无机陶瓷膜处理印染废水的研究

研究了无机陶瓷膜处理印染废水过程,考察了膜孔径,操作条件对处理效果的影响及清洗剂和清洗时间对清洗效果的影响。结果表明:选用200nm的Al2O3膜管处理染料废水效果较好,合适的操作条件为:膜面流速4.2m/s,操作压力0.2MPa,温度30℃,此时渗透通量为129.64L/m2·h,CODCr的截留率达65%以上,色度去除率达90%以上。选择0.5mol/L硝酸溶液为清洗剂,清洗20min后,通量恢复为原来的81%以上。     

陶瓷膜处理含锌染料废水的研究

本文对含锌染料废水中Zn2+浓度用NaOH(氢氧化钠)滴定分析和丁二酮肟分光光度法进行研究,确定含锌染料废水中锌离子最适宜沉淀的NaOH用量,研究0.2 μm和0.5 μm孔径陶瓷膜对染料废水微滤操作的影响.     

多孔陶瓷微滤膜处理印染废水的研究

研究了多孔陶瓷微滤膜对印染废水的过滤效果,对操作压力、错流速度以及运行时间等操作参数进行了探讨.结果表明,操作压力为0.275 MPa,错流速度2.5 m·s-1,运行20 min后COD和NH3-N的去除率分别达到了30%和20%左右.在废水中投加0.3 g·L-1的高岭土,COD的平均去除率可达50%.     

陶瓷膜净化溶剂油的实验研究

研究了平均孔径0.2 mm的陶瓷膜对含杂质溶剂油的微滤过程,选用不加水和加0.5%(w)水2种料液,考察了操作时间、跨膜压差、错流速度、温度和铝粉含量对膜通量及铝粉截留率的影响,研究了反冲操作、浓缩和污染膜清洗过程. 结果表明,不加水较加水料液的膜通量明显增大;随操作时间延长,膜通量下降至稳定,铝粉截留率迅速增大至100%;跨膜压差增大或温度升高使稳定通量增大;错流速度增大,稳定通量先升高之后不变;铝粉含量越高,膜通量越低. 适宜的操作参数为跨膜压差0.16 MPa、错流流速3.9 m/s和温度40℃. 反冲操作能有效提高膜通量;浓缩过程中膜通量快速下降至平缓阶段再较快降低,净化溶剂油澄清透明;采用0.15%(w)洗洁精和0.25%(w)硝酸清洗可使通量恢复到新膜通量的94.9%.     

无机陶瓷膜澄清食醋中试实验研究

为了除去老陈醋中的固体悬浮物和细菌,采用无机陶瓷膜对老陈醋进行除菌、除浊中试实验研究.实验表明采用孔径为100nm的无机陶瓷膜可以将食醋中的固体悬浮物和细菌全部去除,并且过滤后的食醋感观、理化和卫生指标符合国家标准;在最佳操作压力0.14MPa、温度25℃下,系统可连续、稳定运行20h以上,平均膜通量为41 L·m-2·h-1;化学清洗20min后,可使膜通量恢复至初始通量的97%.     

预处理+无机陶瓷膜工艺处理乳化液废水的实验研究

实验采用预处理+无机陶瓷膜工艺对机械加工厂产生的乳化液废水进行处理.主要研究影响膜通量的几个操作条件:操作压力、膜面流速、温度对膜通量的影响情况,并确定了膜的合理操作条件;在此合理的操作条件下研究了膜通量、含油量、COD随时间的变化情况.结果表明,操作压力为0.36 MPa,膜面流速为4.66 m/s,温度为60℃时,...     

无机陶瓷膜澄清食醋工艺研究

为了除去老陈醋中的细菌和沉淀物,采用无机陶瓷膜对含有菌体和沉淀物的老陈醋进行过滤实验研究。通过研究无机陶瓷膜平均孔径、跨膜压差、膜面流速、操作温度、料液浓缩比、流动状态等操作条件对老陈醋过滤效果的影响,确定了适宜的工艺分离条件:膜孔径100 nm、室温(30℃以下)、跨膜压差0.14 MPa、雷诺数5 000、膜面流速2.0 m/s、最大浓缩倍数为9。在适宜的工艺分离条件下,平均通量可达40 L/(m2.h);过滤后食醋的理化和卫生指标均符合国家标准,且放置2年后无沉淀现象。因此,采用无机陶瓷膜澄清食醋在技术上是完全可行的方法。     

陶瓷膜技术处理含油废水的应用研究

使用陶瓷膜管对某轧钢厂含油废水进行处理,经过试验确定了错流过滤操作的参数如下:压力0.1 MPa,流速15 m/s,渗透率可以稳定在130 L/h.m~2,出水水质可以满足排放要求。采用1.6%的NaOH清洗15 min,再使用2%的HNO_3进行15 min清洗,清水测试,膜渗透率可以恢复至初始值的90%,达到工业化应用的要求。     

