可聚合乳化剂的合成及其在水性复膜胶中的应用

报道了马来酸酐单酯羧酸钠的合成,从理论上分析马来酸酐单酯羧酸钠作为水性复膜胶乳化剂的可行性,并与工业上可聚合乳化剂SVS、HPMAS、HAPS及常规的复合乳化剂K-12和OP-10进行比较,得出马来酸酐单酯羧酸钠A/B可用于水性复膜胶的制备,且性能优于SVS、HPMAS、HAPS、K-12和OP-10。     

可聚合乳化剂对St-BA乳液共聚转化率的影响

将一种马来酸酐型可聚合乳化剂应用于苯乙烯 (St)和丙烯酸丁酯 (BA)的乳液聚合中 ,研究了该乳化剂对转化率的影响。     

新型双子乳化剂的合成及其在乳化炸药中的应用

本文首先采用失水山梨醇单油酸酯和马来酸酐为原料合成了失水山梨醇单油酸酯羧基衍生物,然后以失水山梨醇单油酸酯羧基衍生物与大豆磷脂为原料合成了大豆磷脂-失水山梨醇单油酸酯双子乳化剂(PC-SP).通过乳化力考察了PC-SP的动力学稳定性,结果表明PC-SP的动力学稳定性优于失水山梨醇单油酸酯.以PC-SP为乳化剂分别制备了...     

马来酸单聚乙二醇单甲醚酯的合成工艺

在自制催化剂、溶剂甲苯存在下,由马来酸酐与聚乙二醇单甲醚(400)通过直接酯化法合成马来酸单聚乙二醇单甲醚酯。当马来酸酐与聚乙二醇单甲醚摩尔比为(1.05—1.1)∶1时,控制温度100—105℃,反应7 h,合成的马来酸单聚乙二醇单甲醚酯的产率可以达到98%。通过红外光谱分析,发现所合成的酯的官能团分布和进口日本酯(NKesterM-90)非常接近,证明所合成的马来酸单聚乙二醇单甲醚酯满足预定的制备要求。     

马来酸酐双酯型表面活性单体的合成和性质

表面性单体（也称为可聚合表面活性剂），既具有表面活性又可以与聚合单体发生聚合反应，可以改善聚合物乳液的稳定性，提高乳液成膜后的耐水性，其中以马来酸酐为反应基团的表面活性单体，由于其不易发生均聚反应而具有特殊的意义，首先以马来酸酐和十二醇为原料制备马来酸酐单十二醇酯，然后与环氧丙基三甲基氯化胺反应合成了3种新型的马来酸酐双酯型阳离子表面活性单体，产品的结构用红外光谱，核磁共振氢谱以及元素分析进行了表征，该产品能显著降低水的表面张力（22mN.m^-1,26mN.m^-1)，并具有较低的临界胶束浓度（0.2mmol.L^-1-0.6mmol.L^-1)。     

油醇聚氧乙烯醚双子乳化剂的合成及其在乳化炸药中的应用

以油醇聚氧乙烯醚和马来酸酐为原料合成了油醇聚氧乙烯醚双子乳化剂(DOV-5),产物结构通过红外色谱和酸值测试进行了确征。通过低速分散机研究了其初乳性能，结果表明，在100 r/min的转速下，DOV-5的初乳性能优于失水山梨醇单油酸酯。采用白金环法测定了DOV-5对乳化炸药复合油相与硝酸铵水溶液的界面张力的影响，结果表明DOV-5可将油-水相的界面张力降低至0.28 mN/m,优于失水山梨醇单油酸酯(1.50 mN/m)。以DOV-5为乳化剂分别制备了乳胶基质和乳化炸药，考察了DOV-5对乳胶基质粒径、乳化炸药储存期和爆炸性能的影响，实验结果表明：DOV-5为乳化剂制备的乳胶基质的粒径为1.04μm,粒径分布均匀；敏化后的乳化炸药储存期达到310 d以上，爆炸性能优良，符合国家标准的要求。     

聚乳酸-马来酸酐共聚物的制备与性能研究

采用熔融聚合法用马来酸酐改性聚乳酸,在100℃水浴中加热丙交酯和马来酸酐的混合物,用减压回流的方法反应20h.在实验中采用了正交分析的方法,以便找到最好的实验方案.各因素对马来酸酐改性聚乳酸分子量的影响大小依次是聚合时间、丙交酯与马来酸酐的比例、搅拌速度;最好的方案应当是反应时间20h,丙交酯与马来酸酐的比例101,搅拌速度为200r/min.同时对共聚物的结构和形貌进行了表征,且与聚乳酸进行了比较研究.     

