上海石化乙烯装置回收炼厂富乙烯气改造

上海石化2号乙烯装置通过对老区进行改造,引进新建3 500 kt/a催化装置副产的富乙烯气降低乙烯装置的能耗,回收催化干气中的乙烯及丙烯、乙烷等高附加值组分,提高乙烯收率0.51%、提高丙烯收率0.29%,提高双烯收率0.8%。降低能耗（标油）2.98 kg/t乙烯、降低物耗15.67 kg/t乙烯,提高了装置的竞争力。     

RFCC反应-再生系统工艺改造

介绍了催化装置反应-再生系统进料喷嘴、终止剂喷嘴位置、沉降器旋风分离器改造及再生器分布管的工艺改造。改造后工艺操作状况良好,轻油收率及总液体收率分别提高3.78%及2.25%,经济效益可观。     

偏三甲苯装置的节能技术改造

介绍了偏三甲苯装置改造前工艺流程、设备、产品质量、产品收率及运行情况,并运用化工过程模拟软件Aspen Plus,讨论了通过技术改造降低装置能耗的可行性。通过运用热集成精馏工艺、增加真空泵和换热器、塔盘换填料等措施,优化生产流程和操作参数,进行技术改造,生产实践表明,改造后装置运行平稳,能有效地降低装置的能量消耗,并提高了偏三甲苯产品的质量和收率,对同类装置设计有借鉴作用。     

丙烷脱沥青装置适应性改造综述

简述丙烷脱沥青装置适应性改造项目。通过数据及分析得知,填料塔和热管式空气预热器回收系统的应用、增压泵位置的动改、沥青-中压丙烷料换热器的投用,使得装置的运行状况得到优化,产品收率提高,质量改善,能耗降低。     

甲基叔丁基醚裂解制异丁烯系统扩能改造

某厂原有异丁烯分离精制系统已不能满足生产能力扩大和异丁烯产品纯度提高的要求.针对原有工艺存在问题进行改造,增加一冷却吸收塔,采用先脱轻组分,再脱重组分的工艺,原装置塔体利旧,内件更换为天津大学高效规整填料、新型液体分布装置和液体收集再分布装置.流程改造后生产的产品质量提高,高效新型塔内件的使用将装置处理生产能力提高1倍.异丁烯纯度达到99.8%,收率提高3.7%,大幅节约了水和蒸汽的消耗.     

变压吸附装置原料气工艺路线优化改造小结

新乡中新化工有限责任公司200 kt/a煤制乙二醇项目配套变压吸附(PSA)装置试生产过程中出现CO产品气中甲烷含量高和吸附剂泄漏的问题,PSA装置先后两次进行技改,其后通过不断地优化调整,达到了二次技改设计要求,但受PSA装置产能规模限制,为了获得更多的CO产品气,只有增加原料气进气量、缩短运行周期,相应地解吸气量较设计值有较大幅度的增加,且存在CO产品气收率偏低、系统能耗高等瓶颈问题。经分析与论证,决定对PSA装置原料气工艺路线进行优化改造,将PSA-CO系统部分顺放气加压后送入PSA装置原料气入口,以优化PSA装置入口气体组分(提高原料气中的CO含量),在PSA装置总进气量不变的情况下,提高了CO产品气收率,实现了PSA装置解吸气零放空、降低系统能耗的目的。     

充分利用余热降低PTA装置综合能耗

介绍回收可利用的能源来降低装置的综合能耗的情况。余热回收系统改造降低产品综合能耗32kgEO;D1-1501乏气回收系统改造降低产品综合能耗22kgEO,同时降低污水处理负担,改善装置环境,提高装置技术水平。     

200 kt/a乙烯裂解装置改造效果分析

中国石油化工股份有限公司广州分公司化工一部乙烯装置于2003进行了技术改造,从装置负荷、裂解炉的操作条件、产品收率、原料规格、能耗及环保指标对装置进行了标定,并总体评价装置的改造效果。改造后该装置仍存在几个问题：裂解炉数量不足、急冷水乳化、燃料气系统及蒸汽不平衡、循环水能力不足、丙烯塔损失大。改造后各项经济技术指标基本能达设计要求     

APC-Suite系统在气体分馏装置中的应用

介绍先进控制软件APC-Suite在气体分馏装置中的成功应用。通过对控制器投运前后的工艺指标的对比,证实使用APC-Suite先进控制软件后,控制器的在线投运率达到95.0%以上,显著提高了各关键工艺指标的平稳性,投运期间丙烯产品质量平均纯度达到99.80%,丙烷产品质量平均纯度为99.32%,克服了系统内和环境变量的干扰。在提高装置的运行平稳率的基础上,通过卡边操作增加了产品收率,丙烯收率提高了0.3%,同时实现了节能降耗,生产单位产品蒸汽能耗降低3.59%。     

裂解汽油加氢装置脱壬烷系统改造

介绍了盘锦乙烯有限责任公司裂解汽油加氢装置脱壬烷系统改造实施的原因及改造效果。在实施改造前,脱壬烷系统的C9产品中含有34%的甲苯和二甲苯。为了回收这部分混合苯,该厂在2004年8月对脱壬烷系统进行了改造。改造后,提高了混合苯收率,解决了在C9产品中混合苯损失的难题。     

