相容剂对PE基木塑挂墙板性能的影响

以木粉和废HDPE为主要原料,用挤出成型的方法制备PE基木塑挂墙板,试验研究了相容剂种类、相容剂加入量对木塑挂墙板性能的影响,通过性能测试和断面SEM分析,结果表明:添加相容剂M603的木塑挂墙板性能最好;MAPE加入量增加,弯曲强度和落锤冲击高度增加,吸水率降低,MAPE加入量8%~10%比较合适。     

木粉含量对PE基木塑挂墙板性能的影响

以木粉和废HDPE为主要原料,用挤出成型的方法制备木塑挂墙板,试验研究了木粉含量对木塑挂墙板性能的影响。通过性能测试和断面SEM分析,结果表明:随着木粉含量的增加,弯曲模量逐渐增加,弯曲强度和落锤冲击高度先增加后降低,在木粉含量为54%时达到最大值;木粉含量增加,吸水率明显增加,但木粉分散性和耐磨性变差。     

棉花秸秆/聚乙烯木塑材料的制备

以棉花秸秆为植物纤维来源,采用普通相容剂和含稀土相容剂制备木塑材料,使用红外和热分析对相容剂的结构进行分析,比较两种相容剂对棉花秸秆/聚乙烯木塑材料性能的影响.结果表明:采用含稀土的相容剂制备木塑材料中棉花秸秆粉的添加量可达到200份,而且木塑材料的拉伸强度、冲击强度、弯曲强度均高于纯树脂.扫描电镜照片显示:稀土相容剂可以改善棉花秸秆和PE的相容性.     

阻燃剂配比和添加量对PE基木塑地板性能的影响

以聚乙烯(PE)、橡胶木木粉、氢氧化铝制备阻燃型木塑地板。通过测试物理力学性能和燃烧性能,研究了纳米氢氧化铝添加量、纳米氢氧化铝与非纳米氢氧化铝配比对木塑地板24 h吸水率、弯曲破坏载荷、氧指数、烟密度等级的影响。结果表明,当纳米氢氧化铝的质量分数从5%增加到15%时,木塑地板24 h吸水率降低23.2%、弯曲破坏载荷呈先增加后减小的趋势、氧指数上升16.69%、烟密度等级呈先减小后增加的趋势;随着纳米氢氧化铝与非纳米氢氧化铝配比的增加,木塑地板24 h吸水率降低28.6%、弯曲破坏载荷增加4.5%、氧指数上升8.5%、烟密度等级下降19.5%。     

SDBS对核壳结构木塑复合材料抗静电及热力学性能的影响

以十二烷基苯磺酸钠(SDBS)为抗静电剂,将其加入到具有核壳结构的高密度聚乙烯(HDPE)木塑复合材料中,以减小壳层HDPE的静电效应。采用超高电阻测量仪、万能力学试验机、表面接触角测试仪以及差示扫描量热仪对样品进行电学、力学、表面润湿性以及热力学分析。结果表明:未添加SDBS的核壳结构木塑复合材料的表面电阻率为10~(15)Ω;添加18%的SDBS后,木塑复合材料的表面电阻率降至10~8Ω。添加SDBS后,木塑复合材料的力学性能先上升后下降,弯曲强度较最高值下降约3.67%,弯曲模量较最高值下降约9.92%,冲击强度较最高值下降约10.20%。复合材料表面润湿性随着壳层SDBS含量的增加而降低,壳层结构HDPE基体结晶度则先降低后提高。     

白炭黑增强增韧PVC木塑材料的研究

实验对比研究了添加白炭黑和不添加白炭黑对PVC木塑材料拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度和耐水性的影响。研究结果表明:当白炭黑用量在10份和15份时材料的拉伸强度和冲击强度最佳,拉伸强度和冲击强度较未加时分别提高了35%和27%。添加了白炭黑后,木塑材料断裂伸长率显著提高,表现为韧性断裂,说明白炭黑起到了增强增韧的作用。但随着白炭黑添加量的提高,木塑材料的耐水性有所降低。     

