240kt/a卡萨利氨合成装置运行总结

我厂240 kt/a氨合成装置系420 kt/a尿素装置的配套装置,其合成塔选用卡萨利全径向氨合成塔,采用先进的低压氨合成工艺,技术成熟可靠,节能环保,生产成本低,经济效益好。装置     

8万t/a氨合成系统开车及运行总结

简要介绍8万t/a氨合成系统开车及运行情况,并针对系统循环机的匹配问题进行改造,收到了较好的效果。     

15万t/a双甲氨合成联合装置设计

从工艺路线的比较、压力等级的选择、主要设备的选型等方面阐述了双甲氨合成联合装置的设计特点。结合生产运行实践,分析了双甲氨合成工艺路线的运行参数,与采用不同工艺的生产消耗和产品成本进行了对比。结果表明,该工艺吨氨节约成本80元,精醇成本为1112.6元/t,经济效益显著且生产运行稳定。     

180万t/a甲醇装置运行总结

神华包头煤化工分公司180万t/a甲醇装置是世界首套大型煤制甲醇装置,采用英国戴维公司(DAVY)甲醇合成工艺技术。介绍了甲醇装置的工艺流程;从生产操作、系统运行参数、MTO级甲醇产品质量等方面总结了戴维甲醇合成装置的运行情况;分析了装置存在的问题;提出了优化装置运行的技改措施。结果表明,甲醇装置已逐步趋向于高负荷、长周期稳定运行的状态。2011年共计运行319.2天,平均负荷86.5%;2012年共计运行342.6天,平均负荷90.3%。     

240 kt/a卡萨利氨合成塔同平面温差大原因分析及对策

我厂原是以煤为原料生产尿素的氮肥企业,1998年为进一步发挥德士古气化装置的技术优势,对新系统生产能力填平补齐,新增年产100kt甲醇及配套装置,后通过对甲醇系统进行扩产改造,现已具备年产200 kt甲醇的生产能力.为调整原料动力结构,2008年建成投产了年产240 kt合成氨、400 kt尿素的原料及动力结构调整项目,合成氨装置采用的是瑞士卡萨利公司的三催化床两换热器合成塔内件.2010年为加快企业转型,建成了100 kt/a醋酐装置.2012年集团公司为综合利用资源和能源,对原来的兖矿鲁南化肥厂（东厂）、兖矿国泰化工有限公司（西厂）进行整合,成立了新公司——兖矿鲁南化工有限公司,实现联通生产,装置互备.     

200kt/a氨合成装置设计及运行

借鉴公司已投运氨合成装置的设计及操作经验,对气体入塔、热回收等进行改进,自行设计了200kt/a氨合成装置。投运后,调节方便,运行稳定。     

80万t/a尿素装置设计及运行情况总结

简要介绍了80万t/a尿素装置的设计概况及运行情况。     

φ1 OOO氨合成系统运行概况及问题讨论

介绍了山东郯化集团2套φ1000合成系统的生产情况催化剂的使用寿命可达到5年左右,氨净值均稳定在13%,最高达14%,吨氨催化剂消耗量降至0.05kg,达到国内中、小氮肥企业氨合成催化剂使用的先进水平.     

φ1000氨合成系统运行概况及问题讨论

介绍了山东郯化集团2套φ1000合成系统的生产情况;催化剂的使用寿命可达到5年左右,氨净值均稳定在13％,最高达14％,吨氨催化剂消耗量降至0．05kg,达到国内中、小氮肥企业氮合成催化剂使用的先进水平。     

180 kt/a氨合成系统设计安装及开车运行总结

我公司原有2套氨合成系统，一套规格为φ1400mm，一套规格为φ1000mm。φ1000mm系统阻力大、能力小，设备老化；φ1400mm系统生产能力不能满足扩产后的要求。为此，新上了φ1800mm合成及φ1400mm醇烃化系统。新上的φ1800mm合成系统采用湖南安淳高新技术开发公司设计的ⅢJ—D型氨合成塔内件及相应的工艺流程，合成氨生产能力为180kt／a。     

18万t/a氨醇系统年度大检修结合改造成效显著

简述了乌拉山化肥有限责任公司18万t/a氨醇新系统检修前生产工艺流程,分析了检修前生产运行中存在的问题,详细介绍了生产系统检修的过程及检修后系统开车的过程。大检修及改造后,开车快捷顺利,各种消耗显著下降,氨产量增加,生产的综合效益较好,达到预期目的。     

大中型煤制合成氨装置典型工艺与布置方案探讨

阐述了大中型煤制合成氨装置的典型工艺技术和装置布置方案;探讨了合成氨装置设计过程中可能遇到的问题和相关注意事项;结合越南河北氮肥工程实例,总结了大中型合成氨装置在工艺选择和设备布置方面的原则和要领。     

美国布朗工艺30万t/a合成氨装置氨收集槽气相闪蒸气的回收再利用

针对布朗型30万t/a合成氨装置氨收集槽气相闪蒸气未得到合理利用的缺陷,在充分利用现有设备的基础上,通过实施技术改造,实现了装置的经济运行。     

45万t/a合成氨装置一氧化碳变换系统技术改造总结

介绍了45万t/a合成氨装置变换系统工艺流程;简述了变换系统催化剂的物化性质;分析了催化剂硫化存在的问题;提出了新增硫化管线的技改方案;总结了技改效果。     

14万t／a合成氨装置变换气脱硫再。生系统的改造

分析了14万t/a合成氨装置变换气脱硫系统存在的问题;提出了将高塔再生改为喷射再生的技改方案。技改结果表明：①技改后脱硫效果明显提高,再生气中H2 S含量由技改前的36．32 mg/m3降至17．84 mg/m3;②脱硫再生系统的动力消耗有所下降,吨氨电耗降低8 kW· h,每年节约电费30多万元。     

卡萨利甲醇合成装置试车问题分析及解决措施

400 kt/a卡萨利甲醇合成装置以烟煤为原料,采用6.5 MPa德士古水煤浆加压气化、耐硫变换、低温甲醇洗、8.2 MPa低压甲醇合成技术。详细介绍了该套装置在工艺试车过程、试车及试运行过程中出现的问题及解决措施。目前,装置运行平稳,各项运行指标基本正常。     

24万t/a尿素装置技术改造总结

针对新化化肥有限公司尿素装置存在的问题进行了技术改造,从尿素合成塔、中压分解吸收、低压分解吸收、闪蒸等方面分析了产生问题的原因,提出了改进措施和实施方案。对改造前后工艺指标、产品质量和经济效益进行了对比和分析。改造结果表明.生产能力提高25％,5个月可收回全部投资。     

30万t/a合成氨增设抽氢装置国产化设计总结

在引进的 30万t/a合成氨装置中开发增设抽氢装置 ,全部国产化设计、工业化成功 ,填补了国际国内空白。     

50万t/a合成氨装置钴钼系变换催化剂接气情况分析

贵州开阳化工有限公司50万t/a合成氨装置变换系统的变换炉选用了K811型钴钼系催化剂。介绍了变换系统的工艺流程;分析了变换系统试车时变换炉催化剂接气过程中出现的问题;总结了变换系统接气时防止超温的方法。     

870 t/d二氧化碳汽提法尿素装置的生产运行

从工艺流程、投料试车、试生产、技术改造等方面系统介绍了黑化集团870 t/d二氧化碳汽提法尿素装置的生产运行情况,着重分析了试生产过程中存在的问题及原因,简述了技改措施和效果。装置主要生产数据表明,生产负荷达到80%,实现了高产、低耗、长周期稳定运行的目标。