β-硅灰石微晶玻璃陶瓷高硬度复合板的研制

对微晶玻璃高硬度复合板进行了系统试验,探讨了微晶玻璃高硬度复合板的配方组成以及相关制造工艺参数,成功的制备了以β-硅灰石(β-CaO·SiO2)晶体为主晶相的微晶玻璃高硬度复合板产品。     

一种用于微晶陶瓷砖的有色透明熔块制备方法

本文主要通过对比试验,从有色透明熔块的化学成分出发得到一种有色透明熔块的制备方法。该熔块颗粒能与陶瓷基本紧密结合、不脱离、不分层;且使用之后的微晶砖表面无气泡、针孔、光泽度好、透明度高。同时熔块本身质量稳定,对色料、墨水的发色影响小。     

一种日用微晶陶瓷的生产方法

本文探讨了一种新型日用微晶陶瓷的生产方法,在工艺上改全熔块烧结为部分熔块烧结,并利用现有日用陶瓷生产线实现了规模化生产。     

β-硅灰石微晶玻璃陶瓷高硬度复合板显微结构和表征

简要介绍了β-硅灰石微晶玻璃陶瓷高硬度复合板工艺及其控制要点,着重分析和讨论了微晶玻璃复合板显微结构和表征,并研制出合格的β-硅灰石微晶玻璃陶瓷高硬度复合板。     

一次快烧多晶微晶陶瓷的工艺技术难点及解决措施

本文主要阐述了微晶玻璃陶瓷复合砖的研发现状,一次快烧多晶微晶陶瓷的工艺流程、优点,以及工艺技术的难点及解决措施。实践证明,一次快烧微晶陶瓷由于采用新配方、新工艺原理、有色高温析晶熔块,使得微晶陶瓷复合砖从120~150min的一次烧成生产周期缩短到90min,节能效果显著。     

一种用于微晶玻璃复合砖熔块颗粒粘结剂的研究

笔者通过改变白炭黑的添加量和非离子聚氨酯缔合型增稠剂的含量对熔块颗粒粘结剂流速、粘度及微晶玻璃熔块悬浮液流速、粘度和分层现象等进行了研究,得出聚氨酯类熔块颗粒粘结剂的各组分的最佳配比:非离子聚氨酯缔合型增稠剂为6.7%~7.3%,白炭黑为3.6%~4.0%,消泡剂为1.0%~1.5%,分散剂为0.3%~1.3%,余量为溶剂。     

透辉石系统微晶玻璃釉用熔块的晶化行为

利用DTA、XRD、SEM、高温显微镜等测试手段研究了CaO -MgO -Al2 O3-SiO2 系统微晶玻璃釉用熔块的晶化行为 ,计算了其晶体生长活化能 ,分析了热处理过程中烧结与晶化的关系 ,同时对该熔块制作高耐磨墙地砖釉的可能性进行了验证     

微晶玻璃在建筑装饰领域的发展动态及趋势

微晶砖在陶瓷行业内称为微晶玻璃陶瓷复合板,它是建筑陶瓷领域中的高新技术产品,通过将微晶熔块与传统陶瓷坯体组合在一起烧制成型。它以晶莹剔透、雍容华贵、晶体自然生长而又变化各异的仿石、仿玉纹理、色彩鲜明的层次、鬼斧神工的外观装饰效果,以及不受污染、易于清洁且优良的物化性能,成为了高档的装饰材料,受到消费者的青睐。然而由于微晶熔块与传统的陶瓷坯体的材料性能差异较大,在切割的时候容易导致切割裂等缺陷,加之成本高昂,售后维护成本特别高,致使微晶砖在市场上风靡一时之后鲜有规模化生产。近几年随着人们生活品质的提高,对高端奢石类产品的需求日渐提升,微晶玻璃的玉质感与奢石质感类似,同时又克服了传统微晶砖复合板的切割裂等缺陷,环保健康无辐射,物化性能远高于传统瓷砖和石材,很好的成为了成为了天然奢石的替代品,满足了高端设计师对产品性能及质感的差异化需求。     