聚丙烯/麦秸秆木塑复合材料的力学性能

采用转矩流变仪混合造粒,通过注射成型方法制备了聚丙烯(PP)/麦秸秆木塑复合材料,研究了NaOH浓度、增容剂的含量和麦秸秆含量对PP/麦秸秆木塑复合材料力学性能的影响,采用扫描电子显微镜对麦秸秆表面及复合材料的断面形貌进行分析。结果表明:8%NaOH溶液处理麦秸秆时,PP/麦秸秆木塑复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度达到最大;马来酸酐接枝PP增容剂的加入使得麦秸秆与PP的界面相容性提高,复合材料的力学性能增加;在一定范围内麦秸秆的添加降低了PP材料的拉伸强度和冲击强度,而提高了其弯曲强度,并且PP/麦秸秆复合材料的弯曲强度随着麦秸秆含量的增加而增加,在麦秸秆含量为30%时弯曲强度达到最大值为43.4 MPa。     

聚氯乙烯/植物纤维木塑复合材料的性能研究

以植物纤维、聚氯乙烯(PVC)为原材料制备植物纤维/PVC木塑复合材料,研究了植物纤维种类与含量及偶联剂含量对复合材料洛氏硬度、冲击强度、弯曲强度以及拉伸强度等力学性能的影响。结果表明,20%含量稻壳粉填充PVC木塑复合材料的硬度最大,40%含量稻壳粉填充PVC木塑复合材料硬度最小,复合材料的硬度几乎不随花生壳粉含量的变化而变化,20%含量稻壳粉填充PVC木塑复合材料的拉伸强度和弯曲强度都最大。植物纤维/PVC木塑复合材料的吸水性能随着稻壳粉和花生壳粉等植物纤维含量的增加而增强,50%含量稻壳粉/PVC木塑复合材料的吸水率最大。添加偶联剂的稻壳粉填充PVC木塑复合材料的力学性能有所提高,吸水性降低,在一定程度上提高材料的耐磨性能,降低损耗。     

玻纤增强聚丙烯木塑复合材料的性能研究

分别以聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、玻纤增强PP/PE为基体材料,通过挤出成型制备了木塑复合材料(WPC)。研究表明,玻纤能够有效地提高WPC的性能,以玻纤增强PP/PE为基体制备的WPC的冲击强度、拉伸强度、弯曲强度、弯曲弹性模量分别达到4.58 kJ/m2,19 MPa,30.8 MPa,3520 MPa,性能优于以PP或PE为基体制备的WPC。     

聚氯乙烯/植物纤维木塑复合材料的性能研究

以植物纤维、聚氯乙烯(PVC)为原材料制备植物纤维/PVC木塑复合材料,研究了植物纤维种类与含量及偶联剂含量对复合材料洛氏硬度、冲击强度、弯曲强度以及拉伸强度等力学性能的影响。结果表明,20%含量稻壳粉填充PVC木塑复合材料的硬度最大,40%含量稻壳粉填充PVC木塑复合材料硬度最小,复合材料的硬度几乎不随花生壳粉含量的变化而变化,20%含量稻壳粉填充PVC木塑复合材料的拉伸强度和弯曲强度都最大。植物纤维/PVC木塑复合材料的吸水性能随着稻壳粉和花生壳粉等植物纤维含量的增加而增强,50%含量稻壳粉/PVC木塑复合材料的吸水率最大。添加偶联剂的稻壳粉填充PVC木塑复合材料的力学性能有所提高,吸水性降低,在一定程度上提高材料的耐磨性能,降低损耗。     

PE基木塑复合材料动态弹性模量优势因素分析

以聚乙烯（PE）基木塑复合材料为研究对象,利用弯曲振动法和纵向振动法对PE基木塑复合材料进行了动态弹性模量的检测。研究了木塑比与偶联剂等主要因素对动态弹性模量的影响规律。对比了加工因素对密度和动态弹性模量影响的关系曲线,并进行了加工因素和密度对动态弹性模量的相关性分析。结果表明,木塑比是影响动态弹性模量的首要因素;在木塑比55：45~70：30的范围内,PE基木塑复合材料的动态弹性模量与木塑比成正比关系;偶联剂含量为2 %~5 %时,随着偶联剂含量的增加,PE基木塑复合材料的动态弹性模量也随之升高;利用成型温度、偶联剂含量和密度对PE基木塑复合材料的动态弹性模量进行预测是可行的。     

