辐射管搪烧炉制品加热计算

分析并推导辐射管搪烧炉炉膛辐射换热计算公司和制品加热时间计算方程,讨论了辐射管管距对制品加热时间和炉墙温度的影响。     

炉墙为辐射绝热面时炉内辐射换热计算的误差分析

分析了炉墙为辐射绝热面时对炉内加热制品面辐射热流和炉墙内表面温度所造成的误差,了影响这种误差的一些因素,对火炉直接加热炉和间接加热炉分别进行了和讨论。     

基于热辐射成像建模求解的管式炉炉管温度检测

准确在线检测管壁表面分布式温度是优化管式炉加热工艺的关键所在。以一台工业管式裂解炉为试验对象,结合辐射图像处理方法,开展了管式炉炉管表面温度可视化检测研究。采用基于Monte Carlo的DRESOR法求解具有复杂边界条件的管式炉辐射成像模型,实现了炉管辐射与火焰辐射、炉壁辐射的解耦计算,对炉管表面温度与热通量分布进行了在线监测,并研究了二者随工质流动方向的变化趋势。经过验证,温度测量误差小于2%,测量误差主要出现在最高和最低温区域。该项研究将有助于指导管式炉燃烧调整,改进加热工艺,提高炉管表面受热均匀性,延长炉管工作寿命。     

底部局部辐射加热窑炉内温度场数值模拟

提出了底部局部辐射加窑炉内温度场数值分析的控制方程组，分别对平面加热及半圆柱形加热面两种算例进行了数值计算，得了影响烤花烤窑炉内温度场均匀性的主要因素和有加热面发射率，加热面形状，加热面相对位置及窑炉墙体热阻和墙体与外界的换热热阻。     

辐射管搪烧炉传热数学模型研究

利用假想平面法建立了室式辐射管搪烧炉传热数学模型,并进行了仿真计算,结果表明,假想平面能够大大简化室式辐射管搪烧炉内大量的角系数的计算,并可对炉子的有关参数（如辐射管距径比、布置、炉墙结构等）进行优化计算。     

辐射管搪烧炉传热数学模型研究

利用假想平面法建立了室式辐射管搪烧炉传热数学模型,并进行了仿真计算,结果表明,假想平面法能够大大简化室式辐射管搪烧炉内大量的角系数的计算,并可对炉子的有关参数(如辐射管的距径比、布置、炉墙结构等)进行优化计算。     

炉壁黑度对炉膛辐射换热影响的研究

分析了炉壁黑度对炉膛辐射换热流的影响，分别对火焰直接加热炉和间接加热炉进行了讨论。结果表明：炉壁黑度对制品表面净辐射热流几乎没有影响，因而增大或减少炉壁黑度对强化炉内辐射换热没有意义。     

高温高辐射涂料对电加热炉传热影响的计算机模拟

建立了电加热炉内传热方程,根据该方程模拟了高温高辐射涂料对电加热炉炉内传热的影响。通过电热窑内传热模型和计算机模拟发现,高温高辐射涂料无论是在窑体内表面温度高于被加热物体温度还是低于被加热物体的温度,高辐射涂料都不会产生节能效果,反而不利于节能,不利于陶瓷的加速烧成。     

塑料拉伸吹塑中型坯再加热阶段的研究进展

介绍了拉伸吹塑的相关理论。从型坯的取向和结构、红外辐射在拉伸吹塑再加热阶段的应用、型坯的温度分布对再加热拉伸吹塑制品性能的影响等方面对塑料拉伸吹塑中型坯再加热阶段进行了综述;并对今后的研究提出了展望。     

微波辐射加热制备纳米TiO_2光催化剂及光催化活性

采用溶胶-凝胶法和微波辐射技术相结合制备了纳米TiO2光催化剂,用XRD和SEM对催化剂进行了表征。以甲基橙为模拟污染物,高压汞灯为光源,考察了微波功率、辐射时间等因素对TiO2光催化活性的影响。结果表明:采用微波分三阶段辐射加热,加热时间为19.5 min时,制得的光催化剂催化活性较高,其对甲基橙的降解率90 min内可达98.1%;与传统加热法相比较,采用微波辐射加热能够显著缩短加热时间,改善光催化活性。     

