硫酸钛催化合成乙酸酯的研究

研究了硫酸钛催化下乙酸酯（乙酸正丁酯）的合成,考察了加热温度、原料配比、催化剂用量和反应时间对反应的影响,发现在加热温度为190℃,醇酸摩尔比为1．2：1,催化剂用量为0．015mol／mol乙酸时,反应90min乙酸转化率可达99．1％。该催化剂对伯醇和仲醇酯化的催化效果都比较理想。加入一定量惰性固体可以改善催化剂的使用效果和寿命。     

硫酸钛催化合成乙二醇乙醚乙酸酯

以乙酸和乙二醇乙醚为原料合成乙二醇乙醚乙酸酯,选用活性高的硫酸钛做催化剂,通过单因素实验,得到了适宜的合成条件为:加料量以乙二醇乙醚0.2 mol计,m(硫酸钛)∶m(乙二醇乙醚)=0.055,n(乙酸)∶n(乙二醇乙醚)=1.5∶1,环己烷用量15 mL,加热温度130℃,反应时间3 h。在该条件下,乙二醇乙醚乙酸酯收率达99%,选择性达100%;产品采用IR、1HNMR等对其结构进行了表征;催化剂重复使用5次仍保持较高活性;采用TPD对硫酸钛进行了表征。     

固体酸催化剂催化脂肪酸甲酯化反应

以直接合成法制备了磷钨酸改性的介孔分子筛PW/SBA-15催化剂,用X射线衍射和红外光谱对催化剂进行了表征。并将该催化剂用于脂肪酸与甲醇的酯化反应。考察了醇酸比、催化剂用量、反应温度对酯化反应的影响。结果表明,催化剂PW/SBA-15具有良好的水热稳定性和纯硅SBA-15的介孔结构。在反应温度90℃、催化剂用量为硬脂酸质量的5%、醇酸物质的量比为27:1、反应时间4 h的条件下脂肪酸的转化率可达94%。     

硅钨酸催化合成甲基丙烯酸四氢呋喃甲酯

甲基丙烯酸四氢呋喃甲酯是高活性单体,本文研究以硅钨酸为催化剂,合成甲基丙烯酸四氢呋喃甲酯的最佳工艺条件,和副反应对主反应的推动机理。     

硫酸氢钾催化合成肉桂酸乙酯

应用硫酸氢钾催化内桂酸与乙醇的酯化反应，合成了内桂酸乙酯。研究结果表明，硫酸氢钾具有较高的催化活性。考察了内桂酸／乙醇摩尔比、催化剂用量、反应时间对酯产率的影响，以及催化剂的重复使用性能。在典型反，条件（内桂酸／乙醇／硫酸氢钾的摩尔比=1：19：0．74，回流3h）下，所得肉桂酸乙酯的产率为97．1％。该催化剂易于回收且可重复使用。     

硅钨杂多酸(HSIW)催化合成硬脂酸甲酯的研究

由硅钨杂多酸（HSIW）为催化剂,以硬脂酸与甲醇为原料催化合成硬脂酸甲酯,研究了催化剂的用量,酯化反应时间、酸醇摩尔比对酯化反应的影响,催化剂能使用多次催化效果的较好。     

马来酸二丁酯的合成与应用

本文通过硫酸、铁系化合物、固体酸、稀土金属、阳离子交换树脂等催化剂体系讨论了马来酸二丁酯的合成,通过工业助剂和中间体,共聚单体两个方面讨论了马来酸二丁酯在涂料、橡胶、油漆、农药、塑料等行业的广泛应用。     

硫酸钛催化合成癸二酸二丁酯的研究

使用硫酸钛作催化剂,探讨了癸二酸和正丁醇的反应条件,优化条件下癸二酸的转化率达96％以上。     

硫酸钛催化合成邻苯二甲酸二异辛酯的研究

用以硫酸钛为主体成分的催化剂复相催化酯化合成了邻苯二甲酸二异辛酯，发现该催化剂对合成ＤＩＯＰ具有催化活性高、生产工艺简单、催化剂容易回收并可多次使用等优点，讨论了原料配比、催化剂用量、反应时间、反应温度及重复使用次数对酯化率的影响。     

硅钨酸催化合成丁二酸二丁酯

以Keggin型硅钨酸为催化剂,均相催化合成丁二酸二丁酯,根据单因素实验结果得到的最佳反应条件是:醇酸物质的量比为1∶8,催化剂用量为反应物总质量的1.1%,在130℃,反应时间60 min的条件下,酯化率可达99.3%。     

氯化铝催化合成乙酸乙酯工艺研究

以氯化铝为催化剂,乙酸和乙醇为原料,合成乙酸乙酯,并对反应条件进行研究。结果表明,AlCl3为9%(按乙酸计),酸醇摩尔比为1∶1.5,预反应时间为12 min,总反应时间为1.5 h,反应温度为90～95℃,产品收率为74.1%。该工艺避免了反应后废酸的处理,乙酸乙酯的折光率nD20为1.372 1,产品为无色透明液体,有水果香味。     

