气化炉复合炉衬的传热计算

新型 (多喷嘴对置 )水煤浆气化炉拟采用水冷管和耐火浇铸料组成的复合炉衬结构 .炉内的高温高压对复合炉衬的高温侵蚀十分严重 ,是影响其寿命的重要因素 ,因此合理设计气化炉复合炉衬的结构对充分发挥其材质的作用具有十分重要的意义 .建立了气化炉复合炉衬的传热计算的数学模型 ,同时编制了模型求解的计算程序 ,并用某工艺条件对复合炉衬的温度分布进行了计算 .结果表明 ,该方法可有效计算出复合炉衬的温度分布情况 ,为复合炉衬的设计、运行和维护提供理论依据     

高炉衬中的温度—蚀损图形的理论计算,测定和确定

高炉炉役的寿命主要取决于炉缸、炉腰、炉腹和下部炉身的耐火材料炉衬的损毁状况。此外，炉衬蚀损图形主要是由所采用的冷却系统的类型和冷却强度决定的。文中对炉衬等温线法计算温度分布的理论方法及其结果作了深入的介绍，并对高炉设计时期炉衬蚀损外形的理论计算的方法、步骤及其结果也作了详尽的叙述。在介绍高炉内衬温度测定的各种方法后认定实测的结果与理论上预测的结果基本相符。最后认为除非支付相当大的费用，迄今尚无可能     

新工艺炭黑反应炉炉衬材质的最佳选择与技术供应

本文结合喉管部位温度的计算与使用，从阐述炉衬材质的适应性和性能要求入手，指出提高炉衬材质综合性能的途径和当前炉衬材质品种的档次与相应温度控制值，并针对有关炉体使用寿命与制品价格问题提出改进性的意见和想法。     

搪烧炉纤维炉衬传热分析及经济厚度计算

分析计算了在稳态导热情况下搪烧炉纤维炉衬不同结构时的散热量和外壁温度,给出了炉衬经济厚度的计算公式和计算方法。     

设计隧道窑炉衬的合理方法

设计窑炉炉衬时,过去一般是先根据炉温高低选择耐火、保温材料的种类及厚度,然后验算界面温度并算出散热量.由于传热计算繁琐,要选择多种材料并对不同厚度进行组合计算,实际很难做到.因此实际情况下不是厚度过大造成浪费,就是外表面温度过高,造成车间操作环境恶化、浪费能源等.炉衬的热耗分散热和蓄热两部分,其中蓄热量的大小又与炉子运转周期、温度和炉衬质量有关.炉衬选择不合理的情况广泛存在,但并未引起人们注意.     

自焙炭块—陶瓷砌体复合炉衬技术现状与未来

自焙炭块－瓷砌体复合炉衬技术已用于４０余座３００－２５８０ｍ＾３高炉，获得了高炉长寿，节能降耗的良好效果。本文从炉衬结构，选材等几个方面详细地介绍了该技术的应用现状，通过几座高炉解剖调查，分析了炉衬的侵蚀机理，提出了采用复合炉衬技术方案和今后发展趋势。     

转炉炉衬局部损毁模型

绘制了因耐火氧化物熔入炉渣中及钢水与炉渣熔滴冲击炉衬后（冲刷性损毁）引起的炉衬损毁的模型。局部损毁区域的速度及位置的计算数据与实际数据是一致的。     

炉衬界面温度计算方法

导出了单层和双层炉衬界面温度和外表温度的计算公式，可以简便、准确、快速地计算出界面温度和外表面温度。对多层炉衬，利用Newton-Raphson失代法在计算机上直接进行求解，结果表明，这种方法迅速、准确、收敛性好。     

圆筒壁炉衬的经济厚度计算

文章对稳态导热下圆和厚度进行了分析和计算,导出了单层炉壁经济厚度的计算公式,对多层炉衬经济厚度的计算机解法进行说明。     

陶瓷纤维炉衬的研究

通过对全纤维棉式、隔板式、空气隔层式等三种形式的陶瓷纤维炉衬在加热过程中温度场的测量,并据此对上述三种形式炉衬的热损失计算表明:在纤维棉内层加一薄隔热板可使该处在加热过程中降温达150℃,热损失减少20％。若采用空气隔层式炉衬,炉衬厚度从全纤维棉炉衬的150mm厚降至110mm,且热损失减少30％。     

