小型锅炉节能、环保新型联合装置——排烟除尘、余热回收器

锅炉是耗能最多、分布最广的一种功力设备。目前我国中、小型工厂,工业锅炉量大而广,容积小。特别是乡镇企业,由于技术力量薄弱,对节能和减少烟尘对环境的污染缺乏足够的认识。工业锅炉在全国有数十万台,其中70～80％为蒸发量2吨/时或以下的小型锅炉,而现行锅炉结构对2吨/时及以下吨位的小型炉尾部一般未装对流受热而(即省煤器),因此排烟温度较高,在200～280℃之间。     

小型锅炉化学防垢新技术

丰南县经委和唐山市腐肥办公室化验室用纯碱——腐钠法做低压锅炉(2吨/时,以下小型锅炉)炉内水处理取得较好的效果,并通过技术评议。一、使用方法: 加碱量(按碱法炉内水处理的经典公式计算): 空炉初次上水时加碱量     

橡椀栲胶用于小型锅炉除锈防腐效果显著

湖北省十堰市的生水水源,系水库积存的地表水,水中含溶解氧较多,因此,对各类锅炉普遍存在着不同程度的氧腐蚀,尤以无除氧设备的小型锅炉更为严重。如何防止小型锅炉氧腐蚀,是保证锅炉安全、经济运行的一个急待解决的问题。1976年春,在湖北省宜昌和光化两栲胶厂的热情支持和共同协作下,在钢板弹簧厂一台1.5吨/时卧式快装炉试用栲胶进行炉内处理。经两年多的运行和数次开炉检查,证     

河南省化工研究所研制出HF型蒸汽锅炉高效防垢除垢剂

蒸发量在4吨/小时以下的小型锅炉在我国数量很大,随着社队企业的发展,使用中、小型锅炉的更多。而在一般容量较大的工业锅炉上,行之有效的锅炉给水的处理方法,因其设备复杂,投资较大,技术难度较高等原因而不能在中、小型锅炉上推广应用。特别是一些小厂,常因锅炉给水处理不当,使锅炉严重结垢,造成停产清垢,不仅浪费劳力、影响生产,而且因水垢对锅炉的危害,存在着锅炉事故的隐患。河南省化工研究所于一九八二年研制成功HF型蒸汽锅炉高效防垢除垢剂,并已在河南省     

用红薯防止锅炉生垢

郑州中原窑厂锅炉工人,为了寻找简便有效的锅炉防垢方法,在无产阶级文化大革命的推动与鼓舞下,发扬敢想敢干的革命精神,在总结我国劳动人民采用的土法防垢经验的基础上,经过反复的实践,初步试验成功了用红薯防垢除垢的方法。两年多来,经过在两台小型火管锅炉上(蒸发量为1吨/时)的实际应用证明,效果良好。     

真空除氧在我厂的应用

本文主要介绍了真空除氧的过程及操作方法,同时带来了10万元/年的节资效益,并改善了操作条件。我厂为25000吨/年合成氨的小氮肥厂,锅炉、变换、送气用软水共30吨/时.为了回收合成塔后气体余热',加热锅炉用水,我们在合成塔后设软水.加热器,提高锅炉入     

使用电子计算机实现重油锅炉节能控制方案

一、锅炉设备现状我厂水汽车间共有四台烧重油的锅炉(每台产蒸汽量10吨/时),提供42公斤/厘米~2的高压蒸汽和13公斤/厘米~2的低压蒸汽,每天耗油量达40吨以上。     

硫磺制硫酸废热锅炉的改造

我厂年产十万吨普通过磷酸钙,硫磺制酸系统原设计能力为年产硫酸2万吨。从1967年起,用“康尼许”式锅炉作高温SO_2气体的换热装置。这种废热锅炉的受热面是炉胆,两台废热锅炉的受热面积共40米~2。1979年,我厂曾用直观的水箱盛水法测量锅炉进水,测得日产酸96.8吨,锅炉进口SO_2,炉气的温度910℃,出口SO_2的炉气温度650℃时,每台锅炉的产汽量D=0.75吨/时。在这种条件下,SO_2炉气的平均操作气量为38557米~3/时。     