新型阻燃木塑复合材料的制备及其性能研究

应用有机硅阻燃剂(FRX-210)及FRX-210与聚磷酸铵(APP)或有机磷氮阻燃剂(PNP)的复合阻燃剂制备了阻燃木塑复合材料,研究了阻燃剂对PE基木塑复合材料的阻燃性能及力学性能的影响。结果表明,FRX-210使木塑复合材料的极限氧指数(LOI)提高,且随FRX-210添加量的增加而增加,添加40份FRX-210,使木塑材料的LOI提高了34%。FRX-210使木塑复合材料的热、烟、CO、CO_2释放量显著降低,火灾性能指数提高,且对材料的力学性能的影响较小。FRX-210与APP及PNP对PE基木塑复合材料具有阻燃协效作用,且FRX-210与APP复配后的阻燃效果明显优于与PNP复配的效果。     

无机填料对PP木塑复合材料物理力学性能的影响

为了利用无机填料开发出更加高效、环保、友好的新型木塑制品,考察了无机填料种类及含量对木塑复合材料物理力学性能的影响。以杨木粉纤维、聚丙烯(PP)、碳酸钙、硅灰石、硅藻土为原料,采用熔融共混和热压成型的方法制备PP木塑复合材料,测试并分析了复合材料的弯曲性能、吸水率、吸水厚度膨胀率和表面耐磨性能。结果表明,随着无机填料含量的增加,木塑复合材料的静曲强度、弹性模量、表面耐磨性等性能整体呈现先上升后下降的趋势,添加质量分数10%硅藻土的木塑复合材料静曲强度和表面耐磨性能提升最大,静曲强度较未添加无机填料的复合材料提升了42.9%,磨耗值降低至18.2 mg/100 r;添加质量分数20%硅灰石的木塑复合材料弹性模量提升最大,提升了41.1%;碳酸钙对复合材料吸水率及吸水厚度膨胀率的降低作用优于另两种无机填料。     

EVAC对PE基木塑微发泡复合材料性能影响的研究

使用乙烯-乙酸乙烯酯塑料(EVAC)作为改性剂,通过锥形双螺杆成型机制备了聚乙烯(PE)基木塑微发泡复合材料.研究了EVAC用量对复合材料力学性能的影响,并且运用扫描电子显微镜观察了复合材料断面的微观形貌.结果表明,PE基木塑微发泡复合材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度均随FVAC用量的增加而增大,EVAC可以提高PE...     

不同无机粉体在PE木塑复合材料中的应用研究

通过在聚乙烯(PE)木塑复合材料中分别添加碳酸钙、滑石粉和硅灰石3种无机粉体材料,并采用扫描电子显微镜、万能力学性能实验机和热力学分析仪等对无机粉体的颗粒大小、微观形貌以及复合材料的力学性能等进行了测试。结果表明,硅灰石制备的PE木塑复合材料的弯曲性能最佳,滑石粉制备的PE木塑复合材料冲击性能较好;对于3种无机粉体而言,随着无机粉体添加量逐渐增加至15份(质量份,下同),PE木塑复合材料的力学性能逐渐提升,当无机粉体添加量增加至20份时,PE木塑复合材料的力学性能出现下降,密度和硬度逐渐增大,24 h吸水率和线性热膨胀系数逐渐降低。     

乙烯-甲基丙烯酸共聚物增容PE-HD／木纤维复合材料的研究

以乙烯-甲基丙烯酸共聚物（EMAA）作为增容剂，采用木纤维对高密度聚乙烯（PE—HD）进行填充改性。研究了增容剂的相对分子质量、官能团含量以及木纤维用量对木塑复合材料性能的影响。结果表明，复合材料的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量随着木纤维用量的增加而大幅度提高，而冲击性能则明显降低；与未添加增容剂的复合材料相比，增容剂的加入进一步改善了木塑复合材料的弯曲和拉伸性能；当木纤维用量达到50％（质量含量，下同）时，复合材料的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量分别可达26gPa、40gPa和1807gPa。当EMAA酸值相同时，随着相对分子质量的增大，所制得复合材料的各项性能均提高。     

