黄磷工业国外动态

一、概况远在十七世纪前,人们就发现了磷。从1830年开始,以骨灰、硫酸、煤为原料,用曲颈甑小规模生产黄磷。后来用高炉法生产成功。1888年英国首先采用电炉法生产黄磷,1939年以后高炉法在各国相继被淘汰。其他如等离子法,早有研究,目的在于降低电耗、缩小设备体积、对低品位矿和粉矿加以利用。最近国外又有该法改进的报导。关于沸腾床电炉法制磷,1965年曾报导了小试情况,1973年德国发表了中试结果。无论是等离子法还是沸腾床电炉法均未见到工业化的报导。目前世界各国黄磷生产,仍以电炉法占绝对优势。电炉法自问世以来,生产规模不断扩大,电炉容量不断增加。以美国为例,如图(1)     

电极园心园直径与黄磷生产

电炉法生产黄磷，电极园心园直径的选取，对黄磷生产的成本与能耗均有很大的影响。本文就这一问题，列举实例来进行分析探讨，以引起各磷化工企业与专家的关注。     

制磷电炉中磷矿组成和电耗的关系

前言电炉制磷的基本原理是将磷矿、硅石、焦炭在电炉中加热于1300°～1500℃熔融,反应而生成元素磷。其反应式如下: 反应是剧烈的吸热过程,需大量热能,因此电炉制磷过程需大量电能。电炉耗电的费用在黄磷成本中占有很大比例,人们对降低电耗极为重视。在实践中发现     

高炉炼磷发展过程及其前景

一、国内外情况简述高炉冶炼中低品位磷矿石制取黄磷的研究,早在三十年代,美国就进行过试验和试产,得出高炉法磷酸用于肥料生产在经济上是可行的结论。苏联于五十至六十年代,在容积100～140m~3的高炉上进行了制磷研究,取得了高炉法在技术上、经济上优于电炉法的结论,并推荐设计1719m~3高炉,可生产黄磷1105万吨、磷铁3万吨、合成氨25万     

化学药剂法从磷泥中回收黄磷

化学药剂法从磷泥中回收黄磷张俊昆（怀化磷化工总厂）１简介磷泥是电炉法黄磷的副产物，每生产１吨黄磷产生１５０～３５０ｋｇ磷泥。它是由固体杂质、水和黄磷构成的胶状粘结物。杂质一般是ＳｉＯ＿２、ＣａＯ、Ｐｅ＿２ｏ＿３及焦油等。磷泥的产生，使黄磷生产的磷回收...     

石墨电极在黄磷生产中的使用分析

石墨电极在黄磷生产中的使用分析徐宝明，张德明，杨浩林（南通碳素厂南通２２６００２）（南通磷肥厂）１黄磷生产的基本原理黄磷生产有电炉法和高炉法两种。电炉法产品质量好、成本低，高炉法很少采用。电炉法是将磷矿石、焦炭、硅石（破碎成３～２５ｍｍ的粒度），按一...     

黄磷中的有机杂质

黄磷的主要生产方法为电炉法。它是借电能将按一定比例配好的磷矿石、硅石和焦炭的混合料加热熔融、反应、升华出元素磷,再经冷却冷凝分离得到黄磷。每生产一吨黄磷,约需磷矿石9～11吨,焦炭1.4～1.8吨,硅石2.0～2.8吨,电极25～40千克或电极糊60千克。这些原料,除硅石外,不同程度地均含有一定量的有机物,它们在电炉内高温和还原介质的作用下,以种种化合物形态转入气相,随后又随元素磷的冷凝分离也冷凝进入黄磷;而成其为有害杂质。据测定,原料中有机物含量见表1。     

湿法磷酸渣在大型黄磷电炉上的应用研究

湿法磷酸渣是湿法磷酸浓缩和陈化过程中生成的沉淀物和氟硅酸盐结晶物的混合物。简要介绍电炉法黄磷生产工艺,重点分析将湿法磷酸渣混入磷矿粉烧结后作为大型电炉入炉料生产黄磷的可能性,并进行磷酸渣入炉工业化生产试验。结果表明,将磷酸渣与磷矿粉混合烧结后生产黄磷磷炉炉况变化较大,增加了调整难度,但从工艺原理、安全、应用方面都是可行的。     

用铝矾土代替硅石生产黄磷,提高制磷炉渣活性

在黄磷生产中,每生产1t黄磷会产生8～10t炉渣.黄磷电炉制磷炉渣大多被水泥生产厂家作为水泥生产的掺和料使用,其掺用量仅占水泥总量的12％～15％.此外,还可生产免烧砖和水泥预制件(块)、超细粉等,但用量非常有限.为此,云南光明化工有限公司黄磷厂用铝矾土代替硅石作为助熔剂进行黄磷生产,以提高制磷炉渣的活性和质量,从而有利于制磷炉渣的综合利用.     

利用黄磷渣生产磷渣超微粉用于水泥添加剂

每生产1 t黄磷产出9~11 t黄磷渣。介绍利用黄磷渣生产磷渣超微粉(0.074~0.038 mm)的工艺及其作为水泥添加剂的成本和品质优势,并已成功将其用于修建大坝和商业用混凝土中,实现了黄磷渣的循环利用和保护了环境。     

煤气炉烧型煤经济效益分析

我厂煤气站现有TG-3M1型煤气炉24台，其中22台炉生产，2台备用，年消耗无烟块煤26万t，随着煤炭供应的日益紧张，各种煤的涨价幅度不断加入，特别是煤气站用小块煤含税价达到960元／t，而块煤筛下的无煳粉煤价格在650元／t，总体与块煤保持300元／t以上差价。目前，我厂的块煤筛下粉煤全部作为生料煤使用，以块煤价格买进的粉煤，作为生料煤使用是一个很大的浪费。同时由于煤炭采购斟难，对于进厂块煤中的粉煤验收标准，放宽到15％-20％，进一步加入了粉煤的产出。为了降低生产成本，根据分公司的安排，煤气站于今年5月14日～19日，在12^#煤气炉进行了型煤全烧试验，根据试验测得数据，我们对型煤生产煤气经济效益进行了分析。     