电渗析预处理锅炉给水的效益

凌河汽车工业公司发电厂是具有五台(ДКВ—13—10型)蒸汽锅炉、四台(ТОГ-1614/4)汽轮机组的小型火力发电厂。水源为深井水,其水质列入表1。原采用二级磺化煤钠交换处理锅炉给水,其情况是:盐耗为200克/克当量;制水费用:0.32元/吨水;锅炉排污率平均为7.4%;汽轮机叶片有积盐。1976年初,该厂采用电渗析—钠处理锅炉给水,其工艺流程为:井水→过滤器→电渗析→淡水箱→二级泵→钠交换→除氧水箱。这样,制水费用为0.152元/吨水(其中电耗     

1与0.1小氮肥厂节能数据40条

<正> 目前小氮肥厂能耗较高,现提出40条节能数据。这些数据是经过实践考核和理论计算的,对节约能源、降低消耗,有参考价值。一、锅炉每结垢1毫米,燃料煤要多消耗36公斤/吨氨。二、蒸汽管道上有1毫米~2小孔,每年要损失蒸汽27吨,折烟煤2.3吨(以蒸汽压力10公斤/厘米~2表压计)。三、入锅炉软水温度上升1℃,燃料煤耗下降0.14％。四、保温合理的蒸汽管道,1米~2面积每年可节省烟煤2吨。五、1时管道排水时,如果连汽排出,一年要损失烟煤98吨。六、锅炉排烟温度上升1℃,燃料煤耗增加0.05％。编者按:(排烟温度在引风机后应高于露点温度)七、锅炉热效率每提高1％,燃料煤下降2％。八、造气原料煤含水量高1％,煤耗增加5公斤/吨氨。九、半水煤气消耗定额每降1米~3/吨氨,两煤耗下降0.56公斤/吨氨。     

节能消烟的滑板下进料锅炉

目前,我国约有二十万台工业及生活用的锅炉,年耗煤量达二亿吨;热效率普遍不高,平均比国外工业锅炉低20％左右。其中蒸发量在1吨/时和1吨/时以下的锅炉所占比例不小,大都还处于手烧状态,热效率更低,且黑烟滚滚,严重污染着环境。因此,如何对这类锅炉进行技术改造,变手烧为机械化燃烧,兼收节煤和     

饱和蒸汽流量的自动校正系统

蒸汽计量技术和流量仪表是实现热能科学管理和经济管理的重要手段。目前,对水蒸汽的计量工作在精度上存在一定的问题。我们知道,对一台10吨/小时的锅炉,如果其蒸汽流量表的计量精度每提高1%,一天之内即可减少计量误差2.4吨,1年即可减少计量误差876吨。这对于能源管理和节能工作来说,其意义是明白无疑的。我国的许多中、小型厂所使用的锅炉,多数是饱和型锅炉,它所生产的水蒸汽的干度可达97%左右。对于这一类饱和水蒸汽的计量仪表,目前仍普遍采用节流装置配差压表。     

硫酸转化余热锅炉首次在我厂运用

我厂于1981年设计制造了一台转化用低压余热锅炉,已于1983年6月随一接硫大修竣工投产使用,目前运转情况良好,满负荷时可产8公斤/厘米~2蒸汽1.0～1.3吨/时,每年可回收蒸汽约1.2万吨,合人民币约6万元,并可停开三氧化硫冷却风机1台,节电3度/吨酸,全年节电费约万余元。锅炉及其附件共投资约15万元,两年内可回收全部资金。     

二段炉出口取消激冷、自产蒸汽自给有余

我厂年产6万吨合成氨装置是1970年建成投产的。原设计二段转化炉出口960℃,在出口三通喷水激冷到600℃进入一个小废热锅炉副产3.5吨/时、25公斤/厘米~2蒸汽,废热锅炉出口465℃。实际操作工艺条件如表1。     

