供热用汽水换热器运行故障分析与处理措施

针对传统汽水换热器所出现的换热管与管板焊接接头泄漏问题,从换热器结构入手,通过改变饱和蒸汽的流动方式,增设防止蒸汽冲刷换热管接头的外导流筒,以及增加膨胀节,防止高温蒸汽对接头的直接冲刷,有效地降低换热管与管板焊接接头的拉脱力及应力水平,获得良好的使用效果。     

转化气废热锅炉换热管板坡口加工及焊接工艺

本文针对转化气废热锅炉炉体换热部分薄型管板焊接与R型坡口结构设计的特点,通过革新完成了管板R型坡口的加工,经过试验及采取防止焊接变形的控制措施,形成了合理、可行的管板与换热管的焊接工艺。     

新型缠绕管式换热器管板与换热管连接接头的研制

分析总结了换热器管板与换热管的连接方式和特点以及内孔焊的优缺点,确定了单股流缠绕管式换热器在低温高压工况下管板和换热管最佳的连接方式,为单股流、多股流缠绕管式换热器在其他特殊工况下管板与换热管的连接方式和焊接方式提供制造经验和参考。     

C-276换热管与管板节点结构改进

本文通过改进换热管与管板节点结构,经解剖试件,进行宏观金相分析,提出合理的焊接工艺要求.     

Bfe30-1-1/16MnR管壳式换热器 换热管与管板接头的焊接工艺

本文以氯仿塔再沸器为例,介绍了以白铜板Bfe30-1-1与16MnR金属复合板为管板的管壳式换热器的材料特性,管板加工,特别是换热管与管板连接接头的焊接工艺。     

精馏塔顶冷凝器的节能改造

简要介绍某精馏塔顶冷凝器开车过程中因管束和壳体的温差太大,换热器壳程气体进口没有设防冲板,造成换热管振动,导致塔顶冷凝器气体进口处的换热管断裂,经采取措施后加以解决。同时将塔顶冷凝器原采用循环水冷却改造为加软水副产0.2MPa(G)蒸汽,既节约了水资源,副产蒸汽还可外用。     

钨极偏转角度对换热管-管板焊接的影响

对于换热管-管板焊接,钨极偏转角度可明显影响焊缝成形及焊接质量。同时,钨极偏转角度的选择并不唯一,应首先确定后再调试其它焊接参数。对于AP1000蒸汽发生器换热管平齐于管板的形式,钨极偏转角度推荐为-5°—5°之间,对于国内一般换热器换热管外伸于管板形式,钨极偏转角度推荐为15°。对于采用首道自熔,第二道填丝的焊接工艺,两道使用的钨极偏转角度应保持一致。     

管板自动焊的应用及10钢／16Mn管板自动焊接工艺

南京某石化企业在焊接10钢／16Mn管板自动焊TIG焊。介绍了管板自动焊的操作要求和操作注意事项,分析管板与管子连接接头泄露的原因,并提出改进换热器芯子制造工艺的方法。以10钢／16Mn管板自动焊接为例,介绍管板的角接填丝TIG焊接工艺,选取合理的保护措施以及适当的焊接参数,确保了焊接接头质量,对实际生产中碳钢换热管和16Mn锻管板的焊接具有一定的指导意义。     

换热管与管板焊接结构的比较和选择

换热管与管板的连接焊缝是换热器中重要的焊接接头。对于不同的使用条件和介质腐蚀性,为了保证换热器在开、停车和异常工况或局部载荷条件下长期安全运行,必须合理选择换热管与管板的连接结构、焊缝形式和焊接工艺,以及焊后焊缝的检验方法。从确保连接可靠性、焊缝质量和加工的技术经济性角度出发,应选择最简单有效、加工方便的连接形式。     

管壳式换热器碳钢管板、换热管(16Mn锻件/20)焊接常见的质量问题与对策

针对20钢换热管,16Mn锻管板管壳式换热器管板焊接中常见的问题,进行了分析并提出解决措施.     

