外驱旋转式能量回收装置的设计和性能测试

旋转式能量回收装置（RERD）作为反渗透海水淡化系统的节能设备,对于降低系统能耗和产水成本具有重要意义。设计和加工了一套新的外驱旋转式能量回收装置,建立了满足其性能评测要求的一套完整的反渗透海水淡化系统。当装置的性能很好地满足工业化运用需求时,对RERD与反渗透淡化系统的耦合运行性能进行了现场测试。实验结果表明：反渗透膜的操作压力为6.0 MPa、RERD的处理量为13 m³/h及转子转速为500 r/min时,装置的泄漏量为0.57 m³/h,能量回收效率达到91.2%。保持反渗透膜的操作压力和装置转速不变,当装置的处理量为16 m³/h时,进出RERD的4股流体的流量和压力波动较小,装置的能量回收效率略有提高,达到92.5%。     

CJ21250×1380型黏土破碎机的改进措施

2003年9月,蕉岭鑫达旋窑水泥有限公司购进1台CJ21250×1380型黏土破碎机,其生产能力200t/h,主电动机为YR355M1—8,132kW,主转子转速680r/min,齿辊转速680r／min,出料粒度≤30mm,适应物料水分≤25％,破碎电耗≤0．8kWh／t。     

反渗透海水淡化转子式压力交换器运行特性研究

能量回收装置的快速发展及其广泛应用是反渗透海水淡化制水成本大幅降低的关键因素之一.设计了具有新型端盘结构的转子式压力交换器,搭建了装置性能测试平台,并对其运行特性进行了测试分析.结果表明:装置在处理量为8.3 m3/h和操作压力为6.0 MPa时,流量和压力的运行稳定性都较好,能量回收效率保持在95.8％ ～97.7％;在100 ～ 500 r/min的转速范围内,装置均具有良好的旋转动平衡性能,并在500 r/min时达到17 ～18 N·m的最小驱动扭矩值.     

有机朗肯循环系统中工质泵的运行性能

为研究车用有机朗肯循环(organic Rankine cycle,ORC)余热回收系统中工质泵的性能及选型,在模拟车用ORC余热回收系统的工作环境下,设计并搭建了以R123作为工质的多级离心泵性能测试实验系统。通过控制多级离心泵转速(870~2900 r·min~(-1))、调节工质流量(0.20~5.00 m3·h~(-1)),得到了多级离心泵特性曲线。通过分析变工况时多级离心泵关键参数间相互作用关系,及其对车用ORC余热回收系统性能的影响情况,验证了多级离心泵应用于车用ORC余热回收系统的可行性,并确定了其最佳工况点参数。研究结果表明:变工况时,多级离心泵总效率为15.00%~65.70%。车用ORC余热回收系统的蒸发压力、热效率均随着多级离心泵转速的增加而增加。在高转速区,工质流量对系统蒸发压力和多级离心泵输入功率(多级离心泵消耗的电功率)的影响明显增大。随着系统蒸发温度的升高,工质泵实际输入功率占膨胀机输出功率的比例(back work ratio,BWR)最高可达0.45。当多级离心泵转速为2900 r·min~(-1)时,车用ORC余热回收系统热效率最高可达10.50%。     

有机朗肯循环系统中工质泵的运行性能

为研究车用有机朗肯循环（organic Rankine cycle,ORC）余热回收系统中工质泵的性能及选型,在模拟车用ORC余热回收系统的工作环境下,设计并搭建了以R123作为工质的多级离心泵性能测试实验系统。通过控制多级离心泵转速（870~2900 r·min^-1）、调节工质流量（0.20~5.00 m³·h^-1）,得到了多级离心泵特性曲线。通过分析变工况时多级离心泵关键参数间相互作用关系,及其对车用ORC余热回收系统性能的影响情况,验证了多级离心泵应用于车用ORC余热回收系统的可行性,并确定了其最佳工况点参数。研究结果表明：变工况时,多级离心泵总效率为15.00%~65.70%。车用ORC余热回收系统的蒸发压力、热效率均随着多级离心泵转速的增加而增加。在高转速区,工质流量对系统蒸发压力和多级离心泵输入功率（多级离心泵消耗的电功率）的影响明显增大。随着系统蒸发温度的升高,工质泵实际输入功率占膨胀机输出功率的比例（back work ratio,BWR）最高可达0.45。当多级离心泵转速为2900 r·min^-1时,车用ORC余热回收系统热效率最高可达10.50%。     