水平钢化炉中传动辊内的温度分析

对水平钢化炉内传动辊的温度场进行了数值模拟。在研究玻璃加热过程时，传动辊释放出的辐射热是个非常重要的因素，其大小与传动辊的温度有关，影响着钢化玻璃的质量。传动辊温度随加热时间而改变，在计算玻璃板温度时，必须与传动辊的温度场耦合求解。     

辐射硫化低蛋白天然胶乳的研究

采用正交试验设计对低蛋白天然胶乳进行辐射硫化,研究了辐射硫化低蛋白天然胶乳的物理性能,探讨了辐射后胶膜加热时间对胶膜性能的影响。结果表明：低蛋白天然胶乳辐射硫化后的物理性能都达到生产指标,胶膜加热时间对胶模的拉伸强度和拉断永久变形有明显的影响。     

连续式搪烧炉的热平衡(续)

四、有关参数的确定及问题的讨论 (一)热效率的某些概念及计算方法 很多窑炉在编制热平衡收支表时,往往把加热制品的有效热与制品离炉时带走热量这两个问题混为一谈。实际上,这两个概念是完全不同的。而且,离炉时制品带走的热量不一定等于制品在炉内所吸收的有效热。 对袋形炉来说,制品离炉时的温度基本上就是制品的烧成温度,因此,制品离炉时带走的热量基本上等于制品在炉内所吸收的有效热。这样,在热平衡支出项中的B_1称之为“烧     

搪瓷讲座(四)

八、搪烧炉和烧成 (一)搪烧炉 搪烧炉的选择有赖于待烧成的制品的种类和数量、节约的可能性和工厂条件以及对搪瓷制品最终的质量要求。根据制品送入炉内的方式,常见的搪烧炉一般可分为两种类型: 1.间歇式 这类炉包括箱式窑炉(单元或双元窑)、半连续式窑炉(没有预热和冷却区)、顶部开有缝槽的窑炉(该窑炉可改成连续式窑炉)等。这类炉的燃料或加热装置有:油、煤气、电和辐射管等。     

马费搪烧炉马弗壁辐射的计算

本文对马弗搪烧炉马弗壁辐射进行了计算和分析，讨论了影响马弗壁辐射的几个因素。     

方型多火嘴石油化工管式炉中辐射室三维流动及传热的数学模拟

提出方型石油化工管式炉中辐射室的三维流动和传热的数学模型.对某焦化炉计算的结果与实测数据进行了初步比较并作出讨论.     

玻璃钢加热固化炉设计方法简述

加热固化炉是玻璃钢制品成型的重要设备。本文拟从三方面,即:结构形式的确定,加热功率的计算,控制线路的选择,简述设计方法。     

涂层短波强辐射固化设备的设计

在表面涂装领域,工件表面涂层固化系统采用短波强辐射固化技术可以缩短涂层固化时间,有效提高热能利用效率,减少能量消耗,提高工件表面涂装质量。本文介绍了强辐射加热技术的原理,分析了短波强辐射加热与对流-传导加热的本质区别以及固化设备室体内温度的控制规律,论述了涂层短波强辐射固化设备的主要组成部分和设计要点,研究了室体骨架、强辐射加热器和微风逆循环系统的结构。     

电极工业焙烧炉设计中的数学模拟

封闭式(有炉盖)和敞开式(无炉盖)多室环形焙烧炉在国内工厂电极制品焙烧方面得到了广泛的应用。炉箱内的温度场是决定焙烧制品质量的一个重要因素。目前,炉箱内的升温曲线主要是根据经验关系数据来计算的。例如,为了计算电极的加热曲线,广泛采用文献的作者们所推荐的方法。这种方法可以计算出确保焙烧品达到高质量的升温曲线。为保证炉箱内计算温度曲线所需的燃烧产物温度变化,曲线是通过试验来选定的。这些方法中没有一种能完整地计算炉箱内的温度。而且,众所周知,出现废品的主要原因是炉箱内各点的温度分布不均匀。     

辐射管搪烧炉热工性能分析

对辐射管搪烧炉炉内辐射换热和对流换热进行了分析,结果表明,提高辐射管和工件的黑度及炉内介质与辐射管和工件的对流换热系数可显著提高工件表面总热流,而炉幸嘿 度及介质与炉叶流换热系数对工件表面总热流几乎没有影响,此外,加强炉墙绝热可提高工件表面热流,但作用是有限的,尤其是对连续式辐射管炉,这种效果更为有限。