苯胺装置硝化工艺技术选择

硝基苯的硝化工艺主要有泵式硝化工艺、等温硝化工艺和绝热硝化工艺。这三种工艺方法各有其特点。通过对等温硝化和绝热硝化的工艺比较,可以看出绝热硝化无论从生产成本,还是从安全操作、环保等方面,都具有等温硝化法无法比拟的优点。     

甲苯硝化新工艺

瑞典博福斯公司子公司——诺贝尔公司发展了一种泵式硝化器硝化新工艺,已用来硝化甲苯和苯等芳烃硝化物,生产甲苯二异氰酸酯(TDI)的主要原料二硝基甲苯(DNT)。此工艺可通过调节工艺参数,应用于大多数芳烃的硝化,包括非均相液相反应,硝化成多硝基化合物。主要工艺过程为:将甲苯(或苯)与硝化酸(由低浓度的硝酸和高浓度的硫酸组成)加入泵的吸入口,通过泵剧烈搅拌,接着流入冷却器,再用分离器分离出硝化物和废酸。     

空分液氧泵变频器抗晃电技术改造

空分液氧泵是空分系统的关键设备,液氧泵采用变频调速控制工作方式。针对液氧泵变频器运行中存在的问题,对液氧泵变频器进行抗"晃电"改造;重点介绍液氧变频器直流电源支撑系统DC-BANK的工作原理、性能特点,工作模式、控制逻辑说明、DC-BANK主要设备选择、安装、调试等方面的内容。改造后液氧变频器运行更加稳定可靠,满足工艺要求。     

影响聚酯熔体泵平稳运行原因分析及对策

本文从影响熔体泵平稳运行的设备因素、物料因素、人为因素入手,对影响熔体泵平稳运行的原因进行深入分析,采取稳定负荷、改善工艺、加强现场检查、提高操作人员技术水平等相应措施,使问题得到解决。     

MNT废酸循环工艺的研究

硝基甲苯（MNT）是甲苯在混酸条件下硝化制得。它是医药、农药、染料等行业的重要中间体。目前国内的总生产能力超过去10万吨,在硝基甲苯生产中,除绝热硝化、共沸硝化外,泵式硝化、环形硝化及釜式硝化工艺中,都将产生大量的废酸,很难处理,而且我国目前绝大多数的硝化工艺均为后者。     

离子膜烧碱生产小改造与系统优化

针对设备装置及系统运行实际状况,从节能、环保、工艺完善、操作控制等方面,提出——改造泵机械密封水循环、废水处理、盐水温度和浓度控制("改造"不适合与"控制"搭配);加连通管连接碱液和盐水系统;改进自用碱管线系统;改善工业循环水水质;增补新连锁及优化备用泵连锁和进料流量连锁——等改造方案。改造后,装置安全平稳运行。     

浅析电厂氨法脱硫系统泵类选型

随着政府对二氧化硫、烟尘、氦氧化物排放标准要求的不断提高,各种脱硫工艺也应运而生,氯法脱硫本着技术成熟,运行可靠等优点便异军突起,氯法脱硫的主要工艺为对进入塔内的烟气喷淋,因此各种泵类成为该工艺的主要设备之一,而泵类的选型也成为工艺中及其重要的一环.     

甲苯的泵连续硝化技术

叙述了甲苯环路泵硝化制取二硝基甲苯的工艺过程，讨论了影响硝化效果的几个因素，着重介绍了泵连续硝化工艺的特点。     

生物脱氮除磷新技术研究进展

随着科技的发展,检测手段和设备水平的提高,污水处理技术得到了长足的发展。综述了当前生物脱氮除磷新技术的研究进展,对短程硝化反硝化脱氮工艺、同时硝化反硝化工艺、厌氧氨氧化工艺及反硝化除磷工艺进行总结。     

立式多级丙烷输转泵结构优化设计

对立式多级丙烷、轻烃输转泵的工艺特性和泵抽空、气蚀、振动磨损及机封泄漏等常见故障成因进行了分析,重点探讨了立式多级离心泵的结构特点,进而有针对性地对该类泵增设主轴末端支撑点等方面进行结构优化设计,提高设备运行周期,降低维修劳动强度和维修成本。     

