复合碱型腐植酸型煤粘结剂的特性研究

研究了从云南褐煤提取型煤腐植酸粘结剂的过程,主要考察了煤碱质量比和不同碱性添加物包括NaOH,Na4P2O7,Na2CO3和K2CO3等对腐植酸提取率的影响,并进行了成本估算。结果表明,在利用NaOH的条件下,煤碱质量比在10∶1与12∶1之间获得较好提取效果;与利用单一NaOH添加剂相比,在总碱量略有减少的前提下,用Na4P2O7和Na2CO3替代部分NaOH使腐植酸的提取率增加18.4%,粘结剂的粘度提高30%,经济成本下降2.6%。腐植酸钾型型煤的气化效果好于钠型,跌落强度基本相同。     

锅炉水碱度测量的PLSR方法研究

通过偏最小二乘回归方法对由FIA分析系统得到的FIA峰和混合碱中NaOH和Na2 CO3浓度的对数之间进行拟合,间接得到锅炉水中NaOH和Na2 CO3的含量.实验和数据处理结果表明,在NaOH和Na2CO3浓度都为2～100mg/L的锅炉水样中,使用KS-PLSR检测出的两者的平均相对误差分别为1.10％和2.01％...     

三叶异形聚酯共混纤维的碱水解性能

将PET与易水解聚酯(EHDPET)质量比80：20的三叶异形共混纤维进行碱(NaOH)水解处理,探讨了NaOH浓度、渗透剂浓度、水解时间等影响因素。结果表明：渗透剂浓度对共混纤维碱减量率的影响最大,其次分别是NaOH浓度、水解时间、处理温度。其中渗透剂浓度约0．05g/L较好,最大碱减量率应控制小于25%。电子显微镜照片表明随着碱减量率增加共混纤维表面微沟槽逐渐加深,三叶逐渐破裂分离。     

NaOH/尿素冷冻活化木材纤维的工艺研究

利用NaOH/尿素混合水溶液在冷冻条件下对木材纤维进行活化处理,通过无胶胶合压制纤维板的力学性能测试、傅里叶变换红外光谱以及X射线衍射分析表征了木材纤维的冷冻活化效果。结果表明：冷冻条件下NaOH/尿素的混合水溶液对木材纤维具有一定的活化效果,优选的活化工艺为NaOH和尿素的总质量（NaOH与尿素质量比为7：12）与木材纤维质量比为1：12,冷冻温度-15℃,冷冻时间1.0 h,木材纤维含水率20%。木材纤维经NaOH/尿素混合水溶液冷冻活化后,所得无胶胶合板材的静曲强度和内结合强度分别由未处理的32.16和0.29 MPa提高至45.53和1.21 MPa,吸水率和厚度膨胀率由未处理的53.95%和22.57%降低至43.62%和10.34%。傅里叶变换红外光谱和X射线衍射表征发现,NaOH/尿素混合水溶液的冷冻活化破坏了木材纤维中纤维素的氢键结构,促使了纤维素I型晶格扩张,产生了新的结晶变体,使分子缔合程度变小,木材纤维表面的羟基活性增强。     

复合碱组分对矿渣粉煤灰碱胶凝材料性能的影响

研究了复合碱组分NaOH、Na2 CO3 对矿渣粉煤灰碱胶凝材料性能的影响。结果表明 :与单掺NaOH相比 ,采用复合碱组分激发矿渣粉煤灰体系 ,强度更高 ,凝结时间更趋合理。另外 ,还对水化产物进行了探讨     

共水解法制备低黏度硅油返酸机理研究及工艺优化

以合成甲基氯硅烷单体的副产物为原料,通过逆向共水解制备低黏度硅油,提出了硅油油包水(W/O)型乳液失稳析水的返酸机理,采用热盐水(稀NaCl)+弱碱液(稀Na2CO3)两级水洗工艺,取代现有固碱中和方案对油品进行精制,并利用正交实验对相关参数进行了优化。较佳的工艺条件为:NaCl浓度为2%～3%、Na2CO3浓度为10%～12%、洗涤温度为85～90℃、洗涤接触时间10 min。采用新工艺在该条件下对油品进行处理,可解决硅油返酸问题,降低了操作人员的作业强度,改善了作业环境,提高了硅油收率。     

