橡胶异型材挤出模头的设计

橡胶异型材板式模头设计的关键点是如何使口模区的胶料流速均匀一致和如何确定口模的形状尺寸。由于巴拉斯效应，口模出料处的截面形状与异型材的截面形状不同，根据流变学设计出初始口型曲线尺寸后，需进行试挤以修正口型曲线和尺寸。对于截面形状宽窄不均的异型材，可以增大宽尺寸处口模的成型长度，或减小窄尺寸处口模的成型长度。对于有芯板式模头，可在口模大缝隙对应的流道上设置阻尼块，或增加大缝隙处挤出口型长度，亦可采用偏心法使大、小缝隙胶料的挤出速度保持一致。     

异型材挤出模头压力降的数值计算

介绍了一种基于横截面法的异型材挤出成型中熔体在模头内流动压力降的数值计算方法，可用于预测截面复杂的异型材挤出模头的压力降：并通过算例说明了数值计算结果的可靠性和用途。     

圆环型材挤出模塑料熔体流量分析与结构设计

塑料熔体在挤出模中的流动状态分析是挤出模设计的基础。尽管塑料异型材的成型模具种类繁多、形状各异，但都可视为圆环和孔隙的组合。分析了模头流道结构和熔体在圆环型材挤出模中的流量，为环类型材挤出模设计提供了依据。     

用于热塑性塑料挤出成型的空气润滑模头

<正> 聚合物挤出工艺的基本步骤之一是聚合物熔体通过模头成型。模头通常是压力损耗区。挤出机中产生的压力能使熔体通过模头,在多数情况下,挤出加工的生产率受模头内压力损失大的限制。此外,模     

PA66窗用隔热异型材挤出模具设计

通过分析异型材截面形状及原材料挤出成型性能,设计了具有一定口模形状及流线形流道的异型材挤出模具,该模具可生产出符合尺寸精度要求的型材。     

塑料异型材挤出模头稳定性设计的数值方法

根据挤出模头设计的最小横向流动理论，运用ANSYS有限元分析软件，模拟分析了两副模头分流段流道的三维非牛顿流场，讨论了分流段流道设计对模头稳定挤出的影响；指出分流段流道设计满足流动平衡条件时，流道横向流动最小，模头的稳定性能较好；并通过两副实际使用的挤出模具，验证了理论分析与实际的一致性，从而给出了塑料异型材挤出模头稳定性设计的数值方法。     

不等壁厚塑料异型材挤出模头稳定性的研究

针对塑料门窗发展中对不等壁厚异型材的需要,通过对不同结构的不等壁厚流道中熔体流动过程的数值模拟,展现出流道结构设计对模头挤出稳定性的影响,指出了合理的阻流块设计是对模头挤出稳定性更有利的出口平均流速调节方法,为不等壁厚异型材挤出模头的合理设计提供了依据。     

内侧灯罩反向挤出模头设计

采用数值模拟方法对内侧灯罩进行了反向挤出模头设计.首先对内侧灯罩的挤出工艺进行了分析,然后建立有限元模型,利用Polyflow软件进行了模头设计,最后根据仿真结果进行了模具制造,并进行了挤出实验,实验结果表明采用这种设计方法,模具只需要较少的修模就能够满足产品的质量要求.这种设计方法对类似的复杂截面塑料异型材模具的设计同样具有重要的借鉴价值.     

PVC门窗异型材的配方和生产工艺（续）

5 PVC门窗异型材生产的操作过程 5．1PVC型材生产线的组成 PVC型材生产线是由挤出机、异型材挤出模其(口模)、冷却定型台及装在上面的异型材冷却定型模、履带牵引机、贴保护膜装置、自动切割锯及切屑吸收装置、型材倾倒架等设备组成，它们安装在一条直线上。每条生产线还配有粉料输送泵及管道，把模塑料从储料仓送到挤出机的料斗中，或者用螺旋上料机将模塑料从     

塑料异型材挤塑模模头校核

通过对塑料异型材挤出模模头结构进行分析,以聚合物流变学为理论基础,对机头流道的不同区域分别建立压力降计算公式和熔体停留时间计算公式,同时,通过对分流支架及型芯连接螺相进行受力分析,从而建立强度校核公式,最后介绍了以PBA为工具对AutoCAD进行二次开发,并编制了塑料异型材挤出模的分析验算程序。     