磺酸型固体催化剂催化合成乙酸乙酯

苯乙烯/丙烯磺酸共聚物(St-c-AS)作为一种高效、无污染、可重复利用的固体酸催化剂被用于乙酸和乙醇的酯化反应中。实验结果表明,该催化剂具有较高的催化活性,催化剂不需分离可重复使用10次,酯化产率达到90%以上。与传统的硫酸催化剂相比,St-c-AS为催化剂所得的产品无需除酸,后处理简单,对环境无污染,是一条合成乙酸乙酯的绿色途径。     

二氧化硅负载高氯酸催化合成乙酸异戊酯

以二氧化硅负载高氯酸(HClO4/SiO2)为催化剂,异戊醇和乙酸通过酯化反应合成了乙酸异戊酯。考察了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应温度和反应时间对产品收率的影响。实验表明,较佳反应条件为:当异戊醇的用量为0.1mol,乙酸的用量为0.14mol,即n(异戊醇)∶n(乙酸)=1∶1.4,催化剂用量1.0g,反应温度80℃,反应时间2.5h时,乙酸异戊酯的收率可达85.6%以上。HClO4/SiO2是一种热稳定性好、简单易制、可循环使用的非均相催化剂。     

介孔碳基固体磷酸催化合成乙酸乙酯

以介孔碳微球为载体,采用磷酸直接浸渍法制备了介孔碳基固体磷酸,通过SEM、FTIR、XRD等方法对样品进行表征。结果表明,在磷酸化时间为6 h、磷酸化温度为180℃、固液比为1∶20时,固体酸的酸量达到最优(2.088 mmol/g);以乙酸及乙醇的酯化反应作为探针反应,在醇酸摩尔比为3∶1、反应时间为4 h、催化剂用量为乙酸质量的35%时,酯化率达到81.9%。     

Lewis固体酸催化合成乙酸乙酯的研究

以Lewis固体酸为催化剂,以冰乙酸和无水乙醇为原料合成乙酸乙酯。考察了4种Lewis固体酸(三氯化铁、无水三氯化铝、三氯化锑和四氯化锡)及不同用量条件下对酯化产率的影响。结果表明,较佳的工艺条件为:冰乙酸6ml(0.1mol),无水乙醇9.5ml(0.2mol),80～90℃回流反应1h,三氯化铝和三氯化铁的酯化率分别可达92.0%和91.0%。     

碘催化合成乙酸正丁酯的研究

本研究以I2作催化剂,正丁醇和HAc通过酯化反应合成了乙酸正丁酯.考察了最佳原料配比,催化剂用量和反应时间对反应的影响.合成的最佳条件是:酸醇物质的量比为1.5∶1.0,催化剂用量为醇物质的量的10(mol)％(催化剂I20.6g),反应时间为4.0h.在最佳条件下,乙酸正丁酯的产率可达67.52％.     

催化精馏过程制备乙酸乙酯的研究

以自制的填料型SO2-4/Al2O3-Al和SO2-4/ZrO2-Al2O3-Al固体酸为催化剂,在直径30 mm的不锈钢催化精馏塔中进行乙酸乙酯的合成研究,考察了回流比、进料酸醇摩尔比、进料流量等操作参数对反应和分离过程的影响.结果表明,适宜的操作条件为回流比为3,酸醇摩尔比为5,乙醇进料流量为1 mol/h.     

磺化硅胶催化合成2,4-滴丁酯

以2,4-二氯苯氧乙酸和正丁醇为原料,磺化硅胶为催化剂,催化合成除草剂2,4-二氯苯氧乙酸正丁酯(2,4-滴丁酯)。考察催化剂用量、原料配比及回流时间对反应的影响。结果表明,最佳反应条件为:催化剂用量为2,4-二氯苯氧乙酸质量的1.4%,n(正丁醇):n(2,4-二氯苯氧乙酸)=10:1,回流时间为1.0 h,2,4-二氯苯氧乙酸正丁酯的收率为98.7%。     

离子液体催化反应精馏合成乙酸乙酯工艺模拟

为研究离子液体在反应精馏中的作用,采用离子液体1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氢盐（[BMIM]HSO₄）作为催化剂,对乙酸和乙醇合成乙酸乙酯的反应精馏流程进行了计算模拟。在确定了参数的酯化反应动力学的基础上,用Aspen Plus软件建立了反应精馏流程,研究了催化剂用量、精馏段理论板数、反应段理论板数、乙醇进料位置、进料摩尔比、持液量及回流比等参数对反应精馏过程的影响。研究结果表明,塔顶乙酸乙酯的质量分数随催化剂用量、精馏段理论板数、反应段理论板数和持液量增大而增大,工艺流程存在最佳回流比以及最佳进料酸醇摩尔比。得到的优化条件如下：离子液体与乙酸摩尔比为1：2.5,进料酸醇摩尔比为4：1,理论塔板数为21块,乙酸和催化剂在第7块理论塔板进料,乙醇在第19块理论塔板进料,塔板持液量0.1L,回流比为4,塔顶乙酸乙酯的质量分数可以达到98.73%。     

硫酸钛催化合成乙酸丁酯的研究

以硫酸钛为催化剂合成了乙酸丁酯,确定了酯化反应适宜条件。结果表明,当冰乙酸用量为0.10mol,丁醇用量为0.083mol,硫酸钛用量为1.4g,回流反应90min时,乙酸丁酯收率可达92.6%。