无芯感应炉用炉衬材料的选择

介绍了感应炉炉衬耐火材料的使用环境 ,分析了感应炉炉衬结构以及在不同的使用环境下的使用情况和材料选择     

承钢提钒氧枪的数值模拟

研究了转炉氧枪喷头参数对熔池中钢液流场及炉衬侵蚀的影响.考察的工艺参数为喷孔夹角,考察指标为射流宽度、钢液流场和炉衬附近钢液流动方向与炉衬的夹角.利用Gambit和Fluent软件采用数值计算方法进行了实验模拟研究.结果表明,喷孔夹角增大,射流的宽度增加;喷孔夹角从10°增加到13°,熔池中钢液流场发生了不同的变化,当夹角为11°时,炉衬附近的钢液流动方向与炉衬夹角最小,对炉衬冲击最轻.将研究结果应用于承钢生产,取得了较好的效果,炉龄突破17000炉,提钒周期成功缩短至12 min,比原工艺缩短了0.3 min,半钢余钒降低至0.04%以下,氧耗每炉降低23 m3.     

制磷电炉炉衬的腐蚀环境分析

制磷电炉是黄磷生产的关键设备,炉衬的腐蚀程度关系到电炉的检修周期,受到广泛的关注。介绍了炉衬的结构特点和主要材料技术要求,分析了炉衬的腐蚀环境,指出了关键技术问题与措施,注意安全生产,延长炉衬使用寿命,使电炉长时间、稳定、安全运行。     

高温炭质隔热材料在炉衬结构中的开发与应用

分析了国内还原性电炉炉衬结构存在的技术问题和破损原因,介绍了轻质炭砖这一新型高效高温隔热材料的研究开发及其在电炉炉衬结构中的应用效果,由此而形成的炉衬新技术进一步完善了国内还原性电炉长寿炉衬结构设计的概念,同时也实现了三高作业下电炉生产高产优质与节能降耗的基本目的。     

裂解炉炉衬的国产化设计与施工

就裂解炉炉衬的国产化设计与施工中所遇问题进行了总结和介绍,为大型炉衬国产化提供、积累了数据和经验。     

矿热电炉炭质高温隔热砖的研制与应用

本文分析了国内矿热电炉炉衬结构存在的技术问题和破损原因,论述了新型炭素材料制品轻质炭砖的生产工艺要点及确立的性能指标,并介绍了轻质炭砖作为高效高温隔热材料在矿热电炉炉衬结构中的应用状况,实现了强化冶炼条件下电炉生产节能降耗,优质高产,炉衬长寿的目的。     

水泥回转窑炉衬热修新方法

水泥回转窑的耐火炉衬是在非常复杂的条件下使用的,寿命很短.特别在烧成带,耐火材料使用周期一般为160～180天左右.若耐火材料质量差,尺寸不标准,或窑内热工制度不稳定等,极易发生炉衬耐火砖龟裂和脱落等局部损坏现象,严重时将使窑炉金属壳体烧损变形和烧穿,造成严重的生产事故.根据炉衬的破坏情况,可采用局部的更换或全部更换的不同修补措施.局部更换要求在很短的时间内突击完成损坏部分炉衬耐火材料的热修更换.目前一般采用的修补方法为:停炉冷却,清除损坏的炉衬,然后由熟练的瓦工填补缺损的耐火砖,并用水玻璃进行加固.此法难度大,时间要求紧,质量难以保证.俄罗斯诺里尔斯克水泥厂试验成功了一种新的局部热修方法,本文给以介绍.     

气化炉炉衬结构改造小结

分析了气化炉炉壁超温的原因。从炉衬材料和结构两个方面入手,对炉衬结构进行改造,基本解决了炉壁超温的难题。     

高炉炉实耐火材料的分区选择使用

列举了高炉炉衬目前使用的及推荐供未来使用的硅酸铝质，碳化硅质及碳质耐火材料和泥料的性能指标，陈述了关于改变高炉内衬某些区段结构的建议，以期提高炉衬的寿命及使用的可靠性。     

BOF炉内衬的热应力降低

美国雀点厂的ＢＯＦ炉内衬，通过实际温度的测量和用有限元分析法计算热机械应力，从而确定了树脂结合ＭｇＯ－Ｃ砖砌体间的最佳膨胀缝和通过缓慢地升温减小温度梯度而引起的热应力，从而提高了炉衬寿命。