竹浆氧脱木素的研究I．不同碱对氧脱木素的影响

研究了不同碱对竹浆氧脱木素的影响，结果表明，不同碱对脱木素的影响为：NaOH〉Na2CO3〉NH4OH〉NaHCO3；不同碱对氧脱木素纸浆粘度的影响为：NaOH〉Na2CO3〉NH4OH〉NaHCO3；不同碱对氧脱木素纸浆白度的影响为：NaOH〉Na2CO3〉NaHCO3〉NH4OH；不同碱对纤维素单元剪切系数（SFCU）的影响为：NaOH〉Na2CO3〉NH4OH〉NaHCO3。     

NaOH和Na2CO3对磷渣水化过程的影响

采用NaOH和Na2CO3作为磷渣的激发剂。通过测定磷渣的凝结时间、化学结合水和反应率,研究碱激发剂对磷渣水化程度的影响。利用X射线衍射和扫描电镜分析,研究碱激发磷渣水化产物的物相组成和微观形貌。结果表明,这两种碱激发剂均能加快磷渣的水化速率,其中NaOH对磷渣的激发效果明显优于Na2CO3。NaOH和Na2CO3对磷渣水化过程的影响主要表现为促进磷渣玻璃体溶解,生成更多的C-S-H(B)和托贝莫来石,从而形成致密的结构。     

碱预处理糠醛渣性质及其纤维素酶解研究

以糠醛渣为原料进行碱法预处理,对比了处理前后的样品成分、结晶度、表面特性、红外谱图的变化以及对纤维素酶解的影响。研究结果表明:经NaOH处理样品,木质素脱除量随着温度升高而增加,120 ℃ 处理后的样品木质素脱除了 10.22 %,而碱性过氧化氢处理样品木质素脱除率达到 12.6 %。NaOH预处理后的样品酶解糖化率随处理温度的升高而降低。每克纤维素加入纤维素酶 12 FPU、纤维二糖酶 15 IU,120 ℃ 经NaOH预处理样品,酶解 72 h 后糖化率为38.6%,比原料糠醛渣低21.0个百分点,而经 60 ℃,6 h 碱性过氧化氢处理后的样品,酶解 72 h 糖化率可达到 86.6 %,比原料糠醛渣高27.0个百分点。NaOH预处理后样品红外谱图检测,证明生成了新的醚键。碱法预处理后的样品结晶度要比未处理的样品的稍高,且表面更加光滑。     

碱液对储层损害实验评价研究

碱是钻井液中的处理剂之一,常用的有NaOH、Na2CO3和KOH等,通过选取苏北草舍泰州组、祝庄和茅山阜宁组的岩心进行碱液溶蚀试验和室内模拟碱流动评价实验得知,三种类型不同浓度的碱(KOH、NaOH和Na2CO3)对苏北草舍泰州组、祝庄和茅山阜宁组的岩心的碱溶失率都不高,三种碱3%KOH、5%NaOH和7%Na2CO3对草舍油田泰州组碱敏损害程度很小都为弱碱敏,综合看来,3%NaOH碱作为苏北油田钻井液碱处理剂比较理想。     

PA6/EHDPET共混纤维的碱水解行为

将PA6和易水解聚酯 (EHDPET)以适当比例混合 ,可制得以EHDPET为分散相的共混纤维。研究了碱处理条件及共混纤维的超分子结构对碱减量率及水解后纤维形态结构的影响 ,结果表明 :碱浓度对碱减量率的影响较大 ,渗透剂浓度对碱减量率的影响不大 ;随碱处理时间的延长 ,碱减量率增大 ,依碱浓度的不同 ,在 1～ 2h达到碱水解平衡 ,纤维表面呈现不同程度的沟槽形态 ;共混纤维的超分子结构对碱减量率及碱处理后纤维形态结构影响较大。     

聚丙烯与聚酯类高聚物共混纤维碱处理前后结构与性能

研究了聚丙烯（ＰＰ）加入一定量的无机盐或与含无机盐的聚酯（ＰＥＴ）,阳离子可染聚酯（ＣＤＰ）,水溶性聚酯（ＷＳＰＥＴ）共混纺丝的可纺性,讨论了不同碱处理时间及加入相容剂与否对纤维碱减率、形态结构及力学性能的影响。其结果表明：在ＰＰ中加入一定量的无机盐或与含无机盐的ＰＥＴ类高聚物共混纺丝,可纺性较好,经碱处理后,纤维中可形成微孔,随碱处理时间延长,碱减率增加,断裂强度下降;加入相容剂后,碱减率下降,微孔细密,力学性能提高。     

防寒涤纶面料碱减量处理影响因素及对面料后整理效果的影响研究

研究了碱减量处理中碱液浓度、处理温度、处理时间以及促进剂等工艺条件对防寒涤纶面料减量率的影响。同时,还研究了碱减量处理对面料透气性的影响,以及对其后的拒水拒油整理效果及耐洗涤性的影响。结果表明,随碱液浓度提高、处理温度增加、处理时间延长,面料的减量率和透气性随之提高,面料表面亲水性和表面粗糙度增加,使织物在后整理中可获得更好的拒水拒油性能和耐水洗性;但减量率不宜太高,在4%～6%左右较为合适;另外,使用阳离子表面活性剂作为碱减量处理的促进助剂,可降低碱的用量,达到既提高处理效率又降低成本的目的。     

PP／EVA／COPET共混纤维醇碱处理研究

将聚丙烯（PP）、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）和可溶性共聚酯（COPET）按一定比例共混制得PP／EVA／COPET共混纤维。采用正交实验法研究了醇碱处理备件及共混纤维组成对减量率的影响,考察了处理前后纤维的结构。结果表明,处理温度时减量率的影响较大。在浴比为1：40、季铵盐浓度为1g·L-1的条件下,最佳醇解处理工艺条件为：碱浓度20g·L-1、时间40min、温度55℃;纤维的减量率可达到1．471％。达到碱水解平衡时,纤维表面产生微孔和沟槽.     

碱减量废水处理工艺研究及应用

通过大量的试验和实践研究，提出了一种碱减量废水预处理的工艺，并用于化纤行业碱减量废水处理，结果表明该工艺有效、可靠、稳定、经济。     

多组分共聚酯纤维的碱处理研究

研究了多组分共聚酯纤维的碱处理工艺条件:达到最佳碱处理效果的碱浓度,碱处理时间和碱处理温度及十二烷基苄基季胺盐(1277)的浓度等。结果得到未加1277的最佳碱处理条件为:NaOH质量分数为3.0%,浴比1:40,碱处理温度为90℃,时间为60 min;加入1277时,NaOH质量分数为2.0%,浴比和最佳处理温度和时间不变,1277的质量浓度为0.40 g/L。     

间苯二甲酸与二甘醇对PET共聚改性的研究

用间苯二甲酸 (PIA)、二甘醇 (DEG)作改性剂合成共聚酯 ,利用DSC分析加入 2 %～ 8% (mol)PIA对改性共聚酯的影响。结果表明 ,PIA作为第三组分、DEG作为第四组分参与共聚反应 ,合成的共聚酯的特性粘数下降 ,结晶速率减慢 ,结晶度降低 ,玻璃化温度和熔点均有所下降。DEG的添加量以 0 .5 % (质量分数 )为宜。     

含磷共聚酯纤维的阻燃及热降解性能研究

采用含磷反应型阻燃剂、对苯二甲酸和乙二醇共聚,纺丝得到共聚酯纤维,研究了共聚酯纤维的阻燃性能和热降解行为。结果表明,共聚酯纤维含磷质量分数为0．36％,极限氧指数达31．5％,燃烧时无熔滴、烟雾产生。共聚酯起始热分解温度达391℃,热降解温度390～470℃,氮气气氛下的热分解表观活化能为170～200 kJ／mol(分解度为0．15～0．80),且随分解度的增加而增加,其热降解机理比较复杂。     

SA/PTA/EG共聚酯纤维的性能研究

将丁二酸(SA)部分取代对苯二甲酸(PTA),与玉米基乙二醇(EG)共聚制得SA/PTA/EG共聚酯并对其进行纺丝,研究了共聚酯纤维的可纺性、力学性能和染色性能。结果表明:SA/PTA/EG共聚酯的纺丝温度较常规聚酯的纺丝温度约低25℃。随着SA含量的增加,共聚酯纤维的模量和声速取向度降低,沸水收缩率增加,但SA质量分数(相对于PTA)不宜大于20%。共聚酯纤维染色性能优异,染色温度约90℃,上染率可达90%以上,其耐摩擦牢度和耐洗色牢度均不低于4级。