高氮豆制品废水的短程硝化反硝化脱氮技术及其过程控制

采用交替好氧 /缺氧运行方式和适时过程控制策略开发了一种生物脱氮新工艺 ,该工艺结合了短程硝化反硝化脱氮技术。试验过程中选择了 3种不同运行模式去实现短程硝化反硝化脱氮技术 ,即传统的序批式活性污泥法 (SBR)运行模式、固定时间控制交替好氧 /缺氧运行模式和适时过程控制交替好氧 /缺氧运行模式。结果显示 ,适时过程控制交替好氧 /缺氧运行模式效果最佳 ,它不但能提高硝化、反硝化速率和减少总反应时间 ,而且可以节省硝化过程中碱度的投加和反硝化过程碳源的投加量 ,降低了运行成本。     

渐开线式内啮合齿轮泵滑动轴承部件优化

对某装置聚合反应器循环泵在运行过程中出现的设备振动大、有杂音或机泵跳闸的故障进行分析,发现滑动轴承故障是设备不能长周期运行的主要因素,通过优化滑动轴承等关键部件,解决了机泵故障的根本原因,提高了机泵运行周期.     

离心式高压甲铵泵长周期运行总结

高压甲铵泵作为SNAM尿素工艺生产系统的重要设备之一,由于高压甲铵泵的原因,频繁影响系统的正常运行,通过一系列的技术改造和科学管理,保证了系统的正常运行,提高了经济效益.     

甲苯硝化新工艺

瑞典博福斯公司子公司——诺贝尔公司发展了一种泵式硝化器硝化新工艺,已用来硝化甲苯和苯等芳烃硝化物,生产甲苯二异氰酸酯(TDI)的主要原料二硝基甲苯(DNT)。此工艺可通过调节工艺参数,应用于大多数芳烃的硝化,包括非均相液相反应,硝化成多硝基化合物。     

离心式高压甲铵泵长周期运行总结

高压甲铵泵作为SNAM尿素工艺生产系统的重要设备之一,由于高压甲铵泵的原因,频繁影响系统的正常运行,通过一系列的技术改造和科学管理,保证了系统的正常运行,提高了经济效益。     

新型生物脱氮工艺中N_2O产生及释放研究进展

N_2O是重要的温室气体之一,微生物作用是大气中N_2O的主要产生源.大量污水脱氮工艺的研究及应用表明,生物脱氮过程中N_2O主要产生于微生物的硝化和反硝化代谢过程.近年来,许多新型生物脱氮工艺已逐步应用到实际污水处理中.本文阐述了硝化、反硝化阶段N_2O的产生机理,并分析了传统生物脱氮工艺及同步硝化反硝化、 短程硝化-反硝化、厌氧氨氧化、反硝化除磷等新型工艺中N_2O的产生量及其影响因素,提出在追求高脱氮效率的同时,优化系统运行条件及种群结构,可在一定程度上降低系统N_2O的产量及危害,为新型生物脱氮工艺实际运行过程中降低N_2O的产量提供参考.     

离心式高压甲铵泵长周期运行总结

高压甲铵泵作为SNAM尿素工艺生产系统的重要设备之一,由于高压甲铵泵的原因,频繁影响系统的正常运行,通过一系列的技术改造和科学管理,保证了系统的正常运行,提高了经济效益。     

离心泵在稠油外输应用

离心泵具有成本低廉、维护简单、节能高效等优点,但是原油粘度对离心泵特性影响较大,在稠油生产中应用较少。选择水平中开式双级离心泵作为稠油外输的替代泵型,采取了改进外输工艺,改造泵前管路,增大叶片进口处的过流面积,提高泵的抗汽蚀能力等措施。达到了泵效稳定、减少维修费用,降低能耗的目标,设备利用率高,有效保障了泵站的生产运行。     

离心泵在稠油外输应用

离心泵具有成本低廉、维护简单、节能高效等优点,但是原油粘度对离心泵特性影响较大,在稠油生产中应用较少。选择水平中开式双级离心泵作为稠油外输的替代泵型,采取了改进外输工艺,改造泵前管路,增大叶片进口处的过流面积,提高泵的抗汽蚀能力等措施。达到了泵效稳定、减少维修费用,降低能耗的目标,设备利用率高,有效保障了泵站的生产运行。     

提高化工机泵运行稳定性的相关问题研究

机泵的稳定运行是保障化工企业高效生产的基础,只有重视机泵设备的稳定性,从多个环节、角度入手把控机泵设备的运行情况,才能从根本上提高化工企业的生产效率。主要对化工机泵运行稳定性的相关问题进行讨论分析,明确化工机泵运行稳定性的方法措施,从选型、密封性、节能效果、设备润滑与维护保养等角度入手,为化工企业机泵设备稳定运行管理提供更多可供参考的措施。