影响碳纤维用聚丙烯腈原丝水洗效果因素的探讨

水洗是碳纤维用聚丙烯腈（PAN）原丝生产过程中的重要环节,其效果好坏将直接影响碳纤维强度的高低。实验结果表明：在选择共聚单体组分时,要充分考虑共聚单体时聚合物亲水性的影响,有利于提高水洗效果;聚合物相对分子质量过高,会影响水洗效果;纺丝液中总固含量过大会增加水洗难度;采用梯度水温,外加浸洗与喷淋相结合方式对碳纤维用PAN原丝的洗涤效果较好,水的用量不会太大;对PAN纤维多段牵伸后水洗效果较好。     

聚丙烯腈碳纤维原丝水洗控制方法研究

通过对聚丙烯腈碳纤维原丝二甲基亚砜(DMSO)残留量、 膨润度、 碳纤维强度等数据进行分析,并比较其生产过程中拍打式水洗不同的张力条件,得出拍打式水洗过程中需要适宜的张力,张力过大不但会造成亚砜残留量过高,还会对生产过程产生影响,而适宜的张力可以提高水洗效果以及原丝取向度,进而提高碳纤维的强度.     

水洗方法对PAN原丝及其碳纤维结构与性能的影响

在聚丙烯腈(PAN)基碳纤维生产中,分别采用浸涌式水洗、拍打式水洗、超声式水洗3种方法对PAN原丝进行水洗,讨论了PAN原丝的线密度对水洗效果的影响,以及3种水洗方法对PAN原丝及其碳纤维的结构与性能的影响。结果表明:在水洗流量1 m3/h、水洗温度60℃、水洗时间1.2 min的条件下,随着PAN原丝线密度的增加,原丝中二甲基亚砜(DMSO)残留量增加,浸涌式水洗受原丝线密度的影响较大,超声式水洗受原丝线密度的影响较小;在PAN原丝线密度为4.0 dtex时,PAN原丝经浸涌式、拍打式、超声式水洗后,DMSO残留量分别为1 000,200,90μg/g,相应碳纤维强度分别为5 139,5 120,4 930 MPa;浸涌式水洗对PAN纤维的损伤较小,超声式水洗对PAN纤维的损伤较大。     

100kt／a硫酸装置水洗净化的污水处理

硫酸装置水净化工艺的污水处理，若单纯用石灰乳中和大都会出现超标排放、污染环境，采用两次中和、两次絮凝沉降、一次真空过滤、一次冷却降温工艺处理水洗净化的污水，实现了封闭循环，达到了零排放 。介绍该污水处理的工艺原理、反应机理、工艺流程和设备与管道的选用，分析了经济效益，经环境监测部门监测，治理效果显著，为硫酸装置水洗净化的污水处理开创了一条有效的治污途径。     

水洗条件对聚丙烯腈碳纤维及其原丝性能的影响

对二甲基亚砜法(DMSO)生产聚丙烯腈(PAN)碳纤维原丝的水洗温度、时间、方式等进行探讨,进而对水洗工艺进行优化和改善。实验结果表明,控制单束12k PAN原丝水洗水用量在400~500 L/h,水洗温度在45℃,水洗时间在30~40 min,通过在水洗槽中增加拍打辊及V型隔板,可以实现丝束内DMSO残留质量分数≤0.07%。     

茂名石化芳烃装置抽余油水洗塔技术改造

采用天津大学精馏技术国家工程研究中心开发的抽余油水洗系统改造工艺包,对茂名石化芳烃装置抽余油水洗工艺进行改造。通过对液-液抽提系统的水系统进行重新设计和核算,确定改造方案为:更换水洗塔塔盘、降液管、液体分布器,设计循环水洗涤,增设清洗塔和换热器。改造后的水洗塔能将抽余油中的环丁砜含量由原来的60mg/kg降到1mg/kg,达到工艺要求。改造后的水洗工艺具有节能、高效的特点,经济效益显著。     

甲醇合成塔前增设水洗塔

增设水洗装置有利于延长甲醇催化剂寿命和甲醇产品质量,本文介绍了试厂的使用情况。     

甲壳素系列产品生产过程的优化及装置的改进

提供了一种甲壳素生产中蒸煮和连续水洗过程热量和水循环利用的方法及工艺所使用的设备,该设备包括加碱蒸煮保温装置和水洗真空吸滤装置,并将两部分结合起来,综合利用热量和水;采用该设备及工艺,以克服现有技术蒸煮过程中蒸汽消耗量大、虾壳异味影响环境及用水量大、清洗不彻底等弊端.     

