油井动态控制软件的研发与应用

油井动态控制技术是一种用图表管理油井生产的技术。它能直观地反映出油井生产过程中的供排协调关系,是一种检验与评价油井工况是否合理、正常的有效手段。为更好地掌握油田油井供排效率的整体状况,应建立油井动态宏观控制图,从而及时地对问题井做分析研究,采取相应措施提高系统效率。     

螺杆泵抽油优化设计软件的研制及应用

本文介绍了地面驱动螺杆泵抽油井生产系统优化设计软件的抽油杆柱动力学模型,应用有限元计算方法进行模型求解,实现了螺杆泵抽油井的产能分析、静力学工况分析、动力学工况分析、优化设计等功能,并在锦州采油厂进行了实际应用,分析设计结果与实际工况吻合较好。     

轮南油田气举井工况与地面系统适用性分析

在油田开发过程中,随着地层能量的降低,油井无法实现自喷能力。为了保证油井继续生产,采用地面给油井供气的方式进行生产,但在生产过程中,由于各种问题,气举系统影响地面集输管线的安全运行,因此展开气举井工况与地面系统的适用性分析,分析影响安全生产的各种因素,主要以轮南油田为例,重点介绍气举采油原理、影响地面系统生产的各种因素,针对各种因素采取的措施,最终得出影响地面系统生产的主要因素及有效措施。     

抽油机井合理沉没度确定与治理实践

概述了通过对影响油井沉没度的各种因素及沉没度与有杆泵工作状况之间的关系的分析,确定机采油井合理沉没度的范围。结合油田生产实际,对影响油井沉没度进行分因素治理,通过地面参数优化,泵径、泵挂深度优化,注采井组动态调配等治理措施,精细调整油井最佳沉没度,进一步提高有杆泵工况管理水平。     

有杆泵抽油系统诊断技术研究现状

在原油生产过程中,抽油机与抽油泵组成的有杆泵抽油系统是应用最早也最为广泛的一种人工举升采油设备。有杆泵抽油系统工况诊断技术为油井安全生产提供理论基础,对保证原油的产量具有极其重要的意义。本文综述了国内外的学者对有杆泵抽油系统诊断技术的研究现状。诊断技术的关键是获得与实际情况接近的泵示功图,通过泵示功图判断井下泵的工作状况。因此,目前对有杆泵抽油系统工况诊断技术的研究方向是建立完善的诊断模型,快速、准确的获得泵示功图,这也是将来的研究发展方向。     

浅议抽油井合理控制套压对产量的影响

在机械采油中,油井套压是抽油井生产的一个重要参数。套压大小变化直接影响着油井的沉没度、泵效等,进而影响油井原油产量。针对单井实际,坚持"一井一策",合理确定单井套压,才能提高抽油井产量。本文对抽油井合理控制套压对产量的影响做了初步的研究,首先从理论上分析了油井产量与套压之间的关系,合理控制套压的原则,以及合理控制套压的方法,在日常生产管理中所取得的成效。     

远程示功图技术在大王北油田的应用

通过油井远程示功图系统,自动连续采集油井功图,并通过功图量油、功图诊断、面积预警等技术,对功图进行分析应用,从而起到降低油田输差、工况异常处理、工况诊断的作用,对油田生产开发具有重要意义。     

自动化系统在柳北区块油井清防蜡工作中的应用

示功图是油井常测的数据,随着油井自动化监控技术的发展,远程在线测试示功图已经成为现实,给工况分析提供了方便。本文通过自动化系统在柳北区块清防蜡工作中的应用为主题,导出分析方法,对利用自动化系统分析油井,制定合理清防蜡方式及周期,确保油井稳产起到决定性作用。     

提高机采系统效率在文留油田的研究与应用

油田生产过程中,机采系统效率是对整个抽油井系统工况的标明,其实质是采油各环节的技术水平、管理水平和能源利用效率的具体体现。该指标的高低,直接表明了抽油井采油管理水平的高低,极大程度上影响着抽油井采油的生产成本。通过对抽油机拖动系统、抽油机及参数优化、配套技术不断研究和综合管理,提高抽油机井系统效率,对油田增产降耗、提高经济效益具有重要意义。     

滴西A井区抽油井井下参数优化及应用

滴西A井区呼图壁河组油藏具有砂体零散、连通性差、油层薄、纵向跨度大等特点,目前以有杆泵抽油举升方式开发.由于井区油藏压力降低,出现部分油井产量下降,当前生产工艺参数不合理等问题.本文绘制出该区抽油机井宏观控制图模板,诊断出全区37口油井工况,其中泵效低能耗高的参数偏大油井8口.建立并优选单井流体物性、多相流井筒压力拟合模型,拟合出符合生产实际的IPR和TPC曲线,利用节点分析得出泵径和下泵深度是主要敏感生产参数.定产量参数优化设计结果给出参数偏大区8口油井调整后的冲程、冲次、泵径、泵挂等井下参数,将工况不合理井调整至工况合理范围,将参数偏大区油井平均泵效由优化前12.11％提高到27.92％,并在现场3口井应用后产液量及泵效增加,提高了油井系统效率,降低了吨液单耗,达到了降本增效的开发效果.     

