2500t/d熟料线炉用喷嘴的改进与效果

1 分解炉用煤粉喷嘴的改进原因 内蒙古乌兰水泥集团有限公司(以下简称"乌兰水泥")#3线是一条2500t/d熟料生产线,分解炉采用TDF炉,炉用煤粉喷嘴一直使用国产三风道喷嘴.     

预分解窑系统气体量的计算

1气体量计算示例本文以北京琉璃河水泥厂(简称LLH厂)预分解窑系统为例说明气体量计算过程。LLH水泥厂现有两条预分解窑生产线,第一条线(简称(Ⅰ)线)设计产量为2000t/d,窑尾采用双系列五级悬浮预热器和DD型分解炉技术;第二条线(简称(Ⅱ)线)设计产量为2500t/d,窑尾采用带TSD型分解炉五级悬浮预热器单系列系统。两条线均采用了规格为的回转窑。1气体量计算示例本文以北京琉璃河水泥厂(简称LLH厂)预分解窑系统为例说明气体量计算过程。LLH水泥厂现有两条预分解窑生产线,第一条线(简称(Ⅰ)线)设计产量为2000t/d,窑尾采用双系列五级悬浮预…     

预分解水泥熟料生产线烘窑和投料方案

新型干法预分解(以下简称NSP)水泥生产线采用的分解炉型多种多样,使用燃料各不相同,造成烧成系统生产操作或多或少也不同,但烧成系统生产操作基本原理是相似的。笔者根据多条NSP水泥生产线的调试经验,总结出试生产操作方案,供参考。本文以6000t/d带PSMC型分解炉(RSP改进型)生产线为例加以说明。     

优化配置预分解窑耐火衬料

<正>我公司现有2条熟料生产线,1号线为1000t/d单系列五级悬浮预热器带改造型RSP分解炉,2号线为2500t/d双系列五级悬浮预热器带TDF分解炉。每年按照生产计划,要生产低碱水泥熟料16万t,油井     

助燃剂对新型干法水泥生产的影响

<正>1生产线基本概况XS公司熟料生产线,使用的燃烧器为四通道煤粉燃烧器,预热器为单列RF5/2500,分解炉尺寸为Φ5.4 m×30 m。目前使用的煤粉收到基低位发热量为6 350×4.18 k J/kg,生产线熟料产量为2 950 t/d,无协同处置,无分级燃烧。     

6 000 t/d生产线燃烧器及供煤系统改造

正0概述中国联合水泥南阳分公司拥有两条新型干法水泥熟料生产线,#1线为3 000 t/d生产线,于2004年7月建成投产,#2线为6 000 t/d生产线,于2007年7月建成投产。投产之初按照设计院选型设计,均选用皮拉德公司的燃烧器。由于该燃烧器在使用后期已经不能满足我生产需求,2013年6月我公司经过充分考察论证,决定先在#2线使用郑州奥通HJGX型     

Duoflex燃烧器常见问题和处理措施

我厂现有2条2500t/d新型干法生产线,窑规格为Φ4m×60m,窑尾采用带单系列低压损五级旋风预热器和带预燃室的TSD型分解炉。窑和分解炉燃烧器分别采用丹麦史密斯DBC型Duoflex窑用燃烧器和双通道下旋式分解炉燃烧器。煅烧用煤为烟煤。     

枞阳海螺5 000 t/d熟料生产线烧成系统 技术改造

正0前言安徽枞阳海螺水泥股份有限公司现有2条205000t/d、3条500000t/d和1条1000000t/d共六条熟料生产线和三条水泥粉磨生产线,年产熟料10085万t,年产水泥50万t。其中,三线日产500000t熟料生产线烧成系统采用天津院五级旋风预热器TDF型分解炉,回转窑规格Φ4.80m×720m,熟料设计产能500000t/d,于2002年9月建成投产运营。为进一步提高二期500000t/d熟料线(三线)经济指标,充分挖掘系统潜力,降低系统能耗,公司于2018年11月底至2019年1月下旬由海螺设计院对烧成系统进行了     

5 000t/d及2 500t/d生产线预热器节能改造

正金隅鼎鑫水泥有限公司一分公司两条2 500t/d和二分公司一线一条5 000t/d新型干法生产线分解炉燃烧效率差,系统能耗高,针对这个问题,我公司对三条生产线的预热器系统分解炉进行优化节能改造。改造后系统能耗显著降低。1实施背景金隅鼎鑫水泥有限公司一分公司两条2 500t/d生产线和二分公司一线5 000t/d生产线因为建设时间较早,受当时技术条件限制,分解炉设计存在一定不足,预热器换热     

我公司降低煤耗采取的措施

我公司现有2 500 t/d新型干法熟料生产线两条,年产熟料160万t,熟料28 d强度≥59 MPa。其窑头燃烧器和分解炉燃烧器采用的都是DBC型多富乐三通道燃烧器,2005年吨熟料平均煤耗为118.49 kg/t,远远高于国内同行业先进煤耗指标。为了降低熟料生产成本,降低熟料煤耗,2006年初,我厂成立了以总工为首的QC攻关小组,为降低熟料煤耗采取了一系列技术措施。