热管蒸气过热器在造气显热回收系统中的应用

通过与管壳式蒸气过热器的对比，介绍热管蒸气过热器的结构、特点及其应用。     

焊接对管头与管板间的胀接连接的影响的讨论

为换热器制造开发高质量的换热管与管板的连接技术,利用ANSYS有限元分析软件模拟分析换热管与管板间的连接形式。采用胀焊结合的连接形式时,焊接产生的热应力和胀接产生的残余接触应力之间互有影响。胀接分析过程中根据材料的力学、物理性能,引入材料的几何非线性和接触非线性理论分析[1],采用多线性随动强化准则,计算胀管压力卸除后换热管与管板之间的残余接触应力,得出最高效、最合适的胀接压力。焊接分析过程中利用ANSYS软件进行模拟计算,采用单元生成技术,得出强度焊产生的热应力的影响范围。本方法为换热管与管板接头的结构设计和工艺参数优选提供了理论依据。     

乙二醇再沸器管束振动破坏机理分析

通过一台立式固定管板再沸器管子与管板连接处泄漏问题的分析 ,发现再沸器管口泄漏的主要原因是在壳程蒸汽的横向流作用下 ,管束产生小振幅的振动 ,给管子 管板连接处施加了一周期性的交变应力 ,导致管口疲劳破坏。为此 ,对带有换热管及焊缝的管口做了有限元应力分析 ,对管子 管板焊接结构疲劳强度进行了试验研究     

分离型循环管式热管蒸汽发生器在硫酸生产中的应用

介绍分离型循环管式热管蒸汽发生器的结构、工作原理和技术特点。该设备主要由壳体、汽包和若干循环管组成,具有加工制造容易、热管可再生等优点。该设备在某120 kt/a硫铁矿制酸装置中已稳定运行4年时间,未进行任何热管再生工作,设备性能也没有任何衰减。该热管蒸汽发生器各项操作工艺指标基本达到设计值,进/出口烟气温度297/178℃,0.35 MPa低压蒸汽产量约1.9 t/h。     

复合中空热管两相流的观测及充液比对热管等温性的影响

为了解决工业中大量低品质烟气余热的回收利用和烟气酸露点腐蚀导致设备容易失效的工程问题,提出了一种复合中空热管传热元件,介绍了其结构及工作原理。采用可视化实验对管内气液两相流的传热传质机理进行了分析,同时,对不同充液比情况下管壁的等温性进行了实验研究。研究结果表明:在内管采用酒精炉加热、外管采用空气自然对流冷却的条件下,复合中空热管管内液池为核态沸腾换热,外管壁内侧是饱和蒸气层流膜状凝结;复合中空热管在外管壁温度30℃时,加热时间2 min之内就能正常快速启动工作;充液比33%时,复合中空热管的等温性好。实验研究结果为复合中空热管换热器的工程应用提供了基础。     

06Cr13换热钢管与06Cr19Ni10管板焊材选择试验研究

使用ER316L、ER309L及ERNiCr-3焊丝对06Cr13换热钢管与06Cr19Ni10管板进行平缝GTAW管头自动焊接,通过PT、Leica显微镜和维氏硬度等方法检测,06Cr13换热钢管与06Cr19Ni10管板使用ER316L焊丝进行焊接时,焊缝没有裂纹,组织性能最优,说明试验所选焊接工艺参数是合理的,ERNiCr-3焊丝焊后试件存在裂纹,试验不合格。     

水冷却器管板与封头焊接的控制

就水冷器修复中管板与封头的焊接进行了工艺评定 ,实际焊接结果表明 ,预热及热处理是焊接过程的主要环节。     

硫酸装置节能减排技术改造

液硫保温蒸汽冷凝水因含有蒸汽,又有漏硫磺的风险,我公司采用的方法是因地制宜的增加换热器回收系统,分别将一二期装置的液硫保温蒸汽冷凝水进行冷却回收,一期是将液硫大罐、精硫槽、界区内的液硫管道的冷凝水排放管进行汇总改造,保留原有的排空管不变,增加一只管道到换热器系统。总计每小时可以回收约7 t左右的冷凝水及一部分热量。     

管壳式换热器管子与管板连接的质量控制

介绍了管壳式换热器管子与管板连接的质量控制,其中包括管板、管子的质量控制,管子与管板连接方式和检验等。