旋转式能量回收装置的启动与运行特性

能量回收装置是降低反渗透海水淡化（SWRO）系统运行能耗和制水成本的关键设备之一。本文开发并试制了一种具有新型端盘结构的旋转式能量回收装置,并对其启动方式进行了研究优化,测试分析了装置的动密封性能和效率特性,并对装置连续运行稳定性进行了考核。结果表明,旋转式能量回收装置在转速增至额定值后再进行升压操作的启动方式下驱动扭矩最小;装置泄漏量随操作压力增高而增大,在6.0 MPa时,为0.58 m3/h;在转速为500 r/min、处理量为8.0 m3/h及操作压力为6.0 MPa时,装置连续运行稳定,能量回收效率为93%。这些研究结果对旋转式能量回收装置的开发和工程应用具有一定的指导意义。     

陶瓷球在水泥粉磨系统中的应用

我公司水泥粉磨系统选用半终粉磨工艺,水泥磨规格Ф4.2m×13m（闭路）,磨机转速15.6r/min,一仓选用Φ40mm、Φ30mm、Φ25mm、Φ20mm钢球共计68t,二仓选用Φ10mm×12mm、Φ12mm×14mm、Φ14mm×16mm、Φ16mm×18mm钢段共计176t,水泥磨工作电流在220A,生产P·C32.5R水泥时台时产量280t/h左右,电耗26.3kWh/t。为降低粉磨系统电耗,降低生产成本,决定二仓引入陶瓷球,使电耗降为23.1kWh/t。     

HRM4800生料立磨的检修和维护

我院研制的第一台HRM4800立磨于2008年10月用于南方水泥虎山集团有限公司,在原料易磨性较差（Bond功指数为15.3kWh/t）的情况下,立磨台时产量460t/h,主机单位产品电耗为7.5kWh/t,生料粉磨系统单位产品电耗为13.5kWh/t,生产指标达到了国际同类先进产品水平。之后有近二十台同规格立磨在国内应用。在生产中,合理的维护也是立磨正常运转的保证。由于磨机的大型化给检修带来了很多问题和困难,因此立磨重要部件的合理检修及维护技巧非常重要。     

多回路泵驱动回路热管系统的换热特性

为提高泵驱动回路热管系统的温度效率,探讨多回路系统替代单回路系统用于空调系统排风能量回收的技术可行性,制作了单回路和三回路泵驱动回路热管系统样机,搭建实验测试平台,研究单回路和三回路系统在夏、冬季运行工况下的换热特性,并基于换热温差均匀性原理进行对比分析。结果表明,相比于单回路系统,三回路系统的性能更优,冬季工况下室内外温差为31.9℃时,换热温差均匀性明显改善,系统温度效率提高22.6%,夏季工况下系统温度效率变化不大。     

提高POLYSIUS生料立磨产量的措施

5 000 t/d水泥熟料生产线配套的POLYSIUS RMR57/28/555型辊式生料磨,自投产以来生料磨台时产量偏低,系统通风阻力过大,入磨压力在-650 Pa左右,单位产品电耗偏高,系统漏风点较多……实施改造后,产量由420t/h提至470t/h左右,电耗由原来的19.8 kWh/t下降至16.5 kWh/t.     

多回路泵驱动回路热管系统的换热特性

为提高泵驱动回路热管系统的温度效率,探讨多回路系统替代单回路系统用于空调系统排风能量回收的技术可行性,制作了单回路和三回路泵驱动回路热管系统样机,搭建实验测试平台,研究单回路和三回路系统在夏、冬季运行工况下的换热特性,并基于换热温差均匀性原理进行对比分析。结果表明,相比于单回路系统,三回路系统的性能更优,冬季工况下室内外温差为31.9℃时,换热温差均匀性明显改善,系统温度效率提高22.6%,夏季工况下系统温度效率变化不大。     

H_(228—18—14—320)氢氮气压缩机变工况节能改造

一、概述 H228-18/14-320氢氮气压缩机,系上海压缩机厂1974年设计、制造的援外工程样机。我厂于1979年11月并入油氨系统进行样机化工试运行,1981年8月转为化工生产设备。长期来压缩机进口压力一直无法达到设计值,也无法与工艺系统压力相匹配,严重影响了该机的排气量,大大增加了运行能耗,电耗高达449.46kWh/t-NH_3,比我     