离子聚合物改性木塑复合材料的研究

研究了钠离子聚合物(Surlyn 8940)对杨木粉/高密度聚乙烯(HDPE)木塑复合材料的增容和增韧改性效果,并与马来酸酐接枝聚乙烯(MAPE)改性杨木粉/HDPE木塑复合材料相比较。通过万能力学试验机和悬臂梁冲击试验机测试了不同用量的钠离子聚合物或MAPE改性HDPE复合材料的力学性能,以及使用场发射扫描电镜观察钠离子聚合物改性HDPE复合材料的表面和断面形貌。结果表明,当木粉质量分数为40%时,添加4%钠离子聚合物的复合材料的拉伸强度(25.8 MPa)比添加4%MAPE时提高了78.6%;随着钠离子聚合物含量的增加,复合材料的弯曲弹性模量呈现出明显的降低趋势,而添加钠离子聚合物的复合材料的弯曲强度要高于添加MAPE复合材料的弯曲强度,并且发现钠离子聚合物对复合材料有突出的增韧效果,表明钠离子聚合物对于木塑复合材料是较好的增容增韧剂;SEM分析表明添加离子聚合物后,塑料基体对木粉有很好的包覆效果,没有明显的界面缝隙。     

回收纸塑材料/聚乙烯复合材料耐水性及力学性能的研究

研究对象为已回收的尿不湿边角料和废弃的牛奶盒为原料分别与聚乙烯材料复合所开发的新型木塑复合材料,包括红色尿不湿边角料/PE板材,白色尿不湿边角料/PE板材,废弃牛奶盒/PE板材,对三种新型木塑复合材料的耐水性能和力学性能进行了研究。结果发现,三种材料的吸水率和尺寸膨胀率都随着温度的升高而增加直至平衡,三个方向的尺寸膨胀率大小为:厚度宽度长度,耐水性能优良;三种材料的的冲击强度高于传统的木塑复合材料,弯曲强度和弹性模量与传统的木塑复合材料接近,抗蠕变性能符合传统的木塑复合材料的蠕变规律。     

APP对PE基木塑复合材料力学性能的影响

以聚磷酸铵(APP)作为阻燃剂,用挤出成型法制备具有阻燃性的PE基木塑复合材料.研究APP含量对木塑复合材料的静态力学性能以及动态力学性能的影响.静态力学研究结果表明:加入APP的木塑复合材料的弯曲强度和冲击强度均比未加入APP的木塑复合材料有所增加,当APP质量含量为16%时,弯曲强度和冲击强度均达到最大值,分别为66.94 MPa和13.38 kJ/m2;动态力学研究结果表明:不同APP含量的木塑复合材料在60.2～70.4℃之间均存在明显的松弛,当温度低于松弛温度时,木塑复合材料的存储模量(E')较大,而温度高于松弛温度时,木塑复合材料的存储模量明显减小;随着APP含量增加,木塑复合材料的损耗模量(E〃)和损耗因子(tanδ)均先降低然后升高.     

聚乙烯基木塑复合材料吸水率的研究

将配方中部分至全部的聚乙烯(PE)进行接枝改性,然后与木粉和少量润滑剂混合,用挤出成型法制备了木塑复合材料,研究了改性PE和木粉含量对木塑复合材料吸水率的影响。结果表明,配方中改性PE和未改性PE比例一定时,随着木粉含量降低,木塑复合材料的吸水率降低;在木粉含量较高时保持改性PE和未改性PE总含量不变,则随着改性PE替代未改性PE的量增加,木塑复合材料的吸水率降低,当改性PE完全替代未改性PE时,木塑复合材料的吸水率降至5.5 %;木塑复合材料的吸水率越低,其吸水后强度的变化越小。