聚醚醚酮及其复合材料的特性与应用研究进展

介绍聚醚醚酮（PEEK）的发展概况，综述PEEK及其复合材料的物理力学性能、改性技术和成型工艺，着重评述PEEK的摩擦学特性及其耐磨机理，展望PEEK及其复合材料在机械、石油、化工等领域的应用前景。     

PEEK在医疗植入领域的发展潜能

PEEK（聚醚醚酮）树脂是20世纪70年代末出现的一种具有超高性能的特种工程塑料，是目前热塑性树脂中耐热等级最高，综合性能最优异的一类树脂。本文对PEEK的基本特性以及PEEK在医疗植入领域的应用进行了介绍，指出PEEK在医疗植入领域的应用潜力巨大。     

聚醚醚酮及其复合材料在医疗中的应用前景

聚醚醚酮(PEEK)是一种抗腐蚀、耐磨损、力学强度高、密度小、可透过X线,具有潜在抗菌性能和良好生物相容性的高分子材料,被广泛应用于医疗器械、创伤植入物、口腔修复等医疗领域。PEEK复合材料,可以提升材料的综合性能,进而满足医疗领域的各类需求。介绍PEEK及其复合材料的性能和优势,了解和分析PRRK及其复合材料在医疗领域的应用,以进一步拓宽PEEK及其复合材料在生物医学领域的应用。     

特种工程塑料聚醚醚酮的开发与应用

介绍了聚醚醚酮（PEEK）的性能特点，在航空航天工业、电子电气领域、医疗、燃源电力、机械工业、汽车工业、涂料等方面的用途，以及国内外生产现状及市场状况．并对其在我国的发展前景进行了展望。     

全球对聚醚醚酮的需求不断增长

聚醚醚酮(PEEK)是一种新型的半晶态芳香族热塑性工程塑料，在许多特殊领域可以替代金属、陶瓷等传统材料，在减轻质量、提高性能方面贡献突出，成为当今最热门的高性能工程塑料之一。全球对PEEK的需求不断增长，2004年市场增长率为15％-20％，预计2005年仍将保持这个速度增长。跨国公司瞄准这个时机，纷纷加大PEEK投资。     

特种工程塑料聚醚醚酮的开发与应用

介绍聚醚醚酮(PEEK)的性能特点,PEEK在航空航天、电子电气、医疗、燃源电力、机械、汽车、涂料等领域的用途,以及国内外生产现状及市场状况,并对PEEK在我国的发展前景进行了展望。     

CCF/PEEK复合材料制备及应用研究进展

详细介绍了连续碳纤维增强聚醚醚酮(CCF/PEEK)复合材料主要制备技术的研究进展,包括CCF/PEEK预浸料制备、纤维表面处理以及CCF/PEEK成型技术,明确各工艺的技术研发重点;并介绍了CCF/PEEK复合材料在航空航天、医疗器械以及能源、汽车等工业领域的应用研究进展。最后展望了CCF/PEEK复合材料的未来研究方向及发展趋势。     

高性能工程塑料聚醚醚酮特性和应用的研究

针对机械、化工等领域的典型易损易蚀件,研究开发出4种填充增强改性热塑性工程塑料聚醚醚酮（PEEK）,通过对这些材料的物理、力学和摩擦学性能的试验评价,表明其具有高强度、低摩擦系数和高耐磨性能等特性,并且将PEEK－4、PEEK－2和PEEK－1等几种配方材料成功地应用于气体压缩机阀片和发电机组高温动密封环以及耐腐蚀阀门动密封环。     

大有可为的特种工程塑料

特种工程塑料通常指性能更加优越、独特、且目前尚未大规模生产，用途相对较窄、长期使用温度均在200℃以上的一些塑料材料，比如聚酰亚胺（PI）、聚砜（PSF）、聚苯硫醚（PPS）．聚醚醚酮（PEEK）和聚醚砜（PES）等，这些材料主要应用在电子电器．汽车工业、军工产品和航空航天等行业领域。[编者按]     

PEEK的合成技术进展及其经济性分析

介绍了聚醚醚酮（PEEK）的国内外产能，从封端剂、成盐剂、溶剂、缩聚单体、氯甲基化PEEK、PEEK的微波合成、嵌段PEEK的合成等方面综述了PEEK合成取得的进展，简要介绍了PEEK的国内外市场价格及其市场发展趋势。随着PEEK制备技术的日趋成熟、生产规模的不断扩大及市场售价的不断下降，其应用领域越来越广。     

改性聚醚醚酮复合材料在齿轮上的应用

用液晶聚合物（TLCP）、碳纤维（CF）、铜粉、MoS2等添加剂对聚醚醚酮（PEEK)进行改性，制备了改性PEEK复合材料，讨论了各添加剂对改性PEEK性能的影响，并用来制造发动机机油泵齿轮。结果表明，用TLCP、CF等改性的PEEK可提高PEEK的强度和耐磨性，并改善加工性，该复合材料能满足机油泵类齿轮的使用要求。     

英国威格斯公司亚太区市场营销部门经理南宫成铎：为全球客户提供一系列最快、最好的解决方案

PEEK（聚醚醚酮）树脂是一种高性能特种工程塑料。近年来在航空航天、机械、石油、化工、核电、轨道交通等领域的应用越来越广泛。市场销量连续以每年20％的速度增长。由于生产工艺复杂，其生产经营一直被英国Victrex公司独家垄断。国际上PEEK的消费总量中，亚太地区仅占6％，远远低于欧美国家90％的消费份额。我国从20世纪80年代开始进行PEEK技术研发。历经20多年，吉林大学特种工程塑料教育部工程研究中心开发出具有自主知识产权的PEEK树脂合成路线并建成500吨／年工业化装置，打破了Victrex公司独家垄断的局面。     