硝基苯中和水洗工艺对比及改进

对比目前硝基苯生产过程中的中和水洗典型工艺,着重介绍了一种新开发的静态混合器在硝基苯生产中和水洗工序的应用。该装置较之原来多釜串联中和、水洗装置具有投资少、结构简单、易于操作、废水排放量小等优点,经济和环境效益明显,在同类产品的生产中具有推广应用价值。     

水洗浆用于粉煤灰三渣基层材料改性技术研究

根据工业固体废弃物（水洗浆）对粉煤灰三渣混合料的作用，探讨粉煤灰三渣混合料的改性问题。研究表明：水洗浆改性煤灰三渣混合料具有早期强度高和耐久性较优等特性，并在试点工程中得到应用。     

萜烯树脂水洗工序水解终点观察装置

根据目前萜烯树脂生产过程中水洗工序水解终点观察所存在的问题，本文介绍了作者新研制的封闭式水解终点观察装置。该装置具有投资省、判定准确、操作方便等特点，可在同类化工操作单元中推广使用。     

PPTA的逆流水洗工业化装置及改进

介绍了聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)树脂的逆流水洗工业化装置及其工艺流程,并提出了改进措施。结果表明:采用真空带式逆流水洗机对PPTA树脂进行了水洗,使用工业纯水作为洗涤介质,经7～8级水洗,水洗液中的氮甲基吡咯烷酮(NMP)质量分数达40%以上,水洗效果好;通过在真空带式逆流水洗机后增设2级搅拌水洗装置,水洗后PPTA树脂的灰分含量可降至300μg/g,满足PPTA树脂工业化生产要求。     

脱除输煤CO_2气中甲醇的工艺方案探讨

介绍了低温甲醇洗装置CO_2产品气脱除甲醇的三种方法:水洗法、膜分离法和变温吸附法;针对某项目输煤CO_2气体中甲醇含量超标的问题,脱除甲醇装置可设置在甲醇洗装置出口、CO_2压缩机出口、气化装置出口放空气处,分析了三种方法在不同设置位置的优劣,并从占地、投资、公用工程、压力、节能等方面详细对比了中压变温吸附法和高压变温吸附法。结果表明,吸附法适用于气化装置前脱除甲醇,水洗法适于气化装置后脱除甲醇,水洗法投资高于吸附法,吸附法操作费用约为水洗法的28.4%,推荐采用中压变温吸附法工艺技术。     

马钢南山硫酸系统生产实践

介绍40kt/a硫铁矿制酸装置的设计和生产实践。装置采用沸腾焙烧、水洗净化、ⅢI-V ⅣⅡ两转两吸工艺,运行两年来各项指标都达到或超过设计要求。     

聚碳酸酯胶液洗涤工艺的试验研究

对聚碳酸酯(PC)胶液的酸洗和水洗过程进行了试验研究,分别考察了混合强度、温度、PC质量分数、水油体积相比对PC胶液洗涤效果的影响。温度和PC质量分数对洗涤效果影响不大。酸洗是一个化学反应过程,洗涤速度较快,最佳条件是盐酸中HCl与PC胶液中三乙胺摩尔比为1∶1,搅拌速度1 800 r/min,洗涤时间为2 min,洗涤后油相中三乙胺的质量分数为0。水洗为物理过程,速度较慢,最佳条件水油体积比0.8∶1,转速1 800 r/min,搅拌时间50 min,洗涤2次,水相的电导率小于40μS/cm。在此基础上,对中试装置洗涤流程进行了优化,将其中一级酸洗变为水洗,后二级水洗分别采用新鲜水,水油体积相比降低至0.4∶1。与原有装置相比,节约了新鲜水和盐酸的用量,解决了洗涤后胶液偏酸性、质量不稳定的问题,取得了良好的效果。     

水洗筛板塔的结构设计

电石法生产氯乙烯工艺过程中,水洗筛板塔担负着转化系统原料气的脱酸处理。氯乙烯装置改造后水洗筛板塔延用常规设计结构,塔体采用内衬胶、瓷板分段制造,塔板采用酚醛层压板加工,安装在塔节法兰中间夹紧定位。生产过程中出现法兰垫片泄漏、塔板层渗漏、塔板变形等问题,造成生产被迫停车处理。     

甲烷化催化剂的水洗处理

介绍中石油大庆石化公司化肥厂合成氨装置甲烷化催化剂水洗情况.运行结果表明,水洗后催化剂床层压差明显降低,活性没有受到影响.     

G型复合高效甲醇水洗塔可行性分析

对G型复合高效水洗塔在某10万t/a甲醇装置上的应用进行分析,指出合成甲醇系统中新增水洗装置可年增加经济效益约1 000万元,对目前的甲醇生产企业技术改造有借鉴意义.     

萜烯树脂水洗工序水解终点观察装置

根据目前萜烯树脂生产过程中水洗工序水解终点观察所存在的问题，本文介绍了作者新研制的封闭式水解终点观察装置。该装置具有投资省、判定准确、操作方便等特点，可在同类化工操作单元中推广使用。     

烯烃分离装置水洗塔堵塞问题分析与处理

介绍了甲醇制烯烃项目下游的烯烃分离装置水洗塔运行情况,对水洗塔堵塞问题进行了深入探讨,分析了水洗塔堵塞工况的现象、原因及其造成的危害,并详细介绍了我公司解决堵塞问题所采取的一系列措施及实施效果。