国内简讯

氟塑料换热器的应用我厂原设计的硫酸车间第一干燥塔生产78％或83％硫酸供磷肥车间制普钙用。后因取消一干燥塔,硫酸车间改用93％硫酸加水稀释经铸铁排管冷却后送磷肥车间使用。稀释后的硫酸温度在120℃以上,对于普通铸铁是抗不住其腐蚀的,因此冷却排管需经常更换,造成生产被动。1978年我厂设计了用聚四氟乙烯塑料换热器代替排管冷却高温硫酸,于去年10月在磷肥车间(?)成新的混酸系统。我们选用的是     

硫酸设备的稳定操作与改进

正日本气水化学公司鹿岛工厂用脱硫设备对焦炉煤气进行脱硫脱氰,净化时产生的废液通过硫酸设备燃烧处理后用于制造硫酸。由于废液处理滞后脱硫设备难以连续运行,亟需稳定硫酸设备的运行。1)设备概况干燥塔和吸收塔材质为不锈钢+耐酸砖,因硫酸流淌到砖的里侧,导致钢壳减薄,腐蚀部位通过     

液氨储罐罐顶焊缝腐蚀泄漏维修

合成车间新系统装置液氨储罐(120-F)因投运时间长,罐体顶板及顶板搭接焊缝出现不同程度的腐蚀,经过2014年对罐体顶板搭接焊缝大面积的打磨补焊修复,已基本解决了焊缝腐蚀带来的泄漏风险,但局部位置,由于焊缝防腐措施不当,形成微小腐蚀穿孔泄漏。处理时采取了多种堵漏方式,但效果不理想,最终采用粘接的方式将泄漏隐患消除。     

干吸循环酸槽含硫废气处理实践

介绍了制酸装置干燥塔和二吸塔循环酸泵槽含硫废气的生成原因和处理情况。该含硫废气主要成分有SO_2,SO_3和酸雾,原设计利用风机进口负压抽吸返回制酸系统。因腐蚀管道、污染环境问题,含硫废气改去尾气脱硫塔处理。后因风机叶轮和螺栓频繁被腐蚀,技术人员采用文氏喷射器替代风机,抽吸含硫废气去尾气脱硫塔处理。文氏喷射器解决了干燥塔和二吸塔循环酸泵槽废气处理的问题,且不存在任何泄漏,平时无需维护检修。     

硫酸干吸设备改造效果显著

川化集团公司硫酸厂投产至今30年来,干吸系统的干燥塔、吸收塔、酸冷却排管等设备由于老化严重、漏酸频繁,多次引起硫酸装置停车处理。1994年硫酸厂年度大修时,将原干吸系统设备全部进行了更新改造。     

我厂是怎样固定干燥塔分酸槽的

我厂的年产五千吨硫酸车间是1969年底正式投产的,日产硫酸18～21吨。1975年改造后硫酸日产达33～36吨。但还是用φ1360毫米干燥塔,干燥塔阻力由原来200～300毫米     

硫酸车间干燥塔大修小结

我厂硫酸干燥塔由于在施工中的疏忽大意,塔底部焊接质量不好,致使投产以后发现漏酸现象,今年3月份停车大修进行研究处理后了消除这一重大缺陷,茲将有关情况和经验教训简述如下: (一)干燥塔漏酸情况 在干燥塔安装完工后,曾做过多次气密性试验,主要是检查耐酸砖缝情况。将塔内部砖缝间刷上水玻璃或肥皂水,在钢壳与耐酸砖体之间通入0.2—0.5公斤/厘米~2压缩空     

关于氯气干燥问题的讨论

目前国内氯气干燥一般使用四层塔板的泡沫塔。用98～92％硫酸。浓硫酸的水蒸汽平衡分压很低(见表l),(sooe)80%硫酸相平衡的氯内含水仅。由于氯内含水高,使纳氏泵使用寿命缩短,甚至2~3个月即需更换,大大增加了维修工作及备件消耗,并使液氯系统设备、管道腐蚀堵塞,增加停车清洗维修工作量。氯内含水指标是氯碱厂维持均衡生产的关键性指标之一,应严加控制。按照以上数据分析,现用的干燥塔显然尚未发挥潜力。本文对影响干     