MF-RO深度处理印染废水及效果分析

采用预处理-微滤(MF)-反渗透(RO)双膜技术深度处理印染废水。通过改变废水的温度、pH值、回用率和RO的操作压力,探讨其对CODCr去除率、脱盐效果的影响及原因。试验表明:最佳运行工况是操作压力为1.8 MPa、水温为35℃、pH值为6.0¹0.0、回收率为80%;此条件下,双膜法对CODCr的去除率和脱盐率分别达到97.4%和97.2%,浊度去除率接近100%,出水水质满足印染工艺回用要求。     

炭膜处理印染废水的研究

以海南椰壳为原料,一次炭化后,加入粘结剂成型,再炭化,制得植物基炭膜,研究了所制炭膜处理印染废水的过程。重点考察了炭膜制备了工艺条件对炭膜分离性能的影响以及不同炭膜改性方法的效果,并且初步探讨了炭膜处理印染废水的机理。     

无机陶瓷膜分离技术处理工业废水

无机陶瓷膜是一种新型的膜分离材料,目前已在工业废水处理中得到了广泛的应用。主要介绍了无机陶瓷膜分离技术在印染废水、造纸废水、冶金废水和采油废水上的研究进展,并对今后无机陶瓷膜分离技术在工业废水处理中的应用提出了几点建议。     

碱性印染废水处理初步研究

碱性印染废水比较难以处理,脱色、降低有机物和悬浮物含量是处理印染废水的关键,采用单一化学和絮凝方法不能达到好的效果,在条件试验中采用壳聚糖、活性炭、硅藻土、H2O2、O3等材料,发现硅藻对废水中的悬浮物具有较好吸附絮凝性能,臭氧的脱色和氧化有机物效果较好,采用臭氧-硅藻土组合工艺处理碱性印染废水具有较好的效果,脱色率达93．9％,COD下降85．3％,SS下降83．1％。     

膜生物反应器处理印染废水的试验研究

通过对印染废水试验研究,使用一体式膜生物反应器(MBR)工艺处理该类废水,采用单因素试验优化工艺参数,并获得最佳工艺参数。试验结果表明,本MBR系统处理印染废水的最佳工艺条件是:污泥浓度5~10 g/L,溶解氧2~4 mg/L,污泥容积负荷0.7~0.8 kg COD/(m3·d),水力停留时间15~20 h,出水的COD去除率在90%上下。     

混凝_MBR工艺处理印染废水试验研究

本试验采用混凝沉淀_MBR工艺对印染废水进行处理。试验研究表明:混凝后COD的去除率达到80%以上,BOD5的去除率达到55%以上,色度的去除率达到84%以上;再经MBR处理,出水COD低于30mg/L,BOD5低于10mg/L,色度低于30度,达到了回用水的标准。     

吸附法处理印染废水的研究

通过活性炭、炭黑、粉煤灰作吸附剂的吸附能力作比较实验,确定了处理废水的最佳条件,表明用碳黑或粉煤面知性炭处理印染废水,在以废治废,提高去污能力,降低污水处理成本方面有优越性。     

基于印染废水中水解酸化-MBR法的应用研究

印染废水以排放量大、处理难度高而成为废水治理工艺研究的重点和难点。文中基于某污水处理厂进行了水解酸化-MBR法的应用探讨,结果来看设计的系统达到了设计的要求,最后相应的提出了系统的一些改进,这一研究对于水解酸化-MBR法的推广具有一定的意义。     

改性粉煤灰处理印染废水的研究

主要对改性粉煤灰处理印染废水进行了研究。通过实验考察了吸附时间、吸附温度、改性粉煤灰加入、改性粉煤灰粒度和废水的pH对废水中色度去除率的影响。实验结果表明,改性粉煤灰处理印染废水的其最佳工艺条件为:吸附时间为70min、吸附温度为30℃、改性粉煤灰加入量为2.4g、改性粉煤灰粒度为100～120目、废水pH为10.0。在此条件下可使100 mL模拟印染废水中色度由600倍降到65倍,色度去除率达89.2%,达到了国家《污水综合排放标准》二级标准。     

印染废水处理的探讨

本文主要介绍了印染废水的特点,较全面地总结了目前流行的处理印染废水和减少印染废水污染所采取的主要措施。     

生物促生剂强化膜生物反应器处理印染废水的研究

通过向膜生物反应器（MBR）添加生物促生剂后形成生物促生剂膜生物反应器,分析生物促生剂对活性污泥性能以及对印染废水处理效果的影响,试验结果表明添加生物促生剂后,活性污泥结构紧密,颗粒增大,且微型动物的种类增多,同时COD和氨氮的处理效果分别提高了5％和8％左右,染料的去除率也提高了6％,适当延长水力停留时间或者泥龄可有效提高色度的去除效果。说明添加生物促生剂能较好的改善污泥性能,提高系统处理效果。     

无机陶瓷膜在含油废水处理中的应用

介绍无机陶瓷膜的研究发展概况,并简要介绍无机陶瓷膜的制备方法及其在含油废水（乳化液废水、油田采出水、清洗液、食品工业含油废水和石油化工含油废水）处理中的应用。