新型两釜PET装置

介绍了惠通新型的两釜PET技术,对新型酯化/预缩聚反应器的工艺及设备结构做重点说明。对新型两釜装置的特点进行了总结。     

钛系催化剂在半消光聚酯生产中的应用

在300 t/d聚酯(PET)装置上通过减少锑系催化剂添加量,逐步将钛系催化剂添加比例由15%提高至100%,最终实现钛系催化剂生产环保型PET产品,分析了钛系催化剂替代量对PET切片质量、热性能以及过滤器切换周期的影响。结果表明:随着钛系催化剂替代比例的提高,PET切片色相b值大幅上升,将酯化Ⅰ釜温度由264℃下降至256℃,酯化Ⅱ釜温度由268℃下降至259℃,增大调色剂添加量控制在30μg/g以内,可保证色相L值不低于90;将预聚釜Ⅰ温度由271℃下降至265℃,预聚釜Ⅱ温度由276℃下降至274℃,终缩聚温度由278℃下降至276℃,可将端羧基含量控制在指标要求范围;将酯化Ⅰ釜压力由65k Pa提高至79 k Pa,工艺塔釜温由175℃提高至178℃,可缓解二甘醇含量下降幅度,但对二甘醇含量提高效果不明显;全钛系PET比全锑系PET降温峰值温度低13.66℃,降温峰值温度与冷结晶温度之差低20.29℃,有利于纺丝;全钛系PET生产中过滤器切换周期比全锑系PET的长。     

PET装置原料预热系统优化设计

针对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)装置常规的生产工艺流程中,酯化蒸汽的回收利用仅用来预热回用乙二醇(EG),其利用率低且流程繁琐的缺点,提出了PET原料系统的优化设计。即在浆料调配槽和第一酯化釜间,增设浆料预热器,用酯化蒸汽预热浆料调配槽出口的浆料,将浆料预热至80℃后再进入第一酯化釜,通过提高原料温度来降低第一酯化釜的热媒消耗;在浆料预热器顶部设置不凝气的排放装置,以使其顶部的不凝气可跟其他尾气一起送至热媒站焚烧处理;浆料预热器设置旁通管线,以保证浆料预热器的清洗,使PET装置平稳运行;浆料预热器选用立式内外凹凸特型管,能有效提高换热效率,避免浆料堵塞,缩短预热器的清洗周期,且占地小,实现在不增加公用工程消耗的情况下,最大程度利用酯化蒸汽的能量提升原料温度。选择立式内外凹凸特型管换热器作为浆料预热器加热PET装置的全部浆料的流程优化设计,为PET企业酯化蒸汽的利用提供了一种新的途径,对于600 t/d PET装置,每年可产生经济效益68.27万元。     

PET生产中二甘醇含量的影响因素分析

在300 t/d聚合装置上,采用德国吉玛公司五釜工艺流程直接酯化连续生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),探讨了PET生产过程中二甘醇(DEG)的生成及相关影响因素。结果表明:PET生产中DEG的生成主要发生在酯化Ⅰ阶段;原料质量及工艺条件是DEG含量的主要影响因素;生产中,控制精对苯二甲酸(PTA)粒径在165~195μm、酯化Ⅰ温度260~265℃、酯化Ⅱ温度265~270℃、乙二醇(EG)/PTA摩尔比1.58~1.65、酯化Ⅰ压力65~75 k Pa、生产负荷270~330 t/d,可稳定PET产品中DEG含量;相比锑系催化剂,使用钛系催化剂时,DEG生成量较少。     

聚酯装置酯化釜液位优化

利用反应动力学的原理 ,计算并调整第一酯化釜的停留时间 ,以达到合理控制酯化率。液位由 3 7 0 %降至 3 5 5 % ,停留时间减少 0 78h ,DEG含量由 0 74降至 0 70 ,耗热量明显降低 ,酯化脱水塔操作稳定性提高 ,馏出水中EG的质量分数由5 %降至 3 % ,为增容到 15 5t/d创造了条件。     

印度的连续PET装置阳离子可染改造

介绍了在原有德国吉玛连续PET装置上增加卧式第二酯化釜将常规PET改造成阳离子可染PET,可直接纺丝,提高纺丝产品的附加值。主要阐述在改造过程中第二酯化釜的温度控制和EG回收系统。     

粉状磷酸一铵节能技术改造

介绍粉状磷酸一铵生产工艺流程,以及针对浓缩工段和干燥工段存在的问题进行的节能技术改造。改造后,浓缩工段蒸汽消耗量由592 kg/t降至404 kg/t,下降了31.7%;干燥工段热源材料二甲醚的消耗量由22.00kg/t降至19.81 kg/t,降幅为10%;降低粉状磷酸一铵生产成本,提升产品经济效益。     

CTMC新三釜聚酯装置

CTMC新三釜聚酯装置含新型双区酯化釜、新型多层预缩聚釜、原创性栅缝降膜终缩聚塔各一台,三者均不设机械搅拌。新酯化釜和预缩聚釜已成功用于470 t/d聚酯装置,新终缩聚釜已完成生产中试,聚合速度显著高于传统圆盘或鼠笼釜,可直接生产高黏聚酯,无需SSP。     

EMS-INVENTA装置中缩聚Ⅱ真空系统的改造

0　前言珠海裕华股份有限公司三分厂缩聚装置是采用瑞士ＥＭＳ ＩＮＶＥＮＴＡ公司直接酯化 ,连续缩聚的技术和设备 ,以精对苯二甲酸 (ＰＴＡ)和乙二醇 (ＥＧ)为原料生产聚酯切片 ,按设计装置的聚酯切片生产能力为 4 0ｋｔ/ａ ,年开工 333ｄ ,日产切片为 12 0ｔ。装置于1996年正式投产 ,采用二釜酯化 ,三釜缩聚的五釜工艺流程。1　改造前的工艺流程改造前的工艺流程为 :ＰＴＡ、ＥＧ和催化剂及ＴｉＯ2 经混合后依次进入二个串联的立式搅拌酯化釜 ;在加温 ,加压的条件下进行酯化反应 ,从第二酯化釜出来的物料的酯化率达到 96 %以上 ,反应物料…     