新比隆EHNK型高压汽轮机中分面泄漏分析及对策

针对新比隆EHNK型高压汽轮机出现的中分面泄漏故障,分析泄漏原因是汽缸结构设计不合理造成,采取对汽轮机水平中分面进行打磨补焊的处理措施,确保机组安全运行。     

氯气干燥塔除雾装置的改进和效果

我厂在氯氢处理岗位氯气干燥塔上,安装了捕雾罩与旋流板相结合的除雾器,改造前的生产流程如图1。以前氯气干燥塔用旋风分离器,则:1、管路系统带酸过多,钢管道和设备腐蚀严重。2、旋风分离     

氯磺酸装置的技术改造

由于排管冷却器泄漏和原料氯化氢气体水分含量偏高,氯磺酸装置产量不达标,产品质量差。在改造过程中,对排管冷却器进行维修,以克服冲刷腐蚀和消除遗留的泄漏因素;更换填料减小系统阻力;增设1座浓硫酸干燥塔,控制氯化氢气体w(H2O)为0．06％～0．07％,改造后,系统基本能满负荷运行,产品w(HSO3Cl)由95％左右提高到97．61％。     

冶炼厂硫酸冷却塔泄漏的防腐施工

陕西锌业公司商洛炼锌厂硫酸冷却塔 (俗称空塔 )塔高 1 2 m,有效内径 2 .1 m。原设计防腐方案为钢壳内衬贴 δ=3mm耐酸石棉板 ;再衬贴厚 1 1 3mm的侧面楔形耐酸瓷砖 ( 2 30× 1 1 3× 45 /65 ) 1层 ,衬贴胶泥为 KP1耐酸胶泥。1 995年下半年 ,冷却塔进气管下部、中部向外漏酸 ,最好的施工使用 9个月开始泄漏 ,最差的不到1个月就开始泄漏。进塔检查发现 :瓷砖腐蚀深度为 1 0～ 2 0 mm,砖缝之间的胶泥大部分被腐蚀穿孔 ,塔中部漏酸处有一直径约 5 0 mm的圆洞。下部进气口、铅套管已全部腐蚀。腐蚀原因如下 :随着原料的变化 ,进塔气体中超标的 …     

冶炼厂硫酸冷却塔泄漏防腐施工

陕西锌业公司商洛炼锌厂原装置设计规模为硫酸 1 5ｋｔ/ａ,电锌 1 0ｋｔ/ａ,1 989年建成投产。硫酸冷却塔 (空塔 )高 1 2ｍ ,有效内径为 2 1ｍ。原设计防腐方案为 :钢壳内衬铅、石棉板、再衬 1 1 3ｍｍ厚耐酸瓷砖一层 ,采用水玻璃类耐酸胶泥砌筑。使用至 1 995年下半年 ,冷却塔进气管中、下部向外漏酸 ,以后每年大修时都进行处理 ,但泄漏问题始终未彻底解决。 2 0 0 0年大检修时 ,进塔检查 :磁砖腐蚀深度为 1 0～ 2 0ｍｍ ,砖缝之间的胶泥大部分被腐蚀穿孔 ,中部漏酸处有一直径约为 5 0ｍｍ的圆洞直通。下部进气口与铅套管已全部腐蚀。分析…     

冷却水系统中漏油的后果及其清洗

本文介绍了一些现场实例来说明炼油厂生产过程中的油泄漏入冷却水系统中后引起的问题以及可以用来扭转局面的一些措施。为了保证冷却水中油的浓度低于10mg/L,应该定期进行监测。水中油的浓度高于10mg/L,能导致灾难性的污垢和腐蚀问题,文中介绍的清洗方案可以作为今后处理漏油的基础。这个方案包括两大部分:首先进行机械清洗,然后用表面活性剂进行化学清洗。用于收集海上钻井平台和远洋油轮漏油的集油剂在冷却水系统发生漏油时也可能得到应用。     