建筑陶瓷装饰技术的现状和展望

近年来，建筑陶瓷的装饰技术发展很快，特别是在瓷砖生产强国意大利和西班牙，他们不断推出一些新品和精品，特别是在仿古砖、陶瓷锦砖领域。陶瓷制品装饰的物质基础是各种陶瓷装饰材料，包括陶瓷颜料、釉料、熔块、干粒、液体色料、渗花釉等，其中以传统装饰材料为主，也不乏一些新型装饰材料，如仿金属色料、相干色料、仿金属釉、虹彩釉、反应釉；各种彩色熔块、微晶玻璃熔块；各种干粒、红色和黑色渗花釉等。     

Cd(S_xSe_(1-x))系列釉呈色机理的研究

本文提出了独特的硫硒化镉系列色釉的制备工艺─—多熔块反应法。即选用适应的化合物作出发原料,分别合成了在其中固定有S、Se、Cd的玻璃熔块,将该三类熔块按不同比例混合,根据坯体性质、烧成温度等不同要求,分别配合不同类型、不同数量的基础熔块,制成了烧成温度在950─—1120℃范围,颜色从黄到红乃至栗色的系列釉料。并采用X－ray衍射分析、透射电镜等手段,研究讨论了系列釉的呈色是由于在釉烧过程中,S、Se、Cd从各自的色源质熔块组成内扩散释放出来,在釉层中析出了Cd（SxSe1-x）微晶所致。     

通体陶板用无光抗污釉料的研究

为了解决通体陶板生产过程中板面抗污性能差的问题,尤其作为外墙装饰,墙面吸污影响美观,且清洗困难。通体陶板的生产受天然陶土影响,颜色不易控制。以微晶玻璃为主要原料配制无光抗污釉料,以综合热分析仪ZCT—B进行差热分析。结果表明,采用硅灰石型微晶熔块,在Na_2O-CaO-MgO-Al_2O_3-SiO_2系无光釉基础上,调整SiO_2、Al_2O_3组分达到釉面无光、耐污。     

提高微晶石硬度有哪些途径?

<正>答:微晶石也称微晶玻璃陶瓷复合板。在国家建材行业标准JC/T 994-2006《微晶玻璃陶瓷复合板》中,微晶玻璃陶瓷复合板的定义为:将微晶玻璃熔块粒施于陶瓷坯体表面,经过高温晶化烧结,使微晶玻璃面层和陶瓷基体复合而成的建筑装饰用饰面材料。市场上的微晶石厚度为13~18mm,光泽度大于90,具有板面平整洁净,纹理清晰雅致,光泽柔和晶莹,色彩绚丽璀     

微晶玻璃板材用熔块的质量控制方法研究

微晶玻璃又叫结晶化玻璃,因其具有玉石般的质感,所以在市场销售时有些企业将商品命名为玉晶石,目前市场常见于建筑用微晶玻璃通体板材、微晶复合陶瓷砖、电磁炉面板等,在发达国家甚至用于制造人造骨骼、汽车配件等行业。它是一种由无孔隙、致密、均质的微晶体与残余玻璃相所组成的复合固态材料,影响其质量的主要因素是在含成核剂的基础玻璃的加工制作。针对目前国内发展状况,笔者阐述了用于微晶板材(含微晶复合砖)的基础熔块的质量控制要求。     

微晶玻璃板材用熔块的质量控制方法研究

微晶玻璃又叫结晶化玻璃,因其具有玉石般的质感,所以在市场销售时有些企业将商品命名为玉晶石,目前市场常见于建筑用微晶玻璃通体板材、微晶复合陶瓷砖、电磁炉面板等,在发达国家甚至用于制造人造骨骼、汽车配件等行业。它是一种由无孔隙、致密、均质的微晶体与残余玻璃相所组成的复合固态材料,影响其质量的主要因素是在含成核剂的基础玻璃的加工制作。针对目前国内发展状况,笔者阐述了用于微晶板材（含微晶复合砖）的基础熔块的质量控制要求。     