马来酸酐类反应性乳化剂的应用研究

介绍了马来酸酐类反应性乳化剂的4种类型:马来酸酐型、马来酸酯型、马来酰胺型、富马酸型,并对其在功能化表面活性剂、缓释剂、阻垢分散剂、增强耐水性和机械强度方面的应用和研究前景进行了展望。     

一种马来酸酯类可聚合乳化剂

以马来酸酐和十二醇聚氧乙烯醚-15(AEO15)为原料,通过一条绿色合成路线,合成了同时具有阴离子和非离子结构特点的马来酸酯类可聚合乳化剂。将可聚合乳化剂与传统乳化剂十二烷基硫酸钠(SDS)分别应用到醋酸乙烯酯-丙烯酸丁酯-叔碳酸乙烯酯-甲基丙烯酸六氟丁酯的半连续式乳液共聚合时发现,由可聚合乳化剂得到的乳胶液电解质稳定性、贮存稳定性及冻融稳定性要优于传统乳化剂,而且使用可聚合乳化剂所成膜的耐水性也得到提高。     

MA-St型低温流动改进剂的制备及性能评价

采用"先酯化,后聚合"的方法,以马来酸酐、苯乙烯、十六醇、二十二醇为原料,合成了低温流动性改进剂马来酸酐混合酯-苯乙烯共聚物,最佳制备条件为:①酯化:n(马来酸酐)∶n(混合醇)=0.5∶1,w(催化剂)=1.8%、w(溶剂)=90%,酯化时间2.5 h;②聚合:n(苯乙烯)∶n(马来酸酐混合酯)=1∶1,w(引发剂)=1.25%,聚合温度为75℃,聚合时间4 h,溶剂用量为55%。将合成的产物按1.0‰的剂量加入到俄罗斯原油提炼的俄柴油中,冷滤点可降低12℃。     

乳液聚合法聚丙烯酸树脂的制备研究

介绍了以丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟丙酯为单体,采用过硫酸铵作为引发剂,以非离子乳化剂聚氧乙烯醚(OP-10)和阴离子乳化剂十二烷基硫酸钠(SDS)作为复合乳化剂,经过乳液聚合,制得了一种水性涂料用缔合型增稠剂。考察了丙烯酸单体含量、乳化剂用量对乳液性能和增稠剂黏度的影响。优化了反应条件,反应过程和最终乳液都很稳定。     

新型乳化剂对苯丙乳液性能的影响

采用半连续法制备苯丙乳液,通过改变乳化剂的种类和用量,比较了新型乳化剂烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯（10）醚（ANPEO10）、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯（10）醚单磷酸（ANPEO10-p1）和聚氧乙烯-4-酚基醚硫酸铵盐（C0436）对乳液性能的影响。结果表明,用乳化剂ANPEO10制得的乳液冻融稳定性和聚合稳定性较好;而用ANPEO10-P1和CO436制得的乳液稀释稳定性较好;乳液的黏度随着乳化剂用量的增加而增大,且用ANPEO10-P1制得的乳液黏度相对较低;这3种乳化剂所制备的乳胶膜都具有良好的耐水性。     

反应型乳化剂对丙烯酸酯乳液稳定性和粘度的影响

使用反应型乳化剂烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸铵(DNS-86)和常规乳化剂十二烷基硫酸钠(SDS)制备丙烯酸酯乳液,研究了这两种乳化剂对乳液稳定性的影响,比较了两种乳化剂对乳液粘度的作用方式,探讨了反应型乳化剂对乳液粘度的影响机理。结果表明:与常规乳化剂SDS相比,使用反应型乳化剂DNS-86制得的乳液稳定性得到提高,当DNS-86的用量为2.0%时,乳液的稳定性最好。乳液的粘度随乳化剂用量的增大呈锯齿状增加。使用DNS-86制备的乳液粒径较大、粒径分布较窄、粘度较小。     

反应型乳化剂在苯丙乳液合成中的应用研究

采用预乳化一种子法制备苯丙乳液,通过改变乳化剂种类和用量,比较了烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵(DNS-86),烯丙氧基羟丙磺酸钠(HAPS)和正癸基硫酸钠(DESS)对乳液性能的影响,结果表明:用混合乳化剂在黏度,吸水率和同含量等方面的效果好,而且当DNS-86:HAPS:DESS=8:3:1.5时,黏度,吸水率和固...     

