一种具有复杂型芯头部结构的注塑模具设计

应用模流CAE技术进行笼式箱座塑料件模具成型工艺方素的分析与优化,阐述了注塑模具的总体设计方案.针对具有复杂型芯头部结构模具的设计难点,创新性提出了采用纵横锁扣式镶拼结构的模具型芯部件结构方案,巧妙解决了复杂型芯头部结构设计问题.实际运行证明,其成型效果良好,满足塑料件质量要求.     

角接触球轴承保持架注塑模设计

在分析角接触球轴承保持架的结构特点和注塑成型工艺的基础上,着重研究了注塑模具中分型面选取及其成型零件的结构设计等技术难点,提出了易于制造并能满足成型精度要求的组合式凸模、凹模结构设计方案,最后给出了一套完整的塑料保持架的注塑模结构,模具结构简单、可靠。     

链条拖动垂直分型线圈绝缘框压模设计

线圈绝缘框外侧有一圈凹槽,要求成型模具沿轴线垂直分型。分析了塑件的工艺性,给出了实用的压模结构,论述了模具结构设计和工作过程。该模具一模两件,上下模固定,半溢式闭合,采用链条拖动垂直分型的结构形式,有效地解决了脱模问题。     

空调器前面板注塑成型工艺及模具设计

介绍了空调器前面板塑件的结构特点及注塑成型工艺分析,叙述了注塑机的选择,并阐述了注塑成型模具结构设计,注射模零件的模具材料及热处理要求。     

基于模流分析技术的双色注塑模设计

基于Moldflow模流分析技术对MP4双色外壳制品成型过程进行模拟分析,确定浇口形式及位置等工艺参数,并设计了一模一腔,两模双色成型,冷流道模具,其一次成型模具采用潜伏式浇口的三板模,二次成型模具采用扇形浇口的两板模,降低了模具成本,最后阐述了该双色注塑模具的结构及工作原理。     

分段螺纹式塑料瓶盖的模具设计

设计分析了高密度聚乙烯(HDPE)分段螺纹式瓶盖的结构特点与成型工艺;详细介绍了应用Pro/E软件进行注射模结构设计的过程。该注射模采用热流道结构,模具动作平稳可靠,可实现自动化生产,生产效率高,塑件质量稳定。     

塑料绝缘子侧向分型压模设计

塑料绝缘子外侧为多圈凹槽,且一端带有金属嵌件,要求其成型模具沿轴线哈夫分型,合模前置入嵌件。分析了该塑件的特点,给出了实用的压模结构,论述了模具结构设计和工作过程。该模具采用上下模固定、半溢式闭合、铰链垂直分型的结构形式,有效地解决了脱模问题。     

前后模双斜顶的多内凹面壳塑件注塑模具设计

分析了多内凹面壳塑件的工艺特点,介绍了该塑件注塑模的结构设计和工作过程。该模具采用牛角式浇口,并通过CAE分析合理确定了浇口的数量和位置;前模侧采用斜顶机构成型塑件外表面内凹,该斜顶机构利用开模力作为斜顶杆驱动力,并通过尼龙塞倒装,保护前模斜顶杆和使其复位;后模侧采用斜导柱滑块侧抽芯机构和后模斜顶机构成型塑件内表面双排内凹。该模具创新性地在前后模都设计有斜顶机构,解决了成型脱模难题、简化了模具结构、降低模具制造成本。     

仪表前壳注射模设计

分析了仪表前壳塑料件的工艺特点,介绍了仪表前壳注射模结构设计要点和模具工作过程.该模具采用滑块成型塑料件的侧孔,小型芯和司筒成型塑料件内部突起深孔,前后模多个镶件成型塑料件内外表面的细微结构,用前模拉料销、限位拉杆和尼龙开闭器实现顺序开模和定距.模具结构合理,运行可靠.     

HTC手机保护套注塑模设计

分析了手机保护套的成型工艺,详细阐述了手机保护套注塑模结构设计要点与工作过程,模具采用了三板模结构、点浇口进料、成型推杆推出、斜楔自动抽芯机构,可大幅度提高模具使用寿命和可靠性,实践证明模具结构合理,脱模顺利,塑件质量满足要求。     

铰链式塑料瓶盖自动卸螺纹注塑模设计

对铰链式塑料瓶盖的注塑工艺和模具进行分析,针对塑料件脱模过程中的难点,在模具中巧妙设计了定模顶出机构,在动模中采用自动卸螺纹和推管二次顶出相结合的脱模方式,并合理地设置冷却水道。实际生产证明,该模具设计合理、动作可靠、成型周期短,对同类零件的成型工艺及模具结构设计有一定的参考价值。     