纤维除雾器的试用近况

我院的纤维除雾器中间试验于1977年取得成功以来,已陆续有十二座大、中、小型硫酸厂共采用了二十一台纤维除雾器,其中用于炉气干燥塔后八台、空气干燥塔后两台、吸收塔后九台、尾气吸收塔后两台(见下表)。现已在我院初步建成一座玻璃纤维元件加工厂,已能加工的最大元件φ460×L3000毫米,并可按照设计要求加工。目前,最大的设备用在上海硫酸厂干燥塔上,处理气量为50000标米~3/时,规模相当于13万吨硫酸/年。两年来的实践进一步显示了纤维除雾器     

淋洒式冷却器管子的阴极保护

一、绪言硫酸生产中,吸收塔和干燥塔用的酸冷却器,一直用渗铅铸铁管和铬铸铁管。这种冷却器大多用淋洒水的方式进行冷却。用海水冷却时,由于管内酸温高,管外时干时湿,故管子处于极其恶劣的腐蚀环境中。虽然使用耐蚀性好的渗铅铸铁管和铬铸铁管等,但仍然容易发生局部腐蚀,也只能使用2～3     

化肥信息

快速检测尿素合成塔内衬泄漏点尿素合成塔由于焊接质量及腐蚀等原因,用一定时间后,焊缝处出现针孔小的漏点和细小的裂纹等情况。当发现合成塔泄漏后,应立即进行停车,把塔内的尿素溶液排掉,用蒸汽进行置换。并用冷凝液进行清洗、降温,待塔内置换合格,塔温降至40℃左右时,开始对合     

干燥塔现场拼焊安装工艺

1简介本干燥塔由丹麦Niro公司生产制造,安装地点在广州南沙龙沙有限公司内,由于直径达到φ4.5m,从国外运输回广州,只能分片运输,现场拼焊安装。锥体长为4461mm,分六片运输。筒体高1.3m,直径φ4500mm,分两片运输,顶盖直径为φ4626mm,分两片运输。干燥塔整体如图1所示。图1干燥塔整体示意图技术要求:干燥塔是产品出口的设备,也是包装前对维生素进行干燥处理的主要设备。在产品下料时,设备内不能挂料,所以焊接后要对其内部的焊缝进行抛光处理,光洁度达到级以上,而且设备的壁厚为3mm,组对时错边不超过0.3mm,抛光时禁止用砂轮机打磨设备基体,以…     

问题解答

问我们在对直径100mm,长800mm 的机床传动轴局部修复镀硬铬时,发生这样的问题:1.镀件经化学除油、清洗后以常规方法进行电镀,结果受镀面的两端各约10mm 的非工作面上镀上了铬而中间工作磨损部位约100mm 处都没有镀上铬。2.把没有镀上铬的地方用砂布打磨、清洗后再次进行镀铬,不但仍没有镀上铬,而且原来镀的铬层变得起皮。3.镀件在新的浓盐酸溶液中退铬时,使原来无镀层表面产生过腐蚀,经砂布打磨并清洗后进行第三次电镀还是镀不上铬,且表面发黑、蚀点明显。以上现象产生的原因是什么?用什么方法解决这些问题?(邱根材)     

表面处理对NR粘合性能的影响

研究机械打磨、硫酸处理和次氯酸钠处理3种表面处理方法对NR粘合性能的影响.结果表明:经过硫酸适当处理后,NR硫化胶与水的表面接触角明显减小,表面润湿性改善,牯合性能显著提高;硫酸处理NR硫化胶的粘合性能优于机械打磨和次氯酸钠处理的NR硫化胶.