热塑性弹性体SBS异型材挤出模具设计

本文通过对异型材截面形状及原材料挤出成型性能分析，设计了正确的口模形状及合理的流线形流道，设计的模具能够生产出符合尺寸精度要求的型材。     

异型材挤出模头压力降的数值计算

介绍了一种基于横截面法的异型材挤出成型中熔体在模头内流动压力降的数值计算方法，可用于预测截面复杂的异型材挤出模头的压力降；并通过算例说明了数值计算结果的可靠性和用途。     

了解型材挤出中的所有变量

为了解决所有类型的加工问题，你需要对构成一个给定工艺的多个变量有一个透彻的了解。在型材挤出工艺中，由于用于每种型材的特有的模头设计都非常复杂，而且用于冷却挤出型材的定型段的复杂性，使得整个挤出工艺的基本过程变得非常复杂，其中所涉及的变量的数量增加了2倍。     

塑料异型材口模构型要素对挤出形变的影响

塑料异型材的挤出胀大及其引起的不规则挤出形变,是异型材挤出制品尺寸控制的难点所在。针对此类问题,采用有限元方法研究了典型异型材口模构型要素如T型口模分支立臂位置、90°夹角L型口模过渡区域转角、L型口模两臂夹角等对挤出形变和模流平衡的影响。结果表明,随T型口模分支立臂由挤出中心位置向右偏移,挤出后的型材挤出中心位置发生偏移,立臂顶端向右上变形,从而使得挤出形变加剧,需要在模具设计时将立臂顶端向挤出中心方向进行补偿。在90°夹角L型口模内外转角处设置过渡圆角,有助于模具出口处的模流平衡。L型异型材两臂夹角在挤出后变大,且初始设计夹角为60°和90°时变化较大,需要根据相关实验找出其初始设计夹角与挤出后的实际夹角对应关系,以便在模具设计过程中进行参照。上述研究结果对逆向挤出问题的求解、异型材挤出模具的设计和口模构型的确定有着一定的参考意义。     

五道密封推拉异型材挤出用模具模头

本实用新型属于建筑材料领域，涉及一种用于制造塑钢推拉窗异型材的五道密封推拉异型材挤出用模具模头。其由推拉框模具模头、推拉扇模具模头和推拉扇关闭后重叠处封闭封盖模具模头组成；在推拉框模具模头上设置两个对称的窗框主滑道密封用凹槽形状的模具模头，在凹槽的里部设有镶嵌滑道用撕裂口模具模头。     

应用Flow2000软件分析塑料挤出模头的设计

通过Flow2 0 0 0软件,在改善塑料异型材挤出模头的设计方面进行了初步的探索     

型材口模设计要点

<正>型材挤出模头的设计构造对能否保证各批次挤出产品尺寸一致至关重要,如果模头设计不合理,再加上挤出生产经验不足,就容易产生废品。要获得正确设计并维护好一副稳定性高的挤出模头,型材加工企业必须紧记以下5个要点:     

基于电磁动态塑化挤出的模头挤出特性的研究

本文以塑料电磁动态塑化挤出机上的圆截面模头为对象,研究了将振动力场引入聚合物塑化挤出全过程条件下圆截面模头的挤出特性,建立了圆截面模头脉动挤出特性的数学模型,并进行了实验研究,理论分析与实验结果趋向一致,从而揭示了振动力场引入聚合物塑化挤出全过程对圆截面模头挤出特性的影响规律。     

等壁厚塑料异型材挤出口模设计的修正

提出了塑料异型材挤出口模设计分等壁厚和非等壁厚异型挤出口模的设计方法,建立了等壁厚异型材挤出口模设计修正的物理模型和数学模型,计算出交汇熔料流速和分布及其流量,根据离模平均速度和平均流量相等,对交汇区截面形状进行了修正,该修正的口模模型在应用中与塑料异型材挤出成型较为符合。     

小型挤出机挤出大型胶管时的挤出模头设计

本文在总结经验的基础上，给出了小型挤出机挤出大型薄壁胶管时一般应具备的三个条件。重点以φ６５挤出机挤φ８５×９３薄壁管为例，探讨了小机挤大管时挤出模头的设计方法和步骤。