Moldflow在后盖注射模设计中的应用

以某移动空调后盖为例,针对注射成型过程中出现严重区边缺陷,运用专业模流分析软件Moldflow对后盖注塑件的注塑生产过程进行模拟分析,利用模拟结果优化模具结构,找到合理的注塑工艺参数,进而选定注塑机。     

基于PRO/E的机床挤嘴注塑模优化设计

对聚丙烯机床挤嘴塑料件进行工艺分析,设计了挤嘴注塑模,基于PRO/E进行了注塑模的优化设计。利用PRO/E确定成型工艺参数,为模具设计节省了大量的时间,提高了设计效率。介绍了机床挤嘴的成型工艺以及冷却系统和模具总体结构的设计。     

浇口偏置笔记本电脑外壳注塑模设计

通过对笔记本电脑外壳塑料件的结构及成型工艺特点进行分析,设计了浇口偏置热流道注塑模。模具采用单点偏心热流道设计、偏置扇形浇口侧进料设计及斜推杆侧向抽芯成型倒扣设计,有效地解决了塑料件成型可能引起的质量问题。实践证明,该模具设计结构合理、紧凑,动作可靠,在提高塑料件成型质量的同时进一步降低了制造成本,为同类结构特点的注塑模设计提供了参考。     

电风扇壳体多重倒扣成型注塑模具设计

针对某款落地电风扇后壳的结构特点,对此塑料产品的分型面做了合理设计。由于该产品内侧存在多个形状各异、方向不同的倒扣难以脱模,因此设计了四组斜导柱抽芯机构和四组斜顶机构组合的单型腔注塑模具,从而保证成型的同时能够顺利脱模。该壳体作为大众消费品有较高外观质量要求,因此采用侧浇口进浇以保证产品外观质量。对产品进行注塑模具设计的同时,利用CAE技术对所设计的注塑模具进行了注塑成型过程的模流分析,提高了注塑模具的设计效率、优化了模具的设计结构和注射成型工艺参数的设置,降低了模具制造成本。经验证,该模具结构可靠,运动顺畅,产品注塑成型效果良好,为类似结构特点模具的设计提供了良好的借鉴。     

药用塑料包装瓶模具结构设计

介绍了一步法单工位注吹成型药用塑料包装瓶的模具结构设计。该模具一模8腔,结构紧凑,操作维修简单,从型坯到制品用普通注射机一步完成,克服了二步法和一步法三工位生产工艺环节多、设备投资大的缺点,产品成品率高。     

注塑成型FRP的力学性能预测的数值模拟

纤维增强复合材料的力学性能和热物理性能强烈地依赖于纤维的取向状态，在注射成型过程中，纤维最终的取向状态依赖于充填过程的速度场，因此最终的产品性质依赖于成型的详细过程。研究发现，注塑成型制品的结构呈层状分布，层的数目依赖于模具几何和成型条件，不过大多数的结构在成型表面为沿流动方向取向，而在中心层为横向排列，有时在制件表面还有一层薄的介于二者之间排列的取向层。本文主要给出在两个简单模型中的纤维取向预测的理论和数值方法，这两个模型分别为：中心浇口圆盘和边浇口长条。     

Isotropy of mechanical properties and environmental stress crack sensitivity in injection- and injection-compression molding of polystyrene with different mold temperature

In addition to conventional injection-compression molding and injection molding with dynamic process temperature control, a synergistic combination of both processes has recently been applied in dynamic temperature-controlled injection-compression molding. The two-dimensional holding pressure effect in combination with the long maintenance of the flowability of the melt due to high mold temperature enables particularly large flow path to wall thickness ratios. In the most cases, only the optimized molding of microstructures and aspect ratios is considered without including the changed internal structure of such manufactured components. In the course of this investigation, the influence of different process strategies under variation of the mold temperature on production-related anisotropies in the mechanical properties and stress crack sensitivity of thin-walled polystyrene components was examined. The determined mechanical properties are significantly below the values given in the data sheet of the material in the adapted process variant of injection-compression molding with high mold temperature. However, the results also show a clear homogenization of the direction- and flow path-dependent mechanical properties. In contrast, components produced in this way tend to show increased environmental stress crack sensitivity. This could be attributed to significantly reduced orientations as a result of the favorably proceeding orientation relaxation.     

基于MOLDFLOW软件的反应注塑成型尼龙6的流动分析

使用MOLDFLOW分析软件对反应注塑成型尼龙6(RIM-Nylon 6)的流动过程进行模拟。通过流动模拟,得到型腔压力分布、温度分布、锁模力、熔接痕、气泡等一系列参数,从而有助于确定合理的模具结构及成型条件,为获得最佳的制品质量提供理论依据。