第三代篦冷机整体更换为第四代中置辊破冷却机的实践

介绍5?000 t/d水泥生产线将处理能力不足、冷却效果差的第三代篦冷机整体拆除，更换为第四代中置辊破冷却机的实践。改造后熟料产量由6?500 t/d提高至6?967 t/d，出篦冷机熟料温度由145 ℃降至91 ℃，熟料标准煤耗由105.4 kg/t降至102.4 kg/t，生产线烧成系统指标明显改善，熟料产量与强度均有提高。     

PET装置EG降耗的措施

对EG损耗影响因素进行分析后,通过改进酯化水分离塔,增大酯化釜,平衡原料量比,缓和工艺反应条件来降低酯化中的裂解副反应,降低EG单耗,减少对大气的污染,进一步推进装置清洁化生产。     

横河DCS在连续PET生产中应用

介绍了YOKOGAWA公司的CENTUM VP在连续PET生产中的应用情况,以某一具体连续PET项目为例简述了控制系统硬件软件配置,以及具体的硬件软件组态过程,其中重点以酯化釜流程为例介绍了复杂控制方案的组态。     

PTA法聚酯生产的单耗分析

从理论角度并结合生产实际分析各主要因素对PTA、EG单耗的影响。指出了在目前生产条件下 ,EG、PTA的理论单耗分别为 332 .8kg tPET ,85 1.9kg tPET ;随端羧基含量增加 ,EG单耗减少 ,PTA单耗升高 ;DEG含量提高 ,PTA单耗降低 ,EG单耗增加 ;随平均聚合度提高 ,EG单耗降低 ,PTA单耗提高。减少废品 ,提高工艺塔处理效率 ,是降低单耗的有效途径     

五釜工艺聚酯工业装置的稳态模拟

针对大型连续PTA直接酯化法PET工艺过程装置,以Aspen Plus和Polymers Plus为模型开发工具,建立了以反应和传质过程机理为基础的稳态模型。结果表明:该模型中包括了酯化反应、缩聚反应、二甘醇生成反应、链降解反应和乙醛生成等主副反应,且考虑了端羧基对酯化反应的自催化效应;更重要的是模型考虑了酯化阶段PTA在酯化反应器中的溶解过程和终缩聚阶段小分子的脱挥,并建立了小分子脱挥的传质系数与缩聚反应器内聚合度、黏度、温度和搅拌器转速等的关联;在此模型基础上模拟研究了第一酯化反应操作温度对各反应器出口指标的影响,指出酯化段的酯化率有一个适宜的控制范围。     

酯化反应釜搅拌器的分析

通过工艺条件和设备能力的对比 ,论证了把原 2 0 0t/d生产线的第一酯化釜改做 30 0t/d生产线的第二酯化釜的合理性 ,特别对搅拌器的功率、循环量及搅拌强度进行了计算和分析 ,指出了提高搅拌强度的方法和途径 ,提出了相应的改进建议。     

微醇解-液相增黏法制备高品质再生聚酯

为了寻求低成本、高附加值的再生方法,提出了微醇解与液相增黏结合的方式回收废旧聚酯(PET)纺织品。通过工艺探索及优化,确定了最佳工艺参数为:m[Zn(OAc)2]∶m(EG)∶m(PET)=1∶2.5∶1 000,醇解温度280℃,醇解时间10 min,自由沉降反应器温度275℃、压力4.0×104Pa,圆盘成膜反应器温度280℃、压力100 Pa。制备的再生PET熔体的特性黏度为0.658 d L/g,多分散性系数为2.14。与不经微醇解直接液相增黏的工艺对比,该再生方法使过滤器使用周期延长1.8倍,螺杆的加热和电机功率降低16%,节约了大量的能耗;且能够有效解决液相增黏过程中旋风分离器管道与反应釜之间管道堵塞和蒸汽喷射泵冷凝器易结焦的问题。     

吸湿排汗用共聚酯切片的工业化开发

介绍了吸湿排汗用共聚酯的合成方法,并利用现有三釜流程连续聚合工艺技术,工业化试生产了吸湿排汗用共聚酯。结果表明:以聚乙二醇(PEG)作为改性剂,在较低的反应釜温度下,用三釜流程国产化生产线连续化生产吸湿排汗用共聚酯是可行的。所生产的产品与常规PET相比,特性黏度和b值较高,端羧基值较低。     

技术改造降低丙烯单耗

分析了连续式双环管聚丙烯液相本体装置单耗高的原因,阐述了通过调整工艺参数和技术改造．降低了丙烯单耗。突破装置提升负荷的瓶颈,使丙烯单耗从开工初期的1097kg／t降至2008年的1026kg／t,取得了一定经济效益。     

间歇式聚酯装置的连续化改造

将间歇式聚酯装置改造为连续式装置,充分利用原有反应釜、切粒机等设备,投产后实施工艺优化,成功生产出高质量的聚酯产品,并实现生产的低消耗及低污染。     

聚2,6-萘二甲酸乙二酯的合成及固相聚合

采用生产 PET的工艺路线和设备生产聚 2 ,6 -萘二甲酸乙二酯 ( PEN)。讨论了酯化反应 ,熔融聚合 ,固相聚合阶段的工艺条件。通过固相聚合后 ,PEN切片的特性粘数可由熔融聚合的 0 .5 d L/g提高到 0 .7d L /g以上