浅谈破乳剂在油井清蜡降粘工作中的应用

东辛采油厂三矿1队在2013年3月,对东营北线和东营储备线的31口油井进行加破乳剂实验研究,并通过油水井工况数据远传计量管理系统对其示功图面积的变化进行描述和分析。破乳剂有降低特殊井含水的作用,含水在一周左右持续下降的特殊井多为结蜡井,而这些结蜡井的正常含水在43%左右(DXY4X3和DXYC12)。适量破乳剂加入正常含水在60%~70%的油井(DXY12-73、DXY12-106)中,破乳剂对其含水有一定的影响,但是含水低值并不连续,即含水下降的持续性不强。对于本身含水波动较大的油井而言,加入破乳剂后对含水的影响并不显著;油井的含水在95%以上的油井,破乳剂对其含水几乎没有影响。加入适量破乳剂,示功图面积减小效果持续时间在一周以上的油井为:DXY12-73、DXY12X255、DXY12-106、DXY8-59、DXY12X140、DXYC12和DXY4X3。其中油稠井4口,结蜡井3口。特殊井管理难度较大,加入破乳剂并运用油水井工况数据远传计量系统能够对特殊井进行合理化管理,将计量工作细化得出规律性数据,运用到生产中来,提高工作效率并起到增产的作用。     

螺杆泵井工况诊断及现场应用

螺杆泵采油系统由于其结构简单、节能高效、调参容易、操作安全可靠等优点而被广泛应用。但是测试诊断技术的相对滞后,造成螺杆泵井的工况不能及时诊断和发现,严重影响了螺杆泵举升工艺的应用效果。因此,我们对螺杆泵井工况诊断方法进行了探讨分析,并应用到现场井实际验证,保证了油井正常生产,为螺杆泵采油系统工作参数合理调整提供了科学依据。     

油井沉没度应用管理软件在青海油田采油一厂的研究与应用

青海油田采油一厂抽油机井占采油井的90%,它的工况是否正常将会直接影响到原油产量。抽油机井生产参数对油井生产影响很大,在现场应用的过程中,往往只是依据现场经验进行参数调整,其效果具有较大的不确定性。因此,确定抽油机井参数优化的科学方法,对油井生产至关重要。通过分析研究认为:合理流压能够保证油井发最大生产潜力,合理沉没度能够保证深井泵高效工作。     

注水井工况分析系统研究与初步应用

目前,我厂以注水开发为主,通过注水向油层补充能量,合理维持油藏压力,以实现油井稳产,但目前存在着油水成本高,开发效益低;层间矛盾加剧,注水井分注水平低;实际注入量不达标,配注不合理等问题,直接影响着油水开发的效果与效益。因此,通过对水井生产系统的工况分析与管理,确保油水井生产系统工作高效、可靠,降低油田开发成本,实现稳油控水,提高油田油水开发效益。本文基于纯梁油田注水开发生产实际及开发所产生的大量资料,通过研究与现场初步应用,形成注水井合理配注确定的理论和方法、注水井生产系统工况评价指标体系及分析理论和方法,并开发配套的计算分析软件,为注水井生产系统分析与管理提供理论和手段。     

电潜泵井生产宏观控制图的研制

本文详细介绍了电潜泵井生产宏观控制图制作的原理和主要功能。其图版以排量效率和相对流压为横、纵坐标,并分为工况合理区、工况欠合理区、供液不足区、参数偏小区、措施区和资料待落实区等六个区,提出了区域界限划分的方法,并分析各区所在油井的工况以及应采取的相应技术措施。     

浅谈提高油井生产管理的有效措施

油井工作制度就是泛指这几个影响采油压差的因素之间的相互关系-确定合理的油井工作制度。本质上就是确定合理压差,本文将对如何提高油井生产管理的有效措施进行探讨。     

抽油机井参数优化分析与研究

油田进入高含水开发阶段后,机械采油成为采油生产主要开采方式,抽油机井举升方式是目前油田应用最广泛的机械采油方式。在保证油井正常生产的前提下,确定合理的沉没度可以最大限度地提高采油系统效率,以理论计算和长冲程、慢冲次的效果评价为基础,总结出油井正常生产时获得产量最大的合理沉没度,使油井在最佳的经济状态下生产。     

长庆油田油井一级工况预警实现短信提示功能的探讨

长庆油田油井工况分析系统通过对功图的数据采集与分析为油田管理和决策提供了有效的技术手段。油井工况预警能够在第一时间反映油井工况情况。本文着重介绍了如何通过VB编程实现功图诊断一级预警(隐形躺井)向手机短信发送预警信息的功能拓展及深度应用。     

关于G级（MSR）油井水泥生产技术的讨论

一、概述油井水泥是我厂的主要产品之一,最近按照新标准GB10238-88,利用湿法回转窑的生产工艺对一些级别的油井水泥进行了试探性生产,取得了较好的效果。生产出的油井水泥各项品质指标均符合新标准GB10238-88的要求,为本厂批量和定点生产油井水泥奠定了基础。利用湿法回转窑的生产工艺按新标准生产油井水泥,难度较大。新标准中对各种级别的油井水泥,提出了严格的化学和物理要求。本文就试生产G级(MSR型)油井水泥中的一些技术问题,进行了总结和探讨。二、G级(MSR型)油井水泥生产技术要求 G级油井水泥是一种基本油井水泥,分为中抗硫酸盐型(MSR)和高抗硫酸盐型(HSR)     

油井工况管理中现场常规方式论述

油井工况分析最为主要的目的就是可以制定出符合实际情况的单井管理措施,同时也是提高管理水平以及整体效果的关键方法,通过对油井工况管理中现场常规方式分析可以更加准确的判断出油井生产状况,并且还能够体现出一个油井的管理水平高低。因此,文章对油井工况管理中现场常规方式进行论述,希望分析后能够给同类工程提供一些参考。