8M~3高炉炼磷试验操作技术总结

前言侯马8M~3高炉炼磷中间试验共进行了三次实验。在第三次实验中取得了良好的技术经济指标。继我所65年0.77M~3高炉炼磷在我国首次成功后,扩大到侯马8M~3高炉炼磷中试再次获得成功,使这项科研成果的推广工作展现了宽广的前景。高炉炼磷是以高炉冶炼为基础生产黄磷的工艺流程。在整个流程打通以后,能否连续稳定运转,并获得高效率低消耗的技术经济指标,高炉操作技术则成为关键之一环。因此,总结这三次实验,尤其是     

小黄磷电炉一次跳闸闷炉的新工艺

小黄磷电炉一次跳闸闷炉的新工艺刘河云（光明磷化工总厂滇中磷酸盐厂）小黄磷生产多是将３５ｋＶ高压电经磷炉变压器直降为１２０～２７０Ｖ低电压，８０００～１５０００Ａ大电流的铜排短网，电极导入炉内，以电阻电弧的形式将电能转化为热能而作功，使混合炉料磷矿石、...     

贵州化工信息

科技兴化见成效贵州省发展乡镇企业先进单位──贵州天和磷业股份有限公司在第四期工程建设中大大提高了科技含量，采用多项国内先进科技成果，特别是自行研制开发成功矿热炉六相电极和六相短网新技术，节约大量外汇支出，降低了成本，黄磷回收率高，吨耗电极大幅度下降。此项技术为国内首创，已向国家专利局申报专利。四期工程由于科技含量高，因而四台磷炉于6月一次试车成功投产，全公司黄磷生产能力已达到60800吨／年。铜仁市化工厂生产的“三阳牌”硫酸生产用钒催化剂质量可替代进口触煤，已有40余家用户，该牌由国家科委评为星火计划最…     

中小型制磷电炉温度和热量分布及影响因素探讨

黄磷属高能耗产品，根据有关资料推荐的炉料软化温度和熔点，以及对某制磷电炉炉体内外的温度测定，经热传导公式计算，展示了炉内外的温度分布；通过对影响电极熔池大小各因素的分析，探讨了制磷电炉内外热量的分布情况。制磷工作者必须根据磷矿的化学组成、焦炭和硅石的用量，严格配制成合适的炉料，随时调整炉料“焦比”和，1／E值，控制好炉料粒度，使制磷电炉在最佳状态下长期安全运行，才能降低能耗。     

关于黄磷尾气的利用

众所周知，黄磷是高能耗产品，每吨黄磷的电耗在13000～15000Kwh，耗焦炭在1．6～1．8吨，能源成本占了产品总成本的60％以上。黄磷生产中一方面消耗了大量的能源，但另一方面也将这些能量通过化学反应进行了转换，从电炉出来的物料中，我认为有三种物料所带的能量或能源可以利用：一是熔融态的高温炉渣；二是黄磷用于制酸时，燃烧所放出的热量；三是黄磷尾气可作为燃料或化工原料，在这里我主要谈一下第三个问题—黄磷尾气的利用问题。     

连续性无煤炼硫磺的初步经验

我厂在党的领导下,在总路线的光辉照耀下,在这次以机械化半机械化为中心的技术革新和技术革命运动中,充分的发挥了职工群众的智慧,于上月25日无煤炼硫磺连续性生产试验成功,出硫率平均达16—18％,最高曾达23％。 1.实现无煤炼硫磺有四大好处: 一、大力节约了燃料。估计全年能节约750吨煤,33.75吨木柴,3.75吨稻草,共节约燃料成本支出28860元,每吨硫磺能降低成本38.45元。     

保康磷化工园区引入投资将达到1．2亿元以上

在湖北保康县磷化工园区，由兴发集团投资1．2亿元兴建的年产1万t黄磷项目主体工程已正式完工。此外．2万t／a六偏磷酸钠和2万t／a的白炭黑项目也将于近期启动。     

在云南磷矿产地发展酸法磷肥和电热法磷肥的 技术经济分析

本文把云南磷矿产地发展湿法重钙和热法重钙从技术经济上进行了分析。根据成本分析以湿法磷酸生产重钙时,对成本影响最大的是硫酸和磷矿粉的价格。即硫酸价格每上涨10元/吨,重钙的成本约增加20元/吨。磷矿粉的价格每增加10元/吨,将使重钙的成本上涨20元/吨左右。在电热法生产过程中,对成本起决定因素的是电价和原料价格。电炉法黄磷生产成本构成中,电费和原料费各占30～35％,其中磷矿约占18％。从经济评价看出,在云南磷矿     

褐煤在流化床燃烧时硫量的控制

本文介绍了一种小型试验研究用的仪器及以石灰石为硫吸收剂用流化床燃烧褐煤的脱硫工艺。小型试验用的燃烧器有一个内径为40毫米直筒,下部有电炉加热,中部由电阻丝加热形成流化床燃烧室,将煤及石灰石磨成粉,粒度为0.4～1m/m,用气流送入燃烧室,造成一股溢流以保持流化床一定高度。试验装置见示意图。煤是采用法国Seruci煤矿,250米深的煤,含硫量为5.6%(重量),石灰石含CaO为51.4%(重量)。从试验中表明Ca/S克分子比率为2.4,流动速度为78 cm S~(-1),流化床高度为50～200m/m,