回转窑筒体磨损及处理方法

2015年7月3日我公司二线回转窑检修过程中发现35.1m处双道挡砖圈前一排砖下筒体内部出现整圈不同程度磨损现象，检测发现筒体最薄的地方只有约3~4mm，磨损部位占到筒体周长的1/5；后经仔细观察，双道挡砖圈下筒体也有磨损情况，最薄处只有12mm，磨损占到筒体周长的4/5；两道磨损凹槽外边缘距离为200mm，回转窑筒体周长的1/5两道磨损凹槽并存，情况十分危险，严重影响到回转窑的安全运行，需要对筒体进行加强补焊，保证后期安全运行，经与相关人员讨论确定了修复方案，具体如下。     

回转客耐火材料施工过程中应注意的问题

回转窑里耐火材料的寿命长短直接影响到回转窑的运转率,频繁的停窑检修耐火衬里,不但增加了检修的强度,也影响了回转窑的正常运转,将给水泥厂带来巨大的经济损失.     

回转窑耐火材料施工过程中应注意的问题

回转窑里耐火材料的寿命长短直接影响到回转窑的运转率,频繁的停窑检修耐火衬里,不但增加了检修的强度,也影响了回转窑的正常运转,将给水泥厂带来巨大的经济损失。     

Φ3.3m/Φ2.5m×78m回转窑一档轮带的复位找正

０　引言 我厂特种水泥车间１号回转窑规格为φ３．３ｍ／２．５×７８ｍ,回转窑斜度 ４％,４档支承,邻近大齿圈的三档轮带两侧安装有２个普通挡轮。回转窑一档轮带垫板共有２４块,垫板与筒体采用焊接方式固定,在轮带两边各有２４块挡块与垫板焊接固定。１９９９年３月一档轮带垫板大部分开焊,并且一档轮带将上部挡块挤掉多块,轮带上移５０～６０ｍｍ,只好停窑检修。１ 检修方案的制定 由于一档轮带位移过大,因此轮带找正是这次检修的关键。考虑到回转窑筒体的轴向伸缩量在停窑前后有很大变化,首先要确定轮带在简体轴向上的固定位…     

延长回转窑系统耐火材料使用寿命的措施

<正>回转窑系统耐火材料的使用周期直接影响到回转窑的运转率,频繁的停窑检修耐火衬里,不仅增加了检修的强度,也影响了回转窑的正常运转,更是给水泥生产企业带来巨大的经济损失。我公司生     

尼龙瓦在湿法回转窑托轮轴上的试用经验

我厂Φ 3. 5m× 145m湿法回转窑以 3. 5％的斜度安装在 6对托轮组上,每对托轮组有 4块 10－ 3铝青铜 (ZCuAl10Fe3)轴瓦 (以下简称铜瓦 ),检修时研刮铜瓦比较费时,如果托轮轴拉丝或起台阶,还需要机加工,维修工作量较大。同时铜瓦价格较贵。 　　根据某些资料介绍,回转窑托轮轴瓦可使用尼龙瓦,其优点：尼龙瓦价格便宜;维修方便,每次停窑检修约 1d时间。因此,我公司决定试用尼龙瓦。 1使用情况回转窑的工作状况： 　　1)窑内煅烧温度 1 350～ 1 450℃,窑外烧成带处温度 150℃左右。 　　2)静态时筒体部分和煅烧物料合计约 700t。 …     

技术革新两则

技术革新两则马政，曾艳萍哈尔滨水泥厂（１５００５０）（一）回转窑撑压机的改进我厂在为回转窑检修换砖时，常因撑压机（以下简称压机）未顶紧而影响砌筑质量，导致掉砖、红窑事故多次发生，严重时甚至塌落，不仅因返工延长检修时间，浪费材料，而且直接威胁人身安全。...     

冀东水泥二线窑轮带裂纹的处理

冀东水泥股份公司二线回转窑规格为Φ4．7m×75m,三档轮带支撑。自1996年10月达产以后,一直稳定运行,由于生料磨、预热器、窑尾提升机等设备的能力均有很大富余,因此公司决定进一步挖掘设备潜力,对篦冷机进行改造,以提高烧成系统热效率。本改造项目于1999年6月底实施,共20多天,改造后烧成系统工艺参数更加合理,能耗进一步降低,回转窑稳定运转,日产熟料达4700t,最高能达到4800t,超过设计能力20％。但到2000年10月,停窑检修期间发现I档轮带表面有4处微小裂纹（图1）。图1 I档轮带表面裂缝位置 轮带材质为铸钢35SiMn,工作温度…     

回转窑传动齿圈振动的分析及处理

<正>回转窑在生产中,有时会发生振动。引起振动的原因主要有三类:窑本体部件(如托轮、轮带和轮带垫板等)的磨损;大小齿及其附属配件的磨损和松动(如弹簧板销轴和销轴孔的磨损,大齿圈对口螺栓的松动);其他外在原因,如红窑、窑墩基础下沉和检修后传动齿调整不到位等。本文以我公司先后投产的3条回转窑为例,对回转窑的振动故障作一总结。1窑振动的案例1.1窑本体部件的磨损2003年8月投产的Φ4.2m×60m回转窑,2007年     

回转窑轮带断裂的焊接修复

我公司φ4/φ3.5/φ4m×150m回转窑有6个轮带,在2004年3月的一次冷态翻窑过程中,6号轮带(最热端)突然发生断裂,出现3条裂纹,轮带裂为基本相等的3块.回转窑不能运转.