微晶玻璃陶瓷复合板生产过程中的缺陷及其控制研究

本文介绍了一种新型建筑装饰材料——微晶玻璃陶瓷复合板,它是将现代微晶玻璃与传统建筑陶瓷有机结合形成的一种新型复合材料。本文根据笔者在微晶熔块生产上的管理经验以及长期在生产过程中积累的经验,对生产过程中影响优等率的针孔、变形、斑点等主要缺陷,分别从玻璃形成过程、析晶理论和实践上进行了综合系统的分析,提出了如何减少和控制缺陷产生的管理程序及具体方法。     

高硬度红色铁系微晶玻璃陶瓷复合板的研制

本文提供了两条研发路线,一是将微晶玻璃中的玻璃相与微晶相的硬度提高,二是通过表面淬冷钢化工艺。目的是通过配方的选择以及烧成的淬冷钢化工艺,研制出具有高硬度的红色铁系微晶玻璃陶瓷复合砖。经过试验和试生产证明,采用本项目中制定的工艺技术路线完全可以批量生产出质量符合国家标准、表面莫氏硬度达6级的红色铁系微晶玻璃陶瓷复合板。     

一种一次烧成微晶玻璃复合板的生产方法

本文通过实验,研究了在一次烧成微晶玻璃复合板生产过程中,在坯体表面喷洒一层改性聚乙烯醇憎水剂可以提高生坯强度,确保在输送中的断裂率;同时通过新型粘结剂与现有的替换羧甲基纤维素钠配制成的粘性水浆液进行对比,得出了由6.5%非离子聚氨酯缔合型增稠剂,3.8%白炭黑,1.3%聚醚型GPE消泡剂,0.3%聚丙烯酸钠,余量为溶度为13~15%的乙醇的水溶液配置而成的新型粘结剂可以更好的固定微晶玻璃熔块,从而避免浪费并降低微晶玻璃复合板产品的缺陷率。     

顽火辉石微晶乳浊釉的析晶过程及性能研究

采用熔块法制备了SiO_2-Al_2O_3-MgO-K_2O-Na_2O系顽火辉石微晶乳浊釉。借助DSC、XRD、SEM、维氏硬度计、CIE L*a*b*等测试手段研究了釉面的显微结构及综合性能。结果表明,尺寸接近可见光波长、分布均匀的顽火辉石微晶对可见光的反射作用较强,产生良好的乳浊效果;形状完好的顽火辉石晶体使得釉面具有较高的硬度。釉面白度和硬度均优于锆釉,可以作为代替锆釉的一种经济实惠的选择。     

Li2O—CaO—Al2O3—SiO2系微晶搪瓷面釉的研究

在Ｌｉ２Ｏ－ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系统中加入ＺｒＯ２，ＴｉＯ２作为晶核剂，制得的微晶搪瓷具有高硬度，高耐磨性及高抗冲击强度，测定了该微晶搪瓷的某些性能，并借助Ｘ－射线衍射仪及扫描电子显微镜，观察和分析了存在的微晶搪瓷中的晶体的种类及其形貌，并讨论了几个有关的问题。     

专利信息

<正>一种片状熔块的布料方法本发明公开了一种片状熔块的布料方法,步骤依次包括:A、将片状的熔块倒入料斗内;B、熔块落入到输送皮带上,经由输送皮带向上运输;C、熔块从输送皮带的末端落入到第一级均分装置上的皮带上;D、第一级的均分装置上的滚筒耙将皮带上的熔块分散开,然后被分散开的熔块落入到第二级的均分装置上;E、熔块在第二级的均分装置上再次被滚筒耙均匀分散,然后从第二级的均分装