/(CaO)≈40%且硅铝含量又高的石灰石则高达10亿t以上,因此如何利用低劣石灰石成为项目建设之关键.承建方中国中材国际工程股份有限公司,在实验研究的基础.采取了石灰石筛分破碎系统的工艺方案,并通过优化工艺布置和操作控制举措,使低品位石灰石的ω(CaO)值提高2%以上,硅铝类氧化物的质量分数合计下降9%,成功实现了低劣品位石灰石作为水泥生产原料成为可行.此工程实践,对解决国内石灰石资源匮乏及石灰石资源的战略定位具有借鉴意义.     

高硅石灰石生产425#（R）普通硅酸盐水泥

本文介绍了使用高硅石灰石,在无复合矿化剂或晶种的情况下,选择中、低硅粘土与之匹配,采用“二中一高”的配料方案及相应的工艺措施,达到了稳定生产425~#(R)普硅水泥。为拓宽石灰石资源利用找到了一条捷径,大大提高了企业经济效益。     

全用高硅石灰石生产优质硅酸盐水泥熟料的管控措施

矿山质量发生变化，石灰石SiO2含量高，导致生产困难。通过在矿山开采、生料配料、熟料煅烧等环节加强管控与技术创新，不需外购石灰石，全用自有矿山高硅石灰石（SiO2含量12%）配料，能够稳定生产熟料硅酸率达到3.1左右的优质硅酸盐水泥熟料（3 d抗压强度29.0 MPa，28 d抗压强度59.0 MPa）。     

高硅石灰石资源开发利用

中材汉江水泥股公司上梁山矿是公司为2000t/d生产线配套的石灰石矿山,矿山地质构造较复杂,开采所用石灰石属于低品位高硅石灰石。随公司新建1条2500t/d生产线,矿石质量成为严重制约生产的重要因素。为了企业今后的持续发展和环境保护,     

用粉煤灰配制复合高标号水泥试验研究

1 前言 笔者曾进行过"用粉煤灰配制复合高标号水泥的试验[1]",水泥中粉煤灰掺量10～18%,混合材35%,熟料60%,配制出525#R型复合硅酸盐水泥.为进一步节约熟料,提高粉煤灰等工业废渣掺量,降低水泥工业资源(石灰石、粘土等)和能源(燃煤等)消耗,减少环境污染使水泥工业走上可持续发展的道路,本文在原有研究基础上,采用新的技术路线进行新的探讨.     

利用煤矸石代替部分硅砂生产水泥熟料

煤矸石是洗煤厂排出的一种工业废渣,因其化学成份中 SiO2、 Al2O3含量高,且残存有部分煤,因此利用煤矸石代替部分硅砂生产水泥熟料不但能达到变废为宝的目的,而且还能达到提高熟料产量和降低熟料煤耗的效果。本文就我厂 3.5m× 145m湿法窑利用煤矸石代替部分硅砂生产水泥熟料的生产实践作一介绍。 1配料方案 我厂生产中一直采用三组分配料方案,其配比为石灰石∶硅砂∶铁粉 =89∶ 7∶ 4。利用煤矸石代替部分硅砂生产后,就采用了四组分配料。其四种原料配比为：石灰石∶硅砂∶生煤矸石∶铁粉 =86∶ 2∶ 10∶ 2。生产用原燃料化学…     

江山北蕉矿低品位矿石的开发利用

本文通过浙江江山南方水泥有限公司合理利用北蕉石灰石矿低品位矿石的初步偿试,在设计中从技术上考虑怎样充分利用当地低钙高硅高镁矿产资源。为我国水泥行业探索了一条利用低钙高硅高镁矿产资源和低品位矿产资源的综合利用提供有益的尝试。     

高镁石灰石在窑外分解窑的应用实践

0引言水泥中MgO的含量过高将对水泥安定性及强度产生不良影响。对于窑外分解窑来说,生料中过高的MgO含量还会给生产带来较传统生产工艺更大的困难。水泥生产中MgO主要来源于石灰石中的MgCO3,受水泥生产及质量控制的要求,水泥企业应当尽可能使用那些高钙低镁石灰石,这对于石灰石     

高硅沸石作混合材生产优质水泥

我公司地处石灰石资源丰富的粤西山区,拥有一条日产2000t/d熟料的五级旋风预分解新型干法水泥生产线。水泥粉磨系统由1台带辊压机预破碎系统的!4.40m×13.75m闭路磨承担,日产水泥3000t。2003年之前,一直使用石灰石和粉煤灰作为水泥混合掺材。近年来,由于粉煤灰价格急升且供货不足,我公司开始寻求廉价的本地原材料高硅沸石以取代粉煤灰作混合材,经过在小磨及大磨上的成功试验,于2003年下半年起正式使用高硅沸石取代粉煤灰作水泥混合掺材。用高硅沸石作混合材一方面在改善水泥的使用性能上赢得用户的普遍认可;另一方面在节省成本上取得了良好…     

高硅石灰石原料万吨线的设计措施

某10 000 t/d新型干法熟料水泥生产线项目使用的石灰石原料中结晶硅（燧石）含量较多，SiO2含量高时可达10%以上。超高含量的SiO2对石灰石破碎机的寿命及破碎系统能力、各储库及相关设备的防磨措施选择、原料粉磨系统能力及产品细度、烧成系统产量及熟料质量都是十分严峻的考验。本文从设计角度出发，结合某万吨线项目分析介绍高硅石灰石原料在水泥生产过程中破碎、输送、储存、粉磨及烧成等环节可能产生的影响并推荐相关解决方案。     

GCPN矿山生态环境保护设计

我院以设计、建造总承包模式承接的GCPN矿山为深凹露天开采，覆盖在石灰石顶部的第四系作为生产水泥的硅质、硅铝质材料，与石灰石同时开采，混合破碎后由长距离胶带运输机输送到水泥厂。