提高饱和蒸汽锅炉效率的几项措施

目前 ,全国各地使用的锅炉大多处于满负荷或超负荷运行状态。锅炉在满负荷或超负荷情况下 ,生产 1吨蒸汽需耗煤 4 50～ 50 0公斤 ,效率只有4 0 %～ 50 %,耗煤按煤发热值 ( 12 510ｋＪ/ｋｇ)的计算。一台 4ｔ/ｈ锅炉在满负荷或超负荷运行时 ,每年浪费670 0吨煤以上 ,造成经济损失可达 80～ 10 0万元 ,若把这类锅炉的煤耗降低 2 0 %～ 30 %,在全国每年可节煤几千万吨。造成锅炉满负荷或超负荷生产的原因较多 :如设计部门工作考虑不周 ,在设计锅炉时没有留生产余地 ;用户选型错误 ,选产汽量与生产用汽量一样大的锅炉 ;工厂生产发展 ,用汽扩大 ;…     

国内化肥文摘

辽宁省化工研究所研究成功的LCZ锅炉除渣剂(简称LCZ)已通过技术鉴定。已有21个省市约70多个单位应用。如①天津碱厂二台(＃170吨/时,＃275吨/时)中压燃油锅炉,用压缩空气从两侧观火孔交替压入LCZ。因LCZ有催化燃烧作用,使结渣变白且松,含碳量下降,碳黑颗粒燃烧完全,提高了空气预热器的传热效率、减少了腐蚀、延长了使用寿命。两年半(更换一次)内可节约材料、加工费、安装费等1万余元,每年节约钢珠损耗费1千元;②青岛印染厂五台(#1#410吨/时,#520吨/时)燃煤锅炉,从炉膛两侧看火门用压缩空气节流负压带入LCZ,效果亦很明显。结焦现象大为     

改造锅炉 节约能源

我市各瓷厂现有30余台小型蒸汽锅炉在生产中运行。因此,提高锅炉效率,降低能源消耗,是一项关系到贯彻国家能源政策和发展陶瓷生产的重要课题。我厂第二成型车间原有六十六间烘房,使用一台四吨锅炉的蒸汽作成型坯体干燥的热源。一九七七年,该车间扩大生产能力,烘房增多了三十九间。按计算,需要六吨锅炉的蒸汽进行干燥。而我厂总共只有两台四吨锅炉,一台运行,一台备用。再购进一台     

中小型锅炉煤改甲醇的技术经济性分析

对中小型锅炉煤改甲醇的具体方法、改造前后的经济性和环保性等进行了分析,研究结果表明,中小型锅炉改造以甲醇为燃料工艺技术可行,改造过程简单,比新建锅炉节省30%~45%投资,改造后热效率大大提高,环保效益明显。在目前的甲醇价格下,改造后的运行成本略高于以煤炭为原料。当热值为4 000 Kcal/kg(16.72 MJ/kg)煤炭450元/t,甲醇1 000元/t时,锅炉年运行成本相近。     

利用锅炉余热采暖

<正> 我厂是年产1万吨合成氨的小型氮肥厂,每年冬季办公采暖要消耗无烟煤200多吨,为了节约用煤和利用余热,我们便自83年冬起,利用锅炉余热采暧。我厂4~*锅炉为水管锅炉,锅炉省煤器出口烟气温度250℃。余热量非常可观,适用于热水循环取暖。我们用大修中淘汰的一台造气废热锅炉作为热回收装置,烟气走管内,水走管间,水平放置在原烟道的一侧,仍保留原烟道为近路,便于在管道清理时,锅炉仍能用于生产。该废热锅炉的换热管为φ51×3,共计178根,截面通道0.28m~2。原烟     

小型快装锅炉增设炉内过热器试验

一、问题的提出我国马尾松松脂加工蒸馏具有较高的终点蒸馏温度,为了满足生产工艺要求,蒸汽法炼香一般都采用高温过热蒸汽为热源。对于大、中型锅炉来说,过热蒸汽的产生是较为方便的,并由锅炉厂配套设计具有附属的炉内蒸汽过热器,但因蒸发量太大,对我国大多数蒸汽炼香工厂并不适用。中、小型蒸汽炼香工厂日产松香15—60吨,通常只需1—4吨蒸汽/小时,因此普遍选用运输安装方便,结构紧凑的快装锅炉生产蒸汽。然而