常减压蒸馏-氧化沥青减粘裂化配套改造

盘锦北方沥青股份有限公司原有的常减压蒸馏－氧化沥青装置由于沥青冬季滞销，造成了装置停产。为实现装置全年连续生产，对原装置进行减粘裂化配套改造，提高原油的处理量，增加产品品种，提高企业效益。     

原油常减压蒸馏装置的流程模拟及参数优化

根据某原油常减压蒸馏装置的工艺流程,采用Aspen Plus软件对装置的初馏塔、常压塔和减压塔进行流程模拟计算,获得了各产品的温度、流量等关键参数及减压塔侧线产品的馏程曲线,并与实际数据对比,二者吻合良好. 分析了塔板温度和气液相流量沿塔板的分布,运用灵敏度分析工具对相关参数进行优化,优化后常压塔柴油收率可增加0.22 t/h,常压塔热负荷降低6.3%,减压塔轻油收率上升0.18%,减压塔热负荷降低11.2%.     

加工俄罗斯原油常减压装置的工艺技术特点与运行

介绍了俄罗斯原油的一般性质及目前国内首套加工俄罗斯原油的5.50 Mt/a常减压装置的主要工艺路线和新技术特点,并针对俄罗斯原油性质和本常减压装置的设计特点,重点对运行中存在的问题和采取的对策及建议进行了分析讨论,如装置对加工原油的适应性问题、加工俄罗斯原油的三塔顶瓦斯气回收问题等,为国内大量加工俄罗斯原油及相应常减压装置的设计提供了良好的借鉴经验.     

杜邦工艺中用3→1#反应方式生产高熔融指数牌号的聚乙烯产品

根据抚顺乙烯聚乙烯装置的自身工艺特点,通过改变工艺操作条件,用3→1#反应方式生产出高熔融指数牌号的产品,而且该产品的使用性能,能够很好的满足用户要求,为今后开发新产品奠定了础.     

常减压装置加工沙特轻油(高硫油)腐蚀及防护

通过对沙特轻油油种性质的分析，摸清了沙特轻油加工过程中硫在常减压装置各部位的分布，结合在常压塔顶、减压塔三线的宏观腐蚀检查，从腐蚀机理及金相分析人手，分析产生腐蚀原因为高温硫腐蚀和氯离子应力腐蚀。经过采取设备材质升级、调整工艺防腐注剂、使用高温缓蚀剂，并强化腐蚀在线监测与注剂效果评价，有效地抑制了设备的腐蚀。     

原油负压稳定轻烃收率特性研究

根据我国原油的特点,负压闪蒸稳定工艺在生产现场得到了广泛地使用。在负压闪蒸稳定过程中,轻烃收率是衡量工艺质量的一个重要指标。利用HYSYS软件模拟原油负压稳定的流程,并通过改变各种影响因素的参数值来计算具体条件下的轻烃收率,将这些数值汇总进行分析得出轻烃收率的影响规律,可以了解诸多因素对轻烃收率的影响规律并对现有负压原稳生产装置的工艺参数进行一定的优化,从而达到提高生产效率和经济效益的目的。     

Aspen plus灵敏度分析工具在解决原油混炼比问题中的应用

本文利用Aspen plus软件,建立了某燃料型炼油厂常减压蒸馏装置流程的模型,基于此模型提出了通过运用灵敏度分析工具寻找提高装置拔出率和增加常一线,常二线产量的混炼比的原油混炼比的优化方案。     

稠油炼制减压蒸馏装置的扩能改造

介绍了自行开发的稠油炼制减压分离过程大型化关键集成技术。该技术成功应用于某石化公司第三常减压蒸馏装置,并使其处理能力从4.0 Mt/a提高到了6.0 Mt/a。改造完成后,各侧线产品质量均达到了质量控制指标,特别是作为加氢裂化原料的减二、减三线产品中Fe离子浓度降到0.3×10-6以下,取得了良好的效果,产生了可观的经济效益。     

3~#常减压蒸馏装置换热网络的操作优化

利用英国Process Integration Ltd.(PIL)公司最新的原油精馏系统优化技术,对茂名分公司3#常减压蒸馏装置换热网络进行建模及优化操作。结果表明,通过优化常压塔中段取热分配,将常顶冷回流量降到几乎为零,原油换热后温度提高了7℃,实现了能量回收最大化。     

含硫和高硫原油的加工技术

介绍了俄罗斯原油、委内瑞拉原油的一般性质及目前国内首套加工俄罗斯原油的5.5 Mt/a常减压装置的主要工艺路线和新技术特点,并针对俄罗斯原油的性质和该常减压装置的设计特点、运行中存在的问题和采取的对策及建议进行了分析讨论,如装置对加工俄罗斯原油的适应性问题、以及轻烃回收问题等,同时也对3.5 Mt/a常减压装置掺炼委内瑞拉高硫原油以及第二次加工装置的运行情况加以分析,为国内大量加工俄罗斯原油及委内瑞拉原油装置的设计提供了良好的借鉴经验。