一种可降解的聚醚醚酮纤维复合材料及其制备方法

正本发明公开了一种可降解的聚醚醚酮纤维复合材料及其制备方法,主要用于生物医用领域创伤和骨骼修复如颅骨修复、脊椎体替换、生物支架等。在PEEK粉体中加入可溶性氯盐,通过SLS法得到PEEK的纤维表面包裹一层生物可降解高分子材料,后处理得到结构致密的PEEK复合材料,用于生物医疗材料。本发明中的一种4D打印的聚醚醚酮(PEEK)复合材料具有表面活性高,生物相容性好,制备方法简单等特点。     

高生物活性聚醚醚酮化学改性研究进展

由于聚醚醚酮（PEEK）表面疏水及生物惰性，用作骨科材料难以与周围细胞、骨组织结合。通过化学改性在PEEK分子链中引入具有生物活性的功能化基团是提高其表面细胞黏附、增殖和成骨分化能力最有效的方式。基于功能化基团引入位置的不同，本文将PEEK化学改性分为苯环位改性、酮基位改性和共聚改性等三种，并且重点综述了这些不同化学改性方法的原理和特性及其对PEEK材料生物活性的影响。苯环位改性主要是通过强酸处理引入羧基等官能团，但会残留含硫或含硝化合物，对细胞有一定的毒害作用；酮基位改性是通过胺类、硼氢化钠等试剂与酮基反应，进一步接枝引入功能化基团，但是会破坏PEEK主链上的醚酮比，影响物理性能和热性能。通过亲电、亲核及卤代改性等共聚方式在PEEK侧链引入功能化基团，能保持聚合物主链醚酮比基本不变，同时提升材料生物活性，具有良好的应用前景。在化学改性的基础上，研究多种功能基团的协同作用，进一步引入物理改性，优化面向不同场景的综合性能，是拓宽其在医疗领域应用的发展趋势。     

Zeus推出可热收缩耐高温新型PEEK管

Zeus公司开发的PEEK管可以在250高温下工作，可替代不锈钢管，其优点是质量轻、耐化学品、光滑。公司称这是第一次开发可热收缩的PEEK管，设计用作保护罩。该PEEK管的收缩比为1．2：1，目标用途包括医疗设备、航空航天和汽车电子、通讯配件、     

聚醚醚酮复合材料耐磨性能的研究进展

聚醚醚酮(PEEK)作为80年代开发的一种全芳香族半结晶性的特殊工程塑料,具有耐化学腐蚀、耐高温、自润滑性、阻燃性、耐剥离性、耐疲劳性、机械性能好等特点,在航天航空、汽车、船舶、电子、医疗等领域得到了广泛的应用,但其耐磨性能仍然不能满足某些特殊用途,如抗疲劳和抗冲击零部件的要求。因此,对PEEK进行改性处理,从而可以得到力学性能或耐磨性能更加优异的PEEK塑料合金或PEEK复合材料。本文综述了聚醚醚酮复合材料耐磨性能的改善方法及其磨损机理。     

聚醚醚酮共混改性研究进展

综述了聚醚醚酮（PEEK）、聚醚酰亚胺（PEI）、聚四氟乙烯（PTFE）、热致液晶（TLCP）和聚醚砜（PES）等高性能工程塑料的共混改性研究进展,详细探讨了各种PEEK共混物的相容性、结晶行为、微观结构、热行为和力学性能等性能特征。PEEK与PEI在熔融和无定形状态下完全相容,常用于PEEK的结晶行为和微观结构的基础研究;与PTFE、TLCP、PES共混分别是提高PEEK的摩擦磨损性能、加工性能和热稳定性的有效手段。各种共混物的相容性好坏对其结晶行为和微观结构有重要影响,从而影响了共混物的力学性能。在此基础上,对PEEK共混改性领域进一步的研究方向和内容进行了讨论。     

PEEK可与氟聚合物涂料相竞争

[《美国塑料与橡胶》2006年5月30日报道]英国Victrex．公司新开发出一种基于PEEK（聚醚醚酮）的新材料，它将Victrex．PEEK与聚苯并咪唑组成合金，以提高其刚性、耐磨性、硬度和耐温性能。     

PEEK口腔生物材料的应用现状及前景

介绍了金属、陶瓷等传统口腔生物材料的优势与不足,聚醚醚酮(PEEK)在口腔医学领域应用的突出优势(卓越的理化性能、良好的生物兼容性及美观性)。综述了PEEK在口腔正畸(正畸弓丝、早期矫治器械和舌侧固定保持器)、口腔修复(冠修复体、桩核、固定局部义齿、可摘局部义齿及颌面赝复体)、口腔种植(口腔种植体、愈合基台和骨支架)、口腔颌面外科(颌骨和颞下颌关节重建)及牙周病学(牙周夹板和牙合垫)等多个领域的应用现状、存在的不足和面临的挑战。重点讨论了通过PEEK改性以提升其在临床应用中的性能和适用性的多种方法。最后对PEEK在口腔医学领域的未来应用前景和发展方向进行了展望。     

一种作为战略性物资的塑料特种工程塑料——聚醚醚酮(PEEK)树脂

1 PEEK树脂的发展背景及现状 聚醚醚酮(PEEK)系20世纪80年代初由英国ICI公司首先开发成功的特种耐高温热塑性工程塑料,它具有耐高温、耐辐照、耐化学药品、耐磨损、阻燃等特点,已成为许多高技术领域中的关键原材料.