立磨选粉机密封对生料细度和电耗的影响

1生产中的问题我公司原料磨使用的是LGM5024立磨,其选粉机为立磨公司配套产品,其中转子动叶片54件、导向叶片72件;选粉机电机额定转速1491r/min,选粉机转子转速45~90r/min;减速机输入转速600~1491r/min;减速机型号为M3RVSF60(SEW)。该立磨自2012年3月投产以来,使用效果一直不理想,产量低且生料细度合格率差。4月初期,控     

基于燃料电池微型热电联产系统的集成与能量平衡

设计加工了一款集天然气制氢、CO脱除、燃料电池发电、热水生产为一体的微型热电联产系统样机,测试了典型工况下样机的性能,利用能量平衡方法对各组成单元能量损耗进行详细分析。测得样机的电效率为23.6%,热效率为24.7%,系统的能量损失主要由于驰放气和烟气排放等造成。     

反渗透海水淡化中差动式能量回收装置的研究

研究了一种应用于中小型反渗透海水淡化装置的新型差动式能量回收装置.结果表明,使用本能量回收装置的日产10m3反渗透海水淡化装置的单位淡水能耗只有3.6kWh/m^3,不考虑高压泵及电机自身损耗的影响时,单位淡水能耗为2.3～2.7kWh/m^3,装置能耗显著降低,能量回收效率达到97%.此能量回收装置不需要其它附加增压设备,并且能有效改进由于阀门开闭导致系统压力波动而造成的淡水产量不稳定的问题,保护了反渗透膜、高压泵等系统内的重要设备.     

精炼系统差压泵的应用

2003年6月,公司精炼系统新增CYB-18型差压泵1台。由于差压泵工作过程中存在压力损失和容积损失,所以不可能把高压废液的能量全部回收,只能回收废液能量的75％～80％,损失约25％的能量必须由一个小容量的柱塞泵进行补充。因此,差压泵必须和柱塞泵并联使用,共同完成向铜洗塔输送所需铜液。     

NHD脱碳富液能量回收技术应用总结

简要介绍液力透平泵的基本原理及用液力透平泵回收NHD脱碳系统富液的能量这一项目的工艺方案、工艺流程和取得的效果,达到了回收余能、降低电耗的目的。     

硫磺制酸装置节能改造实践

介绍了湖北大峪口化工有限责任公司800 kt/a硫磺制酸装置节电改造情况。硫酸装置建设初期吨酸电耗为33 kWh,经对装置重点耗电设备运行情况总结分析后,对循环冷水泵进行了节能改造,优化冷却塔风机运行方式,装置耗电量明显下降。后期使用低温热回收系统自产0.8 MPa低压蒸汽驱动蒸汽汽轮机取代原有的高压电锅炉给水泵电机,实现了热能的梯级利用,装置吨酸电耗最低降至16 kWh,装置产品能耗从-142.37 kgce/t降至-175.29 kgce/t。     

基于粒子群算法的车用柴油机有机朗肯循环系统运行参数优化

为了有效回收柴油机排气余热能,通过实验研究了一台车用柴油机排气能量变化规律,进而设计有机朗肯循环(ORC)系统回收该柴油机的排气余热能,并基于粒子群算法,以净输出功率和(火用)效率为目标函数,选取蒸发压力、过热度和膨胀机膨胀比为优化变量,对ORC系统的运行参数进行了优化研究。优化结果表明,在柴油机不同运行工况条件下,存在最佳的蒸发压力、过热度和膨胀机膨胀比,从而使ORC系统的净输出功率和(火用)效率最优。根据运行参数优化结果,分析了ORC系统和车用柴油机-ORC联合系统(联合系统)的性能。研究结果表明,当柴油机转速为2200 r·min^-1,转矩为1215 N·m时,ORC系统的净输出功率可达30.61 kW,联合系统的有效输出功提升率(POIR)可达9.86%;当柴油机转速为1200 r·min^-1,转矩为1131 N·m时,联合系统的有效燃油消耗率(BSFC)为175.0 g·(kW·h)^-1。     

努力创新早日实现我国水泥熟料生产对电能的零消耗

一条日产熟料5000t的新型干法窑生产线.按目前国内外的先进水平来衡量.年产熟料为160-170万t,水泥则达到190-200万t;熟料单位热耗为750×4.18 kJ/kg,水泥电耗为90kWh/t,其中熟料电耗约为55 kWh/t.在这样的前提条件下,如果我们利用该水泥窑系统的各种余热来发电,能够达到吨熟料净回收电能≥55 kWh/t.则实现了水泥熟料生产对外界电能的零消耗.