可聚合乳化剂DNS-6对丙烯酸酯乳液稳定性的影响

使用可聚合乳化剂烯丙氧基壬基酚丙醇聚氧乙烯（10）醚硫酸铵（DNS-86）,通过半连续聚合工艺制备了水基丙烯酸酯乳液。考查了DNS-86对乳液的固含量、转化率、乳胶粒的大小及形态、Zeta电位以及各种稳定性（聚合稳定性、化学稳定性及冻融稳定性）的影响。与常规乳化剂十二烷基硫酸钠（SDS）制备的丙烯酸酯乳液性能进行了对比。结果表明,DNS－86因反应活性大,能与丙烯酸酯单体进行共聚,制得的乳胶粒大小均一,形态规整,乳液的稳定性得到改善。     

乳化剂对动态膜分离油水乳化液过程的影响

利用管状陶瓷膜基氧化锆动态膜分离油水乳化液，研究了4种工业常见乳化剂[斯盘80（SP-80）、十二烷基磺酸钠（SDS）、十二烷基硫酸钠（SLS）和十二烷基苯磺酸钠（SDBS）]对分离过程的影响。利用正交实验方法考察了乳化剂种类和浓度、乳化液温度和流量以及操作压力对过程的影响。正交实验结果表明，在SDS、1.0 g/L、50℃、120L/h和0.14MPa操作条件下，油水混合物稳定渗透通量最大。单因素实验结果表明，当乳化剂浓度增大时，稳定渗透通量减小；当乳化液温度升高时，稳定渗透通量先增加后降低。无机盐离子Na⁺、Ca²⁺和Al³⁺的存在均可使稳定渗透通量增加。当Al³⁺大于0.75g/L时，乳化液的稳定性被完全破坏，更有利于提高渗透通量。基于实验结果，采用分子模拟方法研究了不同实验条件下乳化剂的乳化效果，分析了SDS的油水界面形成能（E）和水的界面扩散系数（D）与乳化剂浓度和乳化液温度的关系。模拟结果表明，E和D绝对值均随着乳化剂浓度和乳化液温度增加而增大。实验和模拟结果均表明，乳化剂的乳化效果决定了油滴的平均粒径，基于油水分离的堵塞机理，也由此影响了稳定渗透通量。模拟结果从微观角度解释了实验现象，研究结果可为动态膜处理油水乳化液的工业应用提供依据。     

可聚合乳化剂对丙烯酸乳液性能的影响

用甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯及丙烯酸-2-羟丙酯作主单体，丙烯酸作功能单体合成了水性涂料用纯丙乳液，比较了常规乳化剂和可聚合乳化剂对丙烯酸酯乳液性能（包括聚合稳定性，化学稳定性等）的影响，同时用透射电镜观察了粒子形态。结果表明：使用可聚合乳化剂烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯（10）醚硫酸铵（DNS-86），能有效改善乳液的性能。     

高固含量石蜡乳液乳化剂的研制

解决了目前石蜡乳液在固含量高时制备困难和产品流动性差的问题。采用均匀设计与调优软件进行乳化剂配方的设计和实验结果的优化,考察了表面活性剂间的协同作用。结果表明,最佳配方为:Span-80 22.2%,Tween-80 20.7%,OP-10 31.4%,稳定剂19.8%,十二烷基硫酸钠5.9%(共占乳液总质量的6%),可使固含量为50%的石蜡乳液在3000 r/min的转速下离心30 min不分层。常温下,乳液的表观粘度为370~630 mPa.s。     

荧光探针法研究乳化剂对硅/丙核壳乳液聚合行为的影响

用荧光探针(芘)法测定了十二烷基硫酸钠(SDS)、烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10),以及复配乳化剂的临界胶束浓度(CMC),并首次把荧光探针技术应用到硅/丙核壳乳液聚合反应的研究中.利用芘的I1/I3值,结合胶束微环境的极性变化规律和乳液聚合机理,探讨了乳化剂对聚合反应的影响.结果表明,荧光探针(芘)法可用于研究硅/丙乳液的聚合行为和确定乳化剂配比.通过粒径分析、透射电镜(TEM)对产品的结构进行了表征.     

可聚合乳化剂合成含氟丙烯酸酯无皂乳液及其性能

以甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸六氟丁酯（HFMA）等为主要原料,采用预乳化种子乳液聚合法合成了含氟丙烯酸酯无皂乳液,考察了可聚合乳化剂烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯（10）醚硫酸铵（DNS-86）和HFMA的用量对无皂乳液的电解质稳定性和涂膜耐水性的影响。利用傅里叶红外光谱、差示量热扫描仪及热重分析对氟丙乳液涂膜进行了表征。结果表明：与传统乳液聚合得到的乳液及相应的涂膜相比,无皂乳液的耐电解质性能和涂膜的耐水性都有一定的提高,含氟单体有效地参与了聚合,涂膜的疏